一種混凝土結(jié)構(gòu)及其調(diào)平預(yù)制裝配式砼路面板的方法與流程

本發(fā)明涉及一種路面板修補(bǔ)的方法和結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種混凝土結(jié)構(gòu)及其調(diào)平預(yù)制裝配式砼路面板的方法，屬于一種復(fù)合路面快速修補(bǔ)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展，車(chē)流量日益增大，巨大的交通量一方面意味著路面、橋梁的超設(shè)計(jì)負(fù)荷運(yùn)營(yíng)，不可避免的產(chǎn)生各種病害；另一方面也意味著對(duì)道路，尤其是路面病害的維修施工，將導(dǎo)致大量的擁堵，因此在維修時(shí)不允許花費(fèi)太長(zhǎng)的時(shí)間。為了達(dá)到高效、快速維修的目的，減少路面維修對(duì)交通量的影響，預(yù)制混凝土板塊施工方法應(yīng)運(yùn)而生。然而預(yù)制混凝土板只有效的縮短了養(yǎng)護(hù)時(shí)間，吊裝混凝土板塊時(shí)，定位板塊位置及后續(xù)的調(diào)平仍占用大量的時(shí)間和人力物力。然而，現(xiàn)有的調(diào)平產(chǎn)品與混凝土間接觸面小，功能單一，不利于控制施工質(zhì)量及施工進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為配合復(fù)合路面的快速修補(bǔ)而提供一種混凝土結(jié)構(gòu)及其調(diào)平預(yù)制裝配式砼路面板的方法，其具有簡(jiǎn)化施工工序，控制施工工期，節(jié)省施工成本優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案：一種調(diào)平預(yù)制裝配式砼路面板的方法，包括如下步驟:

s1:將塞孔螺栓擰進(jìn)爪型預(yù)埋件上下兩端對(duì)爪型預(yù)埋件進(jìn)行密封；

s2:將所述爪型預(yù)埋件放置于預(yù)制混凝土模板底部，并向所述預(yù)制混凝土模板澆筑入混凝土；

s3：所述混凝土在所述預(yù)制混凝土模板初凝后，卸掉所述塞孔螺栓；

s4:將吊裝螺栓擰進(jìn)所述爪型預(yù)埋件，并通過(guò)所述吊裝螺栓將所述預(yù)制混凝土模板吊裝到預(yù)設(shè)位置；

s5：卸掉所述吊裝螺栓，將調(diào)平螺栓擰進(jìn)所述爪型預(yù)埋件，并通過(guò)所述調(diào)平螺栓將所述預(yù)制混凝土模板調(diào)平到預(yù)設(shè)高度，所述預(yù)制混凝土模板與原混凝土模板之間形成一定空隙；

s6:向所述預(yù)制混凝土模板與原混凝土模板之間形成的空隙進(jìn)行注漿填充，并注漿填充所述調(diào)平螺栓頂部的空隙。

優(yōu)選的，在步驟s3中，卸掉所述塞孔螺栓后，用土工布填充進(jìn)所述爪型預(yù)埋件的內(nèi)孔。

優(yōu)選的，在步驟s4中，在所述預(yù)設(shè)位置設(shè)置有支撐鋼板。

混泥土結(jié)構(gòu)，包括預(yù)制混凝土模板，所述預(yù)制混凝土模板內(nèi)設(shè)置有爪型預(yù)埋件。

優(yōu)選的，所述爪型預(yù)埋件為內(nèi)帶螺紋的鋼制圓管。

優(yōu)選的，所述鋼制圓管圓管下部焊接有若干爪形支撐結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述爪型預(yù)埋件與塞孔螺栓相適配，所述塞孔螺栓由鋼制內(nèi)正六角螺栓與塑料正六邊形塞孔組成。

優(yōu)選的，所述爪型預(yù)埋件與吊裝螺栓相適配，所述吊裝螺栓由螺栓和焊接在所述螺栓頂部的吊環(huán)組成。

優(yōu)選的，所述爪型預(yù)埋件與調(diào)平螺栓相適配，所述調(diào)平螺栓為內(nèi)部為正六邊形的螺栓。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：(1)本發(fā)明調(diào)平預(yù)制裝配式砼路面板的方法中，吊裝與調(diào)平功能共用同一個(gè)預(yù)埋件，只需更換相應(yīng)的吊裝螺栓和調(diào)平螺栓即可達(dá)到吊裝與調(diào)平兩種目的，減少吊裝和調(diào)平的工序，節(jié)約施工工期及成本；(2)本發(fā)明所述爪型預(yù)埋件下部焊接有若干爪形支撐結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)成多爪式能增大混凝土與預(yù)埋件之間的接觸面積，讓預(yù)埋件與混凝土粘結(jié)更牢緊。根據(jù)三角形的穩(wěn)定性，多爪式便于預(yù)埋件在設(shè)計(jì)位置固定，不易發(fā)生傾覆。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明預(yù)制混凝土模板與原混凝土模板混的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明爪型預(yù)埋件與塞孔螺栓相適配時(shí)的預(yù)制混凝土模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明塞孔螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明吊裝螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明調(diào)平螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實(shí)施例一

如圖1-5所示，一種調(diào)平預(yù)制裝配式砼路面板的方法，包括如下步驟:

s1:將塞孔螺栓4擰進(jìn)爪型預(yù)埋件2上下兩端對(duì)爪型預(yù)埋件2進(jìn)行密封；

s2:將所述爪型預(yù)埋件2放置于預(yù)制混凝土模板1底部，并向所述預(yù)制混凝土模板1澆筑入混凝土；

s3：所述混凝土在所述預(yù)制混凝土模板1初凝后，卸掉所述塞孔螺栓4；

s4:將吊裝螺栓4擰進(jìn)所述爪型預(yù)埋件2，并通過(guò)所述吊裝螺栓7將所述預(yù)制混凝土模板1吊裝到預(yù)設(shè)位置；

s5：卸掉所述吊裝螺栓7，將調(diào)平螺栓10擰進(jìn)所述爪型預(yù)埋件2，并通過(guò)所述調(diào)平螺栓10將所述預(yù)制混凝土模板1調(diào)平到預(yù)設(shè)高度，所述預(yù)制混凝土模板1與原混凝土模板12之間形成一定空隙；

s6:向所述預(yù)制混凝土模板1與原混凝土模板12之間形成的空隙進(jìn)行注漿填充，并注漿填充所述調(diào)平螺栓10頂部的空隙。

在步驟s3中，卸掉所述塞孔螺栓4后，用土工布填充進(jìn)所述爪型預(yù)埋件2的內(nèi)孔。

在步驟s4中，在所述預(yù)設(shè)位置設(shè)置有支撐鋼板11。

實(shí)施例二

如圖1-5所示，混泥土結(jié)構(gòu)，包括預(yù)制混凝土模板1，所述預(yù)制混凝土模板1內(nèi)設(shè)置有爪型預(yù)埋件2。

所述爪型預(yù)埋件2為內(nèi)帶螺紋的鋼制圓管。

所述鋼制圓管圓管下部焊接有若干爪形支撐結(jié)構(gòu)3。

所述爪型預(yù)埋件2與塞孔螺栓4相適配，所述塞孔螺栓4由鋼制內(nèi)正六角螺栓5與塑料正六邊形塞孔6組成。

所述爪型預(yù)埋件2與吊裝螺栓7相適配，所述吊裝螺栓7由螺栓8和焊接在所述螺栓頂部的吊環(huán)9組成。

所述爪型預(yù)埋件2與調(diào)平螺栓10相適配，所述調(diào)平螺栓10為內(nèi)部為正六邊形的螺栓。

在本發(fā)明的具體技術(shù)方案中，爪型預(yù)埋件2主體是一個(gè)內(nèi)帶螺紋的鋼制圓管，鋼制圓管圓管下部焊接有若干爪形支撐結(jié)構(gòu)3作為支承，其設(shè)計(jì)成多爪式能增大預(yù)制混凝土模板1與爪型預(yù)埋件2之間的接觸面積，讓爪型預(yù)埋件2與預(yù)制混凝土模板1粘結(jié)更牢緊。根據(jù)三角形的穩(wěn)定性，多爪式便于爪型預(yù)埋件2在設(shè)計(jì)位置固定，不易發(fā)生傾覆。

在本發(fā)明的具體技術(shù)方案中，所述爪型預(yù)埋件2與塞孔螺栓4相適配，所述塞孔螺栓4由鋼制內(nèi)正六角螺栓5與塑料正六邊形塞孔6組成，其功能有二：一方面，在混凝土板澆筑期間封住爪型預(yù)埋件2上口，阻止混凝土漿流入爪型預(yù)埋件2鋼管內(nèi)；另一方面，可以根據(jù)預(yù)制混凝土模板1厚度調(diào)節(jié)螺栓位置，讓塞孔螺栓4頂部高于預(yù)制混凝土1模板，以便澆筑后找到爪型預(yù)埋件2位置；若預(yù)制混凝土模板1厚度超出爪型預(yù)埋件2與塞孔螺栓4的高度時(shí)，可增加塑料正六邊形塞孔6以定位爪型預(yù)埋件2的位置。

在本發(fā)明的具體技術(shù)方案中，所述爪型預(yù)埋件2與吊裝螺栓7相適配，所述吊裝螺栓7由螺栓8和焊接在所述螺栓頂部的吊環(huán)9組成。吊裝螺栓7材料使用鋼材，在普通螺栓上加焊吊環(huán)9，為吊裝時(shí)提供一個(gè)著力點(diǎn)。

在本發(fā)明的具體技術(shù)方案中，調(diào)平螺栓10材料使用鋼材。調(diào)平螺栓10頂部采用內(nèi)正六邊形設(shè)計(jì)，在滿足受力要求的前提下，有效減小施工空間，后期調(diào)平孔減小，有利于提高預(yù)制板塊的整體性及美觀性。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種調(diào)平預(yù)制裝配式砼路面板的方法，包括如下步驟:S1:將塞孔螺栓擰進(jìn)爪型預(yù)埋件上下兩端對(duì)爪型預(yù)埋件進(jìn)行密封；S2:將所述爪型預(yù)埋件放置于預(yù)制混凝土模板底部，并向所述預(yù)制混凝土模板澆筑入混凝土；S3：所述混凝土在所述預(yù)制混凝土模板初凝后，卸掉所述塞孔螺栓；S4:將吊裝螺栓擰進(jìn)所述爪型預(yù)埋件，并通過(guò)所述吊裝螺栓將所述預(yù)制混凝土模板吊裝到預(yù)設(shè)位置；S5：卸掉所述吊裝螺栓，將調(diào)平螺栓擰進(jìn)所述爪型預(yù)埋件，并通過(guò)所述調(diào)平螺栓將所述預(yù)制混凝土模板調(diào)平到預(yù)設(shè)高度；S6:向所述預(yù)制混凝土模板與原混凝土模板之間形成的空隙進(jìn)行注漿填充。本發(fā)明還公開(kāi)了一種混凝土結(jié)構(gòu)。本發(fā)明具有簡(jiǎn)化施工工序，控制施工工期，節(jié)省施工成本優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：王海洋;王宏偉;張敏;李羽婷;鐘賢;史紀(jì)村;李穎;周南杰;楊志剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華南農(nóng)業(yè)大學(xué);廣州北環(huán)高速公路有限公司;河南省高遠(yuǎn)公路養(yǎng)護(hù)技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.12.07
技術(shù)公布日：2017.08.18