一種采用粘結(jié)和預(yù)緊力法提高鋼梁承載能力的結(jié)構(gòu)及方法與流程

本發(fā)明涉及一種采用粘結(jié)和預(yù)緊力法提高鋼梁承載能力的結(jié)構(gòu)及方法。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，交通量也呈現(xiàn)出突飛猛進(jìn)的增長勢(shì)頭，這就導(dǎo)致橋梁負(fù)荷的日益加重，一些鋼結(jié)構(gòu)舊橋普遍出現(xiàn)承載能力不足的問題。橋梁承載能力不足已經(jīng)成為限制道路交通通行能力的關(guān)鍵。因此，準(zhǔn)確評(píng)估橋梁的實(shí)際承載能力，選擇一個(gè)合理的、有效的方法大幅度提高舊鋼橋承載能力，保證橋梁的正常運(yùn)行，是道路交通領(lǐng)域緊迫而重要的任務(wù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提出一種采用粘結(jié)和預(yù)緊力法提高鋼梁承載能力的結(jié)構(gòu)及方法，避免現(xiàn)有技術(shù)對(duì)原有鋼構(gòu)件進(jìn)行焊接造成的危害。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種采用粘結(jié)和預(yù)緊力法提高鋼梁承載能力的結(jié)構(gòu)，原有鋼梁和新增鋼梁接觸的端部邊緣呈凸緣結(jié)構(gòu)，所述原有鋼梁和新增鋼梁的凸緣結(jié)構(gòu)的對(duì)應(yīng)位置都設(shè)有開孔，所述原有鋼梁和新增鋼梁的接觸部灌注結(jié)構(gòu)膠，所述原有鋼梁和新增鋼梁的對(duì)應(yīng)位置的開孔通過高強(qiáng)度錨固螺栓錨固連接。

一種采用粘結(jié)和預(yù)緊力法提高鋼梁承載能力的方法，包括以下步驟：

s1，將原有鋼梁和新增鋼梁接觸的端部表面打磨處理；

s2，在原有鋼梁和新增鋼梁相接觸的端部的凸緣結(jié)構(gòu)的對(duì)應(yīng)位置間隔開孔，并通過高強(qiáng)度錨固螺栓固定連接；

s3，在原有鋼梁和新增鋼梁相接觸的端面灌注結(jié)構(gòu)膠，并對(duì)高強(qiáng)度錨固螺栓施加預(yù)緊力。

本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果為：通過粘結(jié)與施加預(yù)緊力法將新增型鋼梁與原鋼梁連接成整體共同工作，通過加大構(gòu)件的截面，大幅度提高其承載能力，可廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)橋梁及其他鋼結(jié)構(gòu)建筑中。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖2為本發(fā)明的截面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-2所示一種采用粘結(jié)和預(yù)緊力法提高鋼梁承載能力的結(jié)構(gòu)，原有鋼梁1和新增鋼梁2接觸的端部邊緣呈凸緣結(jié)構(gòu)，所述原有鋼梁1和新增鋼梁2的凸緣結(jié)構(gòu)的對(duì)應(yīng)位置都設(shè)有開孔，所述原有鋼梁和新增鋼梁的接觸部灌注結(jié)構(gòu)膠4，所述原有鋼梁和新增鋼梁的對(duì)應(yīng)位置的開孔通過高強(qiáng)度錨固螺栓3錨固連接。

一種采用粘結(jié)和預(yù)緊力法提高鋼梁承載能力的方法，包括以下步驟：

s1，將原有鋼梁1和新增鋼梁2接觸的端部表面打磨處理；

s2，在原有鋼梁1和新增鋼梁2相接觸的端部的凸緣結(jié)構(gòu)的對(duì)應(yīng)位置間隔開孔，并通過高強(qiáng)度錨固螺栓3固定連接；

s3，在原有鋼梁1和新增鋼梁2相接觸的端面灌注結(jié)構(gòu)膠4，并對(duì)高強(qiáng)度錨固螺栓3施加預(yù)緊力。。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出了種采用粘結(jié)和預(yù)緊力法提高鋼梁承載能力的結(jié)構(gòu)，其特征在于，原有鋼梁和新增鋼梁接觸的端部邊緣呈凸緣結(jié)構(gòu)，所述原有鋼梁和新增鋼梁的凸緣結(jié)構(gòu)的對(duì)應(yīng)位置都設(shè)有開孔，所述原有鋼梁和新增鋼梁的接觸部灌注結(jié)構(gòu)膠，所述原有鋼梁和新增鋼梁的對(duì)應(yīng)位置的開孔通過高強(qiáng)度錨固螺栓錨固連接。本發(fā)明通過粘結(jié)與施加預(yù)緊力法將新增型鋼梁與原鋼梁連接成整體共同工作，通過加大構(gòu)件的截面，大幅度提高其承載能力，可廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)橋梁及其他鋼結(jié)構(gòu)建筑中。

技術(shù)研發(fā)人員：高作平;周劍波;張暢;周志勇;代艷輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北武大珞珈工程結(jié)構(gòu)檢測(cè)咨詢有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.16
技術(shù)公布日：2017.08.18