本實用新型涉及橋梁，尤其涉及一種可快速拼裝的橋梁。
背景技術：
目前在我國的橋梁制造領域，混凝土預制T梁橋在中小跨徑橋梁上應用非常廣泛，然而混凝土預制T梁橋具有很多缺陷，例如：施工工藝復雜，多個T梁橋橫向連接比較困難，且需要設置多道橫隔板以及多個縱向濕接縫；大多采用預應力形式，由于存梁時間長短不一，相鄰梁體間反拱度偏差造成的施工誤差難以控制；且使用普通混凝土抗拉強度低，容易產(chǎn)生裂縫。
技術實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種可快速拼裝的橋梁，利于快速拼裝橋梁，快速更換橋梁部件。
本實用新型的目的采用以下技術方案實現(xiàn)：
一種可快速拼裝的橋梁，包括兩個主梁、橫隔板和橋面板，各主梁開有安裝槽，橫隔板的兩端分別安裝于安裝槽，且橫隔板的上端開有若干個凹槽，橋面板由若干個板塊拼裝形成，橋面板的下表面凸設有若干個凸起，各凸起與各凹槽卡合，且主梁的上端高于橋面板。
優(yōu)選的，該可快速拼裝的橋梁還包括兩個底板，各底板分別安裝于各所述主梁的底部。
優(yōu)選的，所述底板為鋼板，所述板塊為華夫板。
優(yōu)選的，各板塊拼裝處位于所述橫隔板正上方。
優(yōu)選的，橫隔板的下端由主梁基部支承。
優(yōu)選的，主梁的上端安裝有護欄，主梁和護欄之間安裝有橡膠墊。
優(yōu)選的，橋面板的上表面鋪設有磨耗層。
相比現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果在于：
通過采用超高韌性混凝土制作主梁，可實現(xiàn)主梁輕型化，且超高韌性混凝土性能較好，承載能力強，利于減小梁體截面尺寸；通過工廠化整體預制，利于簡化施工工藝，利于減少現(xiàn)場工作量，以及減少梁間接縫；由于橋梁由各部件組裝形成，因此利于快速更換橋梁部件，提高工作效率。
附圖說明
圖1為本實用新型一種可快速拼裝的橋梁的示意圖；
圖中：1、主梁；2、橫隔板；3、橋面板；4、安裝槽；5、凹槽；6、橋墩；7、凸起；8、底板；9、磨耗層；10、護欄；11、橡膠墊；12、基部。
具體實施方式
下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：
如圖1所示，一種可快速拼裝的橋梁，包括兩個主梁1、橫隔板2和橋面板3，各主梁1開有安裝槽4，橫隔板2的兩端分別安裝于安裝槽4，且橫隔板2的上端開有若干個凹槽5，優(yōu)選為沿橫隔板2的長度方向均勻分布，橋面板3由若干個板塊(未示出)拼裝形成，橋面板3的下表面凸設有若干個凸起7，且各凸起7與各凹槽5一一對應并且卡合，從而將橋面板3固定于橫隔板2，且主梁1的上端高于橋面板3，例如橋面板3位于主梁1高度的二分之一處。
主梁1采用超高韌性混凝土制作，且該超高韌性混凝土為專利CN201510026894.6(發(fā)明名稱為“一種超高韌性混凝土及其制備方法”)所述的超高韌性混凝土混凝土，因此可實現(xiàn)主梁1輕型化，且超高韌性混凝土性能較好，承載能力強，利于減小主梁1截面尺寸。
如圖1所示，該可快速拼裝的橋梁還包括兩個底板8，各底板8分別安裝于各主梁1的底部，更為優(yōu)選的，該底板8為厚鋼板，在預制主梁1時，將該厚鋼板當作底模，當主梁1安裝于橋墩6時，該厚鋼板可提高橋梁的韌性并增加結構強度。
優(yōu)選的，板塊為華夫板，該華夫板同樣采用超高韌性混凝土制作。各主梁1、橫隔板2和板塊均通過工廠化整體預制，利于簡化施工工藝，利于減少現(xiàn)場工作量，以及減少梁間接縫；同時由于橋梁由各部件組裝形成，因此在橋梁需要進行維修時，可以快速更換橋梁部件，提高工作效率。
優(yōu)選的，各板塊拼裝處位于所述橫隔板2的正上方；由于橫隔板2重量較大，僅依靠凹槽5難以支承，因此橫隔板2的下端由主梁1的基部12支承。
此外，主梁2的上端安裝有護欄10，主梁1和護欄10之間安裝有橡膠墊11；橋面板3的上表面鋪設有磨耗層9，且該磨耗層9優(yōu)選為瀝青。
對本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內(nèi)。