一種裝配式倒t形板橋構(gòu)造的制作方法

一種裝配式倒t形板橋構(gòu)造的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種裝配式倒T形板橋構(gòu)造及其施工方法，該結(jié)構(gòu)包括連續(xù)相鄰橫排列的預(yù)制倒T形空心板，澆筑于倒T形空心板上面的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層，預(yù)埋在倒T形空心板翼板角隅處的L形鋼板，設(shè)置在L形鋼板上與其焊接的Ω形鋼板，預(yù)制倒T形空心板設(shè)有伸出板頂?shù)臉?gòu)造鋼筋，倒T形空心板上端凸起部分兩側(cè)梗腋處預(yù)埋有鋼板，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層內(nèi)設(shè)有雙層鋼筋網(wǎng)和鋼筋籠，L形鋼板、Ω形鋼板縱向通長(zhǎng)布置。本實(shí)用新型中的L形鋼板和Ω形鋼板能夠有效地限制并阻止結(jié)合面裂縫向上拓展，且現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層具有良好的耐久性及整體性，能夠較好地實(shí)現(xiàn)荷載橫向分布，伸出板頂?shù)臉?gòu)造鋼筋保證了倒T形空心板、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層的整體性，克服了目前國(guó)內(nèi)常用的裝配式空心板橋鉸縫結(jié)合面構(gòu)造鋼筋鑿出困難、受力不明確、實(shí)際應(yīng)用中易出現(xiàn)病害的缺點(diǎn)。
【專利說明】一種裝配式倒T形板橋構(gòu)造

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種裝配式倒T形板橋構(gòu)造。

【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)有關(guān)資料表明，截止2010年裝配式空心板梁橋在我國(guó)公路橋梁系統(tǒng)中所占的比例達(dá)到了 64%。這類橋梁具有建筑高度低、便于預(yù)制、設(shè)計(jì)及施工簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。但是通過對(duì)正在運(yùn)營(yíng)的裝配式空心板橋進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，由于設(shè)計(jì)、施工及運(yùn)營(yíng)階段的諸多原因鉸縫底部滲水泛白、底部砂漿脫落、縱向開裂等鉸縫病害稱為這類橋梁的主要病害形式。隨著鉸縫病害的不斷發(fā)展，鉸縫構(gòu)造逐步喪失橫向傳遞荷載的能力，最終導(dǎo)致單板受力的現(xiàn)象出現(xiàn)，對(duì)裝配式空心板橋壽命及行車安全造成巨大威脅。
[0003]國(guó)內(nèi)目前針對(duì)鉸縫的改進(jìn)措施大致可以分成兩類:一是橫向整體性能的提升，二是鉸縫構(gòu)造上的改進(jìn)。橫向整體性能的提升主要有兩種方法:(1)橫向預(yù)應(yīng)力鋼束。在跨中及端部設(shè)置體外預(yù)應(yīng)力鋼束或者在跨中設(shè)置一道橫隔梁并在梁內(nèi)穿預(yù)應(yīng)力鋼束，該措施涉及到預(yù)應(yīng)力施工工藝，操作上相對(duì)復(fù)雜。此外根據(jù)美國(guó)的裝配式空心板橋相關(guān)資料，采用橫向預(yù)應(yīng)力的措施后還是會(huì)有諸如橋面縱向開裂、鉸縫底部滲水泛白等病害出現(xiàn)；(2)在鉸縫兩側(cè)相鄰的空心板底部植入錨栓來設(shè)置連接鋼板或者連接鋼筋，或是通過預(yù)埋角鋼并實(shí)施焊接，使得相鄰板之間的變形協(xié)調(diào)、一致。這類措施會(huì)導(dǎo)致空心板底部出現(xiàn)縱向裂縫且會(huì)在一定程度下影響橋下凈空。鉸縫構(gòu)造的改進(jìn)集中在三類措施:(I)將鉸縫內(nèi)普遍采用的交叉鋼筋用近似尖端橢圓狀的箍筋代替，這類措施在施工上難度較大且力學(xué)理念不清晰；(2)在鉸縫側(cè)壁預(yù)埋一段帶孔長(zhǎng)鋼板，這類措施在施工時(shí)鋼板下側(cè)的鉸縫混凝土施工時(shí)會(huì)存在澆搗困難，且由于其并未通長(zhǎng)設(shè)置，對(duì)結(jié)合面裂縫的限制作用較為有限；(3)結(jié)合面布置構(gòu)造鋼筋。這些構(gòu)造鋼筋在預(yù)制時(shí)均需要先緊貼側(cè)模，在拆模后需要扳出。若鋼筋與側(cè)模貼合不緊密則會(huì)造成鋼筋埋入混凝土的現(xiàn)象，使得鋼筋難以被發(fā)現(xiàn)并造成難以彎出或根本無(wú)法彎出，即使可以找出鉸縫鋼筋的具體位置，需將混凝土鑿除后才能彎出，工作量和工作強(qiáng)度較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服目前國(guó)內(nèi)鉸縫構(gòu)造及現(xiàn)有的改進(jìn)措施的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種裝配式倒T形空心板橋的構(gòu)造及其施工方法，不僅提高采用這種裝配式倒T形空心板橋橫向連接的可靠性和耐久性，并具有較大的施工操作空間。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種裝配式倒T形板橋構(gòu)造，其特征在于，包括連續(xù)相鄰橫排列的預(yù)制倒T形空心板，澆筑于倒T形空心板上面的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層，預(yù)埋在倒T形空心板翼板角隅處的L形鋼板，設(shè)置在L形鋼板上與其焊接的Ω形鋼板，所述預(yù)制倒T形空心板設(shè)有伸出板頂?shù)臉?gòu)造鋼筋，所述倒T形空心板上端凸起部分兩側(cè)梗腋處預(yù)埋有鋼板，所述現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層內(nèi)設(shè)有雙層鋼筋網(wǎng)和鋼筋籠，所述L形鋼板、Ω形鋼板縱向通長(zhǎng)布置。
[0006]進(jìn)一步的，所述現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層內(nèi)的鋼筋籠設(shè)置在相鄰的倒T形空心板翼板上面，所述預(yù)埋在梗腋處的鋼板之間設(shè)有用于支撐鋼筋籠的架立鋼筋。
[0007]進(jìn)一步的，所述預(yù)制倒T形空心板在梗腋處預(yù)埋的鋼板厚度為4_8mm，寬度為2-4mm,所述的L形鋼板厚度為4_8mm,寬度為2_4cm,所述的Ω形鋼板厚度為4_8mm,寬度為2_4cm,高度 2_3cm。
[0008]進(jìn)一步的，所述的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層，其頂面至預(yù)制倒T形空心板頂面的厚度為15-20cm，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層頂面至預(yù)制倒T形空心板翼板的厚度為25-30cm ;所述的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層內(nèi)的雙層鋼筋網(wǎng)的橫向鋼筋和縱向鋼筋間距為10cm-15cm。
[0009]進(jìn)一步的，所述的鋼筋籠的架立鋼筋末端帶有90度彎鉤，兩端彎鉤與預(yù)埋在預(yù)制倒T形空心板梗腋處的鋼板焊接，架立鋼筋沿縱橋向間距為10cm-20cm。
[0010]進(jìn)一步的，所述的鋼筋籠的架立鋼筋采用伸出預(yù)制倒T形空心板板側(cè)的構(gòu)造鋼筋或門式鋼筋，所述伸出預(yù)制倒T形空心板板側(cè)的構(gòu)造鋼筋末端設(shè)有180度彎鉤的單肢鋼筋。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型中的L形鋼板和Ω形鋼板能夠有效地限制并阻止結(jié)合面裂縫向上拓展，且現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層具有良好的耐久性及整體性，能夠較好地實(shí)現(xiàn)荷載橫向分布，伸出板頂?shù)臉?gòu)造鋼筋保證了倒T形空心板、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層的整體性，克服了目前國(guó)內(nèi)常用的裝配式空心板橋鉸縫結(jié)合面構(gòu)造鋼筋鑿出困難、受力不明確、實(shí)際應(yīng)用中易出現(xiàn)病害的缺點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)鋼筋籠的架立鋼筋采用構(gòu)造一的橫斷面構(gòu)造示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型構(gòu)造一鋼筋籠平面構(gòu)造示意圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型L形鋼板和Ω形鋼板連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)鋼筋籠的架立鋼筋采用構(gòu)造二的橫斷面構(gòu)造示意圖。
[0016]圖5為本實(shí)用新型構(gòu)造二鋼筋籠平面構(gòu)造示意圖。
[0017]圖6為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)鋼筋籠的架立鋼筋采用構(gòu)造三的橫斷面構(gòu)造示意圖。
[0018]圖7為本實(shí)用新型構(gòu)造三鋼筋籠平面構(gòu)造示意圖。
[0019]圖中1-預(yù)制倒T形空心板，2-現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層，3-L形鋼板，4-Ω形鋼板，5_構(gòu)造鋼筋，6-鋼筋籠的架立鋼筋，7-鋼板，8-鋼筋籠的箍筋，9-鋼筋籠的縱向鋼筋，10-現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層雙層鋼筋網(wǎng)的橫向鋼筋，11-現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層雙層鋼筋網(wǎng)的縱向鋼筋，12-倒T形空心板翼板上部角隅。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021]如圖1?3所示，一種裝配式倒T形空心板橋結(jié)構(gòu)，包括連續(xù)相鄰橫排列的預(yù)制倒T形空心板1、澆筑于倒T形空心板上面的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層2、預(yù)埋在倒T形空心板翼板角隅處的L形鋼板3和設(shè)置在L形鋼板上與其焊接的Ω形鋼板4，所述預(yù)制倒T形空心板I設(shè)有伸出板頂?shù)臉?gòu)造鋼筋5，所述倒T形空心板上端凸起部分兩側(cè)梗腋處預(yù)埋有鋼板7，所述現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層內(nèi)設(shè)有雙層鋼筋網(wǎng)(鋼筋網(wǎng)的橫向鋼筋10和縱向鋼筋11)和鋼筋籠(鋼筋籠的箍筋8和縱向鋼筋9)，所述L形鋼板3、Ω形鋼板4縱向通長(zhǎng)布置。
[0022]在本實(shí)施例中，所述現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層內(nèi)的鋼筋籠(鋼筋籠的箍筋8和縱向鋼筋9)設(shè)置在相鄰的倒T形空心板I翼板上面，所述預(yù)埋在梗腋處的鋼板7之間設(shè)有用于支撐鋼筋籠的架立鋼筋6(構(gòu)造一);所述預(yù)制倒T形空心板I在梗腋處預(yù)埋的鋼板7厚度為4-8mm，寬度為2-4mm,所述的L形鋼板3厚度為4_8mm,寬度為2_4cm,所述的Ω形鋼板4厚度為4_8mm,寬度為2-4cm,高度2-3cm ;所述的現(xiàn)燒結(jié)構(gòu)層2,其頂面至預(yù)制倒T形空心板I頂面的厚度為15-20cm,現(xiàn)燒結(jié)構(gòu)層2頂面至預(yù)制倒T形空心板I翼板的厚度為25_30cm ;所述的現(xiàn)燒結(jié)構(gòu)層2內(nèi)的雙層鋼筋網(wǎng)的橫向鋼筋10和縱向鋼筋11間距為10cm-15cm;所述的鋼筋籠(鋼筋籠的箍筋8和縱向鋼筋9)的架立鋼筋6 (即構(gòu)造一)末端帶有90度彎鉤，兩端彎鉤與預(yù)埋在預(yù)制倒T形空心板I梗腋處的鋼板7焊接，架立鋼筋6沿縱橋向間距為10cm-20cm ；所述的鋼筋籠(鋼筋籠的箍筋8和縱向鋼筋9)的架立鋼筋6也可以改為采用伸出預(yù)制倒T形空心板I板側(cè)的構(gòu)造鋼筋(即構(gòu)造二)或門式鋼筋(即構(gòu)造三)，所述伸出預(yù)制倒T形空心板I板側(cè)的構(gòu)造鋼筋末端設(shè)有180度彎鉤的單肢鋼筋，構(gòu)造二和構(gòu)造三的構(gòu)造示意圖分別見【專利附圖】

【附圖說明】圖4至圖7。
[0023]上述的裝配式倒T形空心板橋結(jié)構(gòu)的施工方法，按以下步驟進(jìn)行:
[0024]( I)在預(yù)制倒T形空心板I時(shí)，將伸出板頂構(gòu)造鋼筋5和預(yù)埋在梗腋處的鋼板7分別與倒T形空心板I的架立筋按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)行綁扎或焊接，將L形鋼板3預(yù)埋在倒T形空心板翼板上部角隅12 ；
[0025](2)拆除預(yù)制倒T形空心板的模板后，將預(yù)埋在倒T形空心板梗腋處的鋼板7和L形鋼板3表面浮漿鑿除；
[0026](3)將預(yù)制倒T形空心板I吊裝到設(shè)計(jì)位置；
[0027](4)將Ω形鋼板4安裝在相鄰的預(yù)制倒T形空心板I翼板相接處上方，沿著縱橋向?qū)ⅵ感武摪搴蚅形鋼板焊接在一起；
[0028](5)將鋼筋籠的架立鋼筋6與預(yù)埋在倒T形空心板梗腋處的鋼板7焊接在一起；
[0029](6)將現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層鋼筋籠的箍筋8和鋼筋籠的縱向鋼筋9綁扎在鋼筋籠的架立鋼筋6上；
[0030](7)綁扎現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層2的雙層鋼筋網(wǎng)(包括現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層雙層鋼筋網(wǎng)的橫向鋼筋10及現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層雙層鋼筋網(wǎng)的縱向鋼筋11);
[0031](8)澆筑現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層2的混凝土。
[0032]在本實(shí)施例中，步驟(I)至(5)中所述預(yù)制倒T形空心板I設(shè)有伸出板頂?shù)臉?gòu)造鋼筋5，所述倒T形空心板上端凸起部分兩側(cè)梗腋處預(yù)埋有鋼板7 ;步驟(6)至(8)中所述現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層內(nèi)設(shè)有雙層鋼筋網(wǎng)(鋼筋網(wǎng)的橫向鋼筋10和縱向鋼筋11)和鋼筋籠(鋼筋籠的箍筋8和縱向鋼筋9);步驟(I)、(2)和(4)中所述L形鋼板3、Ω形鋼板4縱向通長(zhǎng)布置；步驟(5)和(6)中所述現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層內(nèi)的鋼筋籠(鋼筋籠的箍筋8和縱向鋼筋9)設(shè)置在相鄰的倒T形空心板I翼板上面，所述預(yù)埋在梗腋處的鋼板7之間設(shè)有用于支撐鋼筋籠的架立鋼筋6(構(gòu)造一);步驟(I)和(2)中所述預(yù)制倒T形空心板I在梗腋處預(yù)埋的鋼板7厚度為4-8_，寬度為2-4mm ;步驟(I)、(2)和(4)中所述的L形鋼板3厚度為4_8mm,寬度為2_4cm ;步驟
(4)中所述的Ω形鋼板4厚度為4-8mm，寬度為2-4cm，高度2-3cm ;步驟(6)至(8)中所述的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層2，其頂面至預(yù)制倒T形空心板I頂面的厚度為15-20cm，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層2頂面至預(yù)制倒T形空心板I翼板的厚度為25-30cm ;步驟(7)中所述的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層2內(nèi)的雙層鋼筋網(wǎng)的橫向鋼筋10和縱向鋼筋11間距為10cm-15cm ;步驟(5)和(6)中所述的鋼筋籠(鋼筋籠的箍筋8和縱向鋼筋9)的架立鋼筋6 (即構(gòu)造一)末端帶有90度彎鉤，兩端彎鉤與預(yù)埋在預(yù)制倒T形空心板I梗腋處的鋼板7焊接，架立鋼筋6沿縱橋向間距為10cm-20cm ;步驟(5)和(6)中所述的鋼筋籠(鋼筋籠的箍筋8和縱向鋼筋9)的架立鋼筋6也可以改為采用伸出預(yù)制倒T形空心板I板側(cè)的構(gòu)造鋼筋(即構(gòu)造二)或門式鋼筋(即構(gòu)造三)，所述伸出預(yù)制倒T形空心板I板側(cè)的構(gòu)造鋼筋末端設(shè)有180度彎鉤的單肢鋼筋，在步驟(I)預(yù)制時(shí)緊貼側(cè)模，步驟(2)拆模后扳出至對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)位置，構(gòu)造二和構(gòu)造三的構(gòu)造示意圖分別見【專利附圖】

【附圖說明】圖4至圖7。
[0033]本實(shí)用新型不局限于上述的最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的裝配式倒T形空心板橋構(gòu)造。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種裝配式倒T形板橋構(gòu)造，其特征在于，包括連續(xù)相鄰橫排列的預(yù)制倒T形空心板，澆筑于倒T形空心板上面的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層，預(yù)埋在倒T形空心板翼板角隅處的L形鋼板，設(shè)置在L形鋼板上與其焊接的Ω形鋼板，所述預(yù)制倒T形空心板設(shè)有伸出板頂?shù)臉?gòu)造鋼筋，所述倒T形空心板上端凸起部分兩側(cè)梗腋處預(yù)埋有鋼板，所述現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層內(nèi)設(shè)有雙層鋼筋網(wǎng)和鋼筋籠，所述L形鋼板、Ω形鋼板縱向通長(zhǎng)布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式倒T形板橋構(gòu)造，所述現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層內(nèi)的鋼筋籠設(shè)置在相鄰的倒T形空心板翼板上面，所述預(yù)埋在梗腋處的鋼板之間設(shè)有用于支撐鋼筋籠的架立鋼筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式倒T形板橋構(gòu)造，所述預(yù)制倒T形空心板在梗腋處預(yù)埋的鋼板厚度為4-8mm,寬度為2_4mm,所述的L形鋼板厚度為4_8mm,寬度為2_4cm,所述的Ω形鋼板厚度為4-8mm，寬度為2-4cm，高度2_3cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式倒T形空心板橋的構(gòu)造，所述的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層，其頂面至預(yù)制倒T形空心板頂面的厚度為15-20cm，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層頂面至預(yù)制倒T形空心板翼板的厚度為25-30cm;所述的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層內(nèi)的雙層鋼筋網(wǎng)的橫向鋼筋和縱向鋼筋間距為10cm_15cmo
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種裝配式倒T形空心板橋的構(gòu)造，所述的鋼筋籠的架立鋼筋末端帶有90度彎鉤，兩端彎鉤與預(yù)埋在預(yù)制倒T形空心板梗腋處的鋼板焊接，架立鋼筋沿縱橋向間距為10cm-20cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種裝配式倒T形空心板橋的構(gòu)造，所述的鋼筋籠的架立鋼筋采用伸出預(yù)制倒T形空心板板側(cè)的構(gòu)造鋼筋或門式鋼筋，所述伸出預(yù)制倒T形空心板板側(cè)的構(gòu)造鋼筋末端設(shè)有180度彎鉤的單肢鋼筋。
【文檔編號(hào)】E01D19/00GK203977278SQ201420399046
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月19日
【發(fā)明者】吳慶雄, 陳寶春, 韋建剛 申請(qǐng)人:福州大學(xué)