本發(fā)明涉及公路混凝土梁式結(jié)構(gòu)領(lǐng)域,具體涉及一種節(jié)段裝配式工字型組合梁。
背景技術(shù):
隨著我國(guó)橋梁建設(shè)的快速發(fā)展,各種結(jié)構(gòu)形式的橋梁越來(lái)越多,對(duì)橋梁各項(xiàng)性能要求也越來(lái)越高。中小跨度橋梁占橋梁工程中的絕大部分。合理選擇這一部分橋梁的結(jié)構(gòu)形式,對(duì)保證橋梁性能、控制投資、加快施工進(jìn)度至關(guān)重要。中小跨徑橋梁常用結(jié)構(gòu)斷面形式為空心板、密肋式小t梁、小箱梁、大t梁四種。當(dāng)跨徑小于20m時(shí),一般考慮采用空心板或者密肋式小t梁。當(dāng)跨徑大于20m時(shí),一般考慮采用采用小箱梁與大t梁。
目前,隨著國(guó)家政策對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向,鋼結(jié)構(gòu)與鋼混組合梁橋越來(lái)越多,在30~50m跨徑,鋼板組合梁橋具備替代傳統(tǒng)的混凝土梁橋的條件。但對(duì)于20~30m跨徑,一般仍采用小箱梁與大t梁。但小箱梁存在施工模板布設(shè)較為繁瑣(腹板斜向布設(shè)且存在內(nèi)模)、與鋼板梁銜接美觀性不足等問題;大t梁則存在橫向剛度較低,施工中可能出現(xiàn)梁體側(cè)彎現(xiàn)象,且由于其梁高較高,重心高,單片梁架設(shè)容易發(fā)生側(cè)向傾覆等問題。而且小箱梁與大t梁一般采用整片梁預(yù)制方式,不利于長(zhǎng)距離運(yùn)輸,尤其是山區(qū),更是存在運(yùn)輸困難問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)小箱梁與大t梁存在的問題,本發(fā)明提供一種方便運(yùn)輸、快速施工、模板簡(jiǎn)單、施工穩(wěn)定性好的節(jié)段裝配式工字型組合梁,可推廣使用在中小跨徑橋梁中。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
由若干預(yù)制節(jié)段工字型組合梁、剪力鍵、預(yù)應(yīng)力鋼束組成,所述的剪力鍵固定設(shè)置在預(yù)制節(jié)段工字型組合梁的兩端,所述的預(yù)制節(jié)段工字型組合梁通過剪力鍵連接在一起,所述的預(yù)應(yīng)力鋼束設(shè)置在節(jié)段工字型組合梁之間且位于節(jié)段工字型組合梁的內(nèi)部。
作為優(yōu)選,所述的預(yù)制節(jié)段工字型組合梁梁段之間設(shè)有齒狀剪力鍵,剪力鍵通過環(huán)氧樹脂粘結(jié)在一起,最后張拉體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束。
作為優(yōu)選,所述的預(yù)制節(jié)段工字型組合梁上翼緣板寬2.2m,板厚0.205m,腹板厚0.2m,下翼緣板寬1.3m,板厚0.205m,梁段長(zhǎng)度2~3m。端部腹板厚度為0.5m,跨中腹板厚度為0.2m,腹板厚度過渡段為2個(gè)節(jié)段。
作為優(yōu)選,梁段之間設(shè)有齒狀剪力鍵。
作為優(yōu)選,所述的預(yù)制節(jié)段梁拼裝接縫處縱向普通鋼筋和混凝土為非連續(xù)整體,接縫處依靠齒狀剪力鍵及預(yù)應(yīng)力形成整體結(jié)構(gòu)。
作為優(yōu)選,所述的預(yù)制節(jié)段梁拼裝接縫處縱向普通鋼筋和混凝土為非連續(xù)整體,在接縫處斷開。
作為優(yōu)選,所述的預(yù)制節(jié)段梁拼裝接縫面采用環(huán)氧樹脂膠粘結(jié)。
作為優(yōu)選,所述的預(yù)制節(jié)段梁拼裝接縫處依靠齒狀剪力鍵以及預(yù)應(yīng)力提供的摩擦力傳遞剪力。
作為優(yōu)選,剪力鍵通過環(huán)氧樹脂粘結(jié)在一起,剪力鍵之間的環(huán)氧樹脂要涂抹均勻,厚度為2~3mm。
節(jié)段裝配式工字型組合梁相對(duì)于傳統(tǒng)的小箱梁與大t梁,兼顧了二者的優(yōu)點(diǎn),具有施工模板布設(shè)簡(jiǎn)單、與鋼板梁銜接較美觀、梁高較低、施工穩(wěn)定性較好等特點(diǎn),而且梁段沿縱向進(jìn)行分段,便于工廠化生產(chǎn)后長(zhǎng)距離運(yùn)輸;采用預(yù)制結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)在質(zhì)量得到保證的同時(shí),快速施工,降低造價(jià),從而實(shí)現(xiàn)橋梁標(biāo)準(zhǔn)化、工業(yè)化建造。
本發(fā)明提供的節(jié)段裝配式工字型組合梁,是對(duì)中等跨徑橋梁結(jié)構(gòu)形式的補(bǔ)充與完善,具有重大的工程實(shí)用意義及經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:創(chuàng)造了一種節(jié)段裝配式工字型組合梁,預(yù)制節(jié)段梁拼裝接縫處縱向普通鋼筋和混凝土為非連續(xù)整體,接縫處依靠齒狀剪力鍵及預(yù)應(yīng)力形成整體結(jié)構(gòu);梁段沿縱向進(jìn)行分段,便于運(yùn)輸;采用預(yù)制結(jié)構(gòu)可以快速施工,降低造價(jià);實(shí)現(xiàn)橋梁標(biāo)準(zhǔn)化、工業(yè)化建造;工字型梁模板簡(jiǎn)單、下翼緣寬度較大,可以有效提高豎向抗彎慣矩與橫向抗彎慣矩,降低梁高,施工穩(wěn)定性較好,是對(duì)中等跨徑橋梁結(jié)構(gòu)形式的補(bǔ)充與完善,對(duì)中等跨徑橋梁的選擇提供有競(jìng)爭(zhēng)力的方案,具有重大的工程實(shí)用意義及經(jīng)濟(jì)效益。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明節(jié)段裝配式工字型組合梁軸側(cè)圖;
圖2為本發(fā)明節(jié)段裝配式工字型組合梁立面圖;
圖3為本發(fā)明節(jié)段裝配式工字型組合梁斷面圖;
圖4為本發(fā)明節(jié)段裝配式工字型組合梁節(jié)段軸側(cè)圖;
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖,進(jìn)一步闡述本發(fā)明,但下述實(shí)施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例,并非全部?;趯?shí)施方式中的實(shí)施例,本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其它實(shí)施例,都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
如圖1-4所示
節(jié)段裝配式工字型組合梁,由若干預(yù)制節(jié)段工字型組合梁1、剪力鍵3、預(yù)應(yīng)力鋼束2組成,剪力鍵3固定設(shè)置在預(yù)制節(jié)段工字型組合梁1的兩端,預(yù)制節(jié)段工字型組合梁1通過剪力鍵3連接在一起,預(yù)應(yīng)力鋼束3設(shè)置在節(jié)段工字型組合梁1之間且位于節(jié)段工字型組合梁1的內(nèi)部。
預(yù)制節(jié)段工字型組合梁1上翼緣板寬2.2m,板厚0.205m,跨中腹板厚0.2m,端部腹板厚0.5m,下翼緣板寬1.3m,板厚0.205m,梁段長(zhǎng)度2~3m,梁段之間設(shè)有齒狀的剪力鍵3,剪力鍵3通過環(huán)氧樹脂膠粘結(jié)在一起,最后張拉預(yù)應(yīng)力鋼束3形成整體結(jié)構(gòu)。
預(yù)制節(jié)段工字型組合梁1拼裝接縫處縱向普通鋼筋和混凝土為非連續(xù)整體,接縫處依靠齒狀的剪力鍵3及預(yù)應(yīng)力形成整體結(jié)構(gòu)。預(yù)制節(jié)段工字型組合梁1拼裝接縫處縱向普通鋼筋和混凝土為非連續(xù)整體,在接縫處斷開。預(yù)制節(jié)段工字型組合梁1拼裝接縫面采用環(huán)氧樹脂膠粘結(jié)。預(yù)制節(jié)段工字型組合梁1拼裝接縫處依靠齒狀的剪力鍵3以及預(yù)應(yīng)力提供的摩擦力傳遞剪力。預(yù)制節(jié)段工字型組合梁1拼裝接縫處依靠預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的壓應(yīng)力傳遞彎矩。
預(yù)制節(jié)段工字型組合梁1包括端部預(yù)制節(jié)段工字梁和跨中預(yù)制節(jié)段工字梁,預(yù)應(yīng)力鋼束2包括有多束,預(yù)應(yīng)力鋼束2在跨中預(yù)制節(jié)段工字梁內(nèi)部的下翼緣板中成水平排列,預(yù)應(yīng)力鋼束2在端部預(yù)制節(jié)段工字梁內(nèi)部的端部腹板中成豎直排列。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例,并不用來(lái)限制本發(fā)明,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。