冷銑刨機的防大塊剝落機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種冷銑刨機(10)，該冷銑刨機(10)包括框架(12)和具有可旋轉(zhuǎn)切削工具(32)的切削機構(gòu)(24)，該切削工具構(gòu)造成切削基底(100)的材料。防大塊剝落機構(gòu)(34)聯(lián)接到框架(12)上并包括向上取向的基板(46)和多個滑行機構(gòu)(42)。滑行機構(gòu)(42)設(shè)置成定位在向前伸出的犁(40)的相對外側(cè)上的第一子組(44)和第二子組(46)，并且滑行機構(gòu)(42)從防大塊剝落機構(gòu)(34)的基板(36)向下懸掛，以便向基底(100)的未被切削的材料施加防大塊剝落力。
【專利說明】冷銑刨機的防大塊剝落機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明總體上涉及冷銑刨領(lǐng)域，并且更具體地涉及用于冷銑刨機的防大塊剝落(ant1-slabbing)機構(gòu),該防大塊剝落機構(gòu)具有多個從基板向下懸掛的滑行機構(gòu)(skid)。
【背景技術(shù)】
[0002]道路銑刨是指從形成道路的交通承載基底上去除上層鋪路材料的作業(yè)。由于風化、交通磨損、疲勞、生化作用以及其它因素，道路結(jié)構(gòu)中的鋪路材料容易隨時間而劣化。將“數(shù)次提升”的新的鋪路材料鋪設(shè)在舊的已磨損層上是常見的作業(yè)。然而，最終將道路修建得更高是不切實際的，并且部分或所有道路都需要重建。冷銑刨機通常用于從交通承載基底上切削舊的鋪路材料，以使得新的鋪路材料能夠放置在頂部。
[0003]典型的冷銑刨機是自推進式機器或者附接在自推進式機器上，該冷銑刨機包括切削機構(gòu)，該切削機構(gòu)構(gòu)造成去除特定深度的鋪路材料，從而產(chǎn)生基本平坦的表面，以用作其上將放置新的鋪路材料墊的基準。由于可能需要大量的能量來切削較硬且較密實的基底并且隨后將切削下來的材料提升至傳送裝置以便從冷銑刨機中卸載，因此對冷銑刨過程的要求是相當苛刻的。因而，容易理解的是，冷銑刨機的工作環(huán)境往往是嚴酷的，并且這些機器的構(gòu)件受到相當苛刻的條件的限制。
[0004]其它的挑戰(zhàn)在于，在某些情況下，冷銑刨機的切削機構(gòu)可能會產(chǎn)生較大片鋪路材料，而傳送裝置和其它子組件難以處理這種較大片鋪路材料。授權(quán)給Swisher，Jr等人的美國專利N0.4，221，434涉及一種用于統(tǒng)刨裝置的道路破碎板(Roadway Breaker Plate ForA Planar Apparatus),其中，鼓型統(tǒng)刨刀去除已有道路的頂部部分。破碎板似乎在距離統(tǒng)刨刀預定距離處在道路頂部部分上提供反剪切作用力，以便去除據(jù)稱大小均勻的來自道路的切屑。Swisher，Jr等人提出的設(shè)計對于某些冷銑刨機設(shè)計來說可能具有良好的效果，但是總是存在改進的空間和拓寬的適用性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]在一個方面，冷銑刨機包括具有框架前端和框架后端的框架和聯(lián)接到該框架上的地面接合推進元件。切削機構(gòu)還聯(lián)接到該框架上，并包括限定切削室的殼體和定位在該殼體內(nèi)可旋轉(zhuǎn)的切削工具，該切削工具構(gòu)造成切削位于該冷銑刨機下方的基底的材料。該冷銑刨機還包括聯(lián)接到框架上的防大塊剝落機構(gòu)，該防大塊剝落機構(gòu)包括橫跨切削室的前側(cè)延伸的向上取向的基板、向前伸出的犁(plow)和多個滑行機構(gòu)。該多個滑行機構(gòu)設(shè)置成定位在該犁的第一外側(cè)上的第一子組(subset)和定位在該犁的第二外側(cè)上的第二子組，并且從該基板向下懸掛(downwardly depend from),使得該多個滑行機構(gòu)限定該防大塊剝落機構(gòu)的基底接觸覆蓋區(qū)(substrate contacting footprint),以便向該基底的未被切削的材料上施加防大塊剝落力。
[0006]在另一方面，用于冷銑刨機的防大塊剝落機構(gòu)包括能夠橫跨冷銑刨機的切削室的前側(cè)定位的向上取向的基板，該基板包括上邊緣、下邊緣、第一外側(cè)邊緣和第二外側(cè)邊緣。該防大塊剝落機構(gòu)還包括從該基板向前伸出的犁以及多個滑行機構(gòu)，所述犁用于犁耕位于該冷銑刨機下方的基底上的松散材料，所述多個滑行機構(gòu)設(shè)置成定位在該犁的第一外側(cè)上的第一子組和定位在該犁的第二外側(cè)上的第二子組。所述多個滑行機構(gòu)從所述基板向下懸掛并限定基底接觸覆蓋區(qū)，以便將所述防大塊剝落機構(gòu)的防大塊剝落力施加到位于切削室內(nèi)的可旋轉(zhuǎn)的切削工具前方的基底的未被切削的材料上。
[0007]在又一方面，用于冷銑刨機的防大塊剝落機構(gòu)包括能夠橫跨冷銑刨機的切削室的前側(cè)定位的向上取向的基板，該基板包括上邊緣、下邊緣、第一外側(cè)邊緣和第二外側(cè)邊緣。該防大塊剝落機構(gòu)還包括從所述基板向前伸出的犁，用于犁耕位于所述冷銑刨機下方的基底上的松散材料。該防大塊剝落機構(gòu)還包括第一組安裝架和第二組安裝架，所述第一組安裝架聯(lián)接到所述基板上且沿所述下邊緣定位在所述犁的第一外側(cè)上，所述第二組安裝架聯(lián)接到所述基板上且沿所述下邊緣定位在所述犁的第二外側(cè)上。所述第一和第二組安裝架中的每一組都具有多個形成于其中的螺栓孔，所述多個螺栓孔構(gòu)造成接納多個螺栓，以便將多個基底接觸滑行機構(gòu)聯(lián)接到所述基板上。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為根據(jù)一實施例的冷銑刨機的側(cè)視示意圖；
[0009]圖2為從第一視角觀察的根據(jù)一實施例的防大塊剝落機構(gòu)的示意圖；
[0010]圖3為從不同視角觀察的圖2的防大塊剝落機構(gòu)的示意圖；
[0011]圖4為圖2和3的防大塊剝落機構(gòu)的一部分的放大視圖；
[0012]圖5為根據(jù)一實施例的滑行機構(gòu)的示意圖。
[0013]圖6為圖5的滑行機構(gòu)的側(cè)視示意圖。
[0014]圖7為圖5和6的滑行機構(gòu)的端視示意圖。
[0015]圖8為圖1的冷銑刨機的一部分的側(cè)視示意圖，其中示出切削基底的材料。
【具體實施方式】
[0016]參考圖1，示出了根據(jù)一實施例的冷銑刨機10，該冷銑刨機10包括框架12，該框架12具有框架前端14和框架后端16。前側(cè)的地面接合推進元件組18和后側(cè)的地面接合推進元件組20聯(lián)接到框架12上。推進元件組18和20中的每一組都可以包括兩個平行的地面接合履帶，但是本發(fā)明在這方面并不受到限制。操作員控制站22聯(lián)接到框架12上，以便實施常規(guī)控制和執(zhí)行監(jiān)控功能。冷銑刨機10還可以包括切削機構(gòu)24，該切削機構(gòu)24聯(lián)接到框架12上且具有限定切削室30的殼體26。該冷銑刨機10設(shè)置有致動器組28，以便升高和降低殼體26，這通常與以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟悉的方式調(diào)節(jié)機構(gòu)24的切削深度有關(guān)。機構(gòu)24包括可旋轉(zhuǎn)的切削工具32，該切削工具32可以沿與冷銑刨機10的前進方向相反的方向旋轉(zhuǎn)，并且定位在殼體26中并構(gòu)造成切削位于冷銑刨機10下方的基底100的材料。防大塊剝落機構(gòu)34聯(lián)接到框架12上，并包括橫跨切削室24的前側(cè)38延伸的向上取向的基板36、用于犁耕位于基底100上的松散材料的向前伸出的犁40和多個滑行機構(gòu)42。主傳送裝置50定位在基板36前方，并且如進一步描述的聯(lián)接并支承在基板36上，用于將通過切削工具32從基底100上切削下來的材料供給到從框架12向前伸出的次傳送裝置52。定位機構(gòu)54可以與次傳送裝置52聯(lián)接，以便為了常規(guī)目的對次傳送裝置52進行左、右以及可能的上、下位置控制。如將從下面的描述中清楚地發(fā)現(xiàn)的，可以設(shè)想冷銑刨機10的各種設(shè)計特征，以便能夠提高效率、延長使用壽命并獲得其它所期望的相對于現(xiàn)有技術(shù)的進步。
[0017]現(xiàn)在參考圖2、3和4，以若干不同的視圖示出了防大塊剝落機構(gòu)34的附加特征。如上所述，基板36可以定位成橫跨切削室30的前側(cè)。因此，當從基底上切削材料時，切削工具32以及可選地附加材料供給機構(gòu)一例如所謂的“拋擲槳”(kicker paddle)(未示出)——的旋轉(zhuǎn)運動將趨向于沿向前方向朝向基板36推動從基底上切削下來的材料?；?6可以包括上邊緣56、下邊緣58、第一外側(cè)邊緣60和第二外側(cè)邊緣62?；?6還可以限定材料轉(zhuǎn)移開口 68，被切削下來的材料通過該開口被供給到主傳送裝置50。因此，主傳送裝置50可以鄰接開口 68定位，并且構(gòu)造成接納來自切削室30的穿過該開口 68的切削下來的材料。為了將在下文中清楚地發(fā)現(xiàn)的目的，基板36還可以包括鄰接開口 68并且在主傳送裝置50和切削室30之間向上延伸的防護壁77。如上所述，傳送裝置50可以聯(lián)接到防大塊剝落機構(gòu)34上，特別是可以可樞轉(zhuǎn)地安裝在基板36上。為此，機構(gòu)34還可以包括第一傳送裝置安裝架70和第二傳送裝置安裝架72，該第一傳送裝置安裝架70和第二傳送裝置安裝架72附接在基板36上并且分別定位在開口 68的第一外側(cè)74和第二外側(cè)76上。第一和第二致動器安裝架67也可以聯(lián)接到基板36上并且構(gòu)造成與致動器聯(lián)接，該致動器用于調(diào)節(jié)機構(gòu)34的高度，以便在冷銑刨機10的工作期間進行運輸。圖中示出機構(gòu)34的第一和第二導軌66分別鄰近邊緣60和62附接在基板36上。
[0018]如上所述，犁40從基板36向前伸出，并且可以包括犁板82以及在基板36和犁板82之間延伸的第一支承臂84和第二支承臂86。多個橫向板以及在示例性實施例中的前板88和后板90可以在第一和第二支承臂84和86之間延伸。多個細長肋也可以在基板36和犁板82之間延伸?？梢栽O(shè)置附接到板88和90以及犁板82上的附加結(jié)構(gòu)板(沒有附圖標記)?？梢栽趫D2中最佳地觀察到，犁40沿豎向向上延伸一段距離，該距離可以等于或大于基板36的高度的約五分之一，該高度是從下邊緣58到上邊緣56的豎向最上部測量得到的。該特征被認為使得犁板82能夠?qū)⑽挥诨咨系乃缮⒉牧舷蛳峦苿拥絺?cè)面，以防止材料從犁板82的頂部溢出并因此在機器工作期間接觸傳送裝置50的下側(cè)。板88和90可以協(xié)助保護傳送裝置50免受碰巧從犁板82溢出的任何材料的損害。這些特征與較早期的方案相反，在較早期的方案中使用了缺少結(jié)構(gòu)板和/或防護板的較短的犁，這種方案在某些情況下會遇到與溢出犁的頂部的松散材料有關(guān)的問題。
[0019]在實際的實施方案中，滑行機構(gòu)42可以設(shè)置成定位在犁40的第一外側(cè)上的第一子組46和定位在犁40的第二外側(cè)上的第二子組46。每個滑行機構(gòu)42都可以定位在基板36的下方，并包括面向下方的下表面48，該面向下方的下表面限定了共用的水平面。滑行機構(gòu)42還可以從基板36向下懸掛，并限定機構(gòu)34的基底接觸覆蓋區(qū)，以便在未切削的基底材料上施加防大塊剝落力。在第一和第二子組44和46從下邊緣58向下懸掛的某些實施例中以本文描述的方式定位滑行機構(gòu)42，使得每個滑行機構(gòu)42的下表面在被定位用于冷銑刨機10中時位于防大塊剝落機構(gòu)34的空間中的最低點處。
[0020]第一和第二子組44和46還可以理解為定位在犁40的下方，并且使得豎向間隙在犁40和由下表面48限定的共用的水平面之間延伸。如圖3中最佳地示出的，犁40限定了與豎向間隙重合的第二覆蓋區(qū)94。雖然基底100的不平坦性以及基底100在一些情況下的翹曲和斷裂可能導致基底材料接觸犁40的下側(cè)，但是當機構(gòu)34停靠在平坦表面上時，犁40通常將“漂浮”并且通過豎向間隙與平坦表面分開。雖然機構(gòu)34在冷銑刨機10的操作期間當然會接觸基底100，但是在圖3中，為了圖示目的，機構(gòu)34被示出為從基底100的平面升高。覆蓋區(qū)94的外側(cè)為與滑行機構(gòu)42的子組44相關(guān)聯(lián)的第一組平行條帶96和與子組46相關(guān)聯(lián)的第二組平行條帶98。每組條帶96和98都包括三個平行的條帶，各條帶組彼此平行并且通常在前后方向上占據(jù)相同的位置。雖然不同的滑行機構(gòu)構(gòu)型和數(shù)量能夠給予基底接觸覆蓋區(qū)以不同的幾何形狀，但是在實際的實施方案中，第一和第二子組44和46中的每一個都包括至少為兩個的多個滑行機構(gòu)并且在前后方向上是細長的，以使得基底接觸覆蓋區(qū)具有如圖3所示的兩組平行條帶的整體形狀。
[0021]具體參考圖4，機構(gòu)34還可以包括不可逆地聯(lián)接到基板36上的多個滑行機構(gòu)安裝架78?；袡C構(gòu)安裝架78可以設(shè)置成對應于滑行機構(gòu)42的第一子組44的第一組安裝架以及對應于滑行機構(gòu)42的第二子組46的第二組安裝架。安裝架78可以沿下邊緣58定位，其中各組安裝架定位在犁40的相對外側(cè)上。安裝架78中的每一個都可以具有多個形成在其中的螺栓孔81，該螺栓孔構(gòu)造成接納多個從中穿過的螺栓80，以便在每個安裝架78上可逆地聯(lián)接一個滑行機構(gòu)42。從圖4中可以觀察到的是，安裝架78可以理解為懸掛在下邊緣58上，并且因而適于將滑行機構(gòu)48定位在下邊緣58下面。
[0022]參考圖5，其示出了其中一個滑行機構(gòu)42。防大塊剝落機構(gòu)34中的多個滑行機構(gòu)42中的每一個可以是相同的，并且可以是可逆的，以便在下表面48的材料在第一工作方向上磨損時，可以反轉(zhuǎn)滑行機構(gòu)并且在相當?shù)牡诙ぷ鞣较蚴褂没袡C構(gòu)?；袡C構(gòu)42可以包括細長安裝板102，該安裝板構(gòu)造成螺栓連接在機構(gòu)34上，并具有第一側(cè)面104、第二側(cè)面106、下邊緣108和上邊緣110。上邊緣110從第一安裝板端部112延伸到第二安裝板端部114。側(cè)面104和106中的每一個都可以是平的，并且側(cè)面104和106可以彼此平行。安裝板102可以限定在第一側(cè)面104和第二側(cè)面106之間連通且構(gòu)造成接納螺栓的長螺栓孔116，以便沿第一或第二工作方向中的任一方向?qū)⒒袡C構(gòu)42安裝到防大塊剝落機構(gòu)34上。在實際的實施方案中，安裝板102可以限定第二長螺栓孔118和第三長螺栓孔120。使用長螺栓孔使得滑行機構(gòu)42在聯(lián)接到對應的安裝架78上時能夠?qū)袡C構(gòu)42的定位進行微調(diào)節(jié)。
[0023]滑行機構(gòu)42還可以包括細長的彎曲滑行板122，其附接到下邊緣108上并具有上表面124，而且還包括與基底接觸的下表面48。下表面48從第一滑行板端部128延伸到第二滑行板端部130，并具有彎曲的縱向輪廓。安裝板102的上邊緣110可以包括第一邊緣段132、第二邊緣段134和中間邊緣段136，各邊緣段一起限定帶角度的縱向輪廓。雖然邊緣段132、134和136之間的過渡可以是呈圓弧狀的，但是上邊緣110限定的縱向輪廓可以理解為，與下表面48的曲線形輪廓相比，該縱向輪廓是帶角度的。在一個實施例中，滑行板122可以包括第一外側(cè)面138和平行的第二外側(cè)面140，它們中的每一個都是平的，使得滑行板122具有如圖5所示的一致的矩形橫截面。
[0024]滑行板122還可以包括從第一外側(cè)面138延伸到第二外側(cè)面140的寬度142和從第一滑行板端部128延伸到第二滑行板端部130的長度144。長度144可以是寬度142的4倍或者更大，在某些實施例中，長度144可以是寬度142的6倍或者更大。安裝板102可以包括在第一側(cè)面104和第二側(cè)面106之間的安裝板厚度146，并且滑行板122可以包括在上表面124和下表面48之間的滑行板厚度148。厚度146和148中的每一個都可以從大約15mm到大約25mm。如本文所使用的，術(shù)語“大約”在上下文中應該理解為四舍五入到有效位數(shù)的整數(shù)。因此，“大約15mm”指從14.5mm到15.4臟。下表面48可以包括與第一滑行板端部128鄰接的第一平面段150、與第二滑行板端部130鄰接的第二平面段152以及在平面段150和152之間延伸的弧形段154。如上所述，長度144從第一端部128延伸到第二端部130。長度144可以由平面段150、152和154中的每一個限定的長度段構(gòu)成。具體地，第一平面段150的長度156和第二平面段152的長度158均可以大于弧形段154的長度160。在一個實施例中，長度156和158中的每一個都可以是長度160的兩倍或更大。長度156和158還可以彼此相等，并且在某些實施例中等于大約100mm。
[0025]如上所述，滑行板122可以附接到安裝板102的下邊緣108上。安裝板102和滑行板122均可以至少部分地由軋制鋼、鑄件、鍛件和類似物形成，并且可以焊接到一起。斜面109可以沿各個構(gòu)件之間的焊接界面的每側(cè)縱向延伸?；邪?22還可以包括具有較高硬度的下部磨損材料層164和具有較低硬度的上部基材層162。各層都可以是由不同硬度的鋼、鐵或者其合金制成的層。在實際的實施方案中，磨損材料層164可以是通過噴焊或者其它任何合適的覆層技術(shù)施加到基材層162上的硬材料。安裝板102可以由基材形成。
[0026]現(xiàn)在再參考圖6和7，示出了滑行機構(gòu)42的附加特征。如上所述，螺栓孔116可以是形成在安裝板102中的多個長螺栓孔中的一個。螺栓孔116、118和120中的每一個都可以是如圖所示的長圓形的，并且螺栓孔116包括小直徑166和大直徑168。大直徑168可以限定將滑行板122和中間邊緣段136 —分為二的平面170。下表面48的彎曲縱向輪廓可以是關(guān)于平面170對稱的，以使得滑行機構(gòu)42在第一和第二工作方向中的每一個上限定相同的基底接觸覆蓋區(qū)。在實際的實施方案中，平面170包括第一鏡像對稱平面，該平面在第一滑行板端部128和第二滑行板端部130之間將滑行機構(gòu)42 —分為二。因此，滑行機構(gòu)42的第一縱向半部可以定位在平面170的第一側(cè)上，而滑行機構(gòu)42的第二縱向半部定位在平面170的第二側(cè)上并且是第一縱向半部的鏡像。因此，將理解的是，滑行機構(gòu)42可以從圖6所示的工作方向旋轉(zhuǎn)180°，并在第二工作方向上安裝在防大塊剝落機構(gòu)34上，以便以與它在以前的工作方向相同的方式執(zhí)行操作。從圖6中還可以注意到的是，平面段150和152相對于彼此以角度θ2取向。在某些實施例中，角度θ2可以等于大約45°或者更小，在實際的實施方案中，可以等于大約30°。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，這些角度在冷銑刨機10的預期工作環(huán)境中是有利的，冷銑刨機中的滑行機構(gòu)42在通常是平坦的壓實的浙青上滑動。
[0027]圖6中示出并討論的對稱形式可以理解為縱向?qū)ΨQ?；袡C構(gòu)42還可以是橫向?qū)ΨQ的。圖7示出了滑行板122的縱向中心線172?？v向中心線172位于第二平面174中，該第二平面174垂直于第一平面172并在第一側(cè)面104和第二側(cè)面106之間將滑行機構(gòu)142一分為二。第二平面174可以是鏡像對稱的平面，以使得滑行機構(gòu)42的第一橫向半部定位在平面174的第一側(cè)上，滑行機構(gòu)42的第二橫向半部定位在第二平面174的第二側(cè)上并且是第一橫向半部的鏡像。
[0028]工業(yè)適用性
[0029]現(xiàn)在參考圖8，其示出了冷銑刨機10的一部分，該冷銑刨機10包括切削工具24、防大塊剝落機構(gòu)34和傳送裝置50，這些構(gòu)件在冷銑刨機10沿前進方向在基底100上行進時可以看見，并且切削工具32在行進期間在切削室30內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而切削工具32從基底100上切削材料。切削工具32沿與前進方向相反的方向旋轉(zhuǎn)，并且因此從基底100上切削材料以及將切削下來的材料向上和向前供給給傳送裝置50。圖中示出傳送裝置50支承在基板36上，并接納通過開口 68供給的材料。箭頭176示出了近似的切削材料供給路徑。犁40從基板36向前伸出，并推動位于基底100上的松散材料。在許多情況下，操作人員將松散材料放置在犁40的前方，以使得該材料能夠被供給給傳送裝置50。傳送裝置50的尾部55鄰接基板36定位并包括尾輪57，該尾輪57旋轉(zhuǎn)以便以常規(guī)方式移動傳送帶61。支架59將傳送裝置50聯(lián)接到安裝架72上。可以注意到的是，犁40以距離基底100 —定間隙的方式定位，盡管該間隙可以小到1mm或者更小，可以等于大約4_。圖中示出滑行機構(gòu)42與基底100接觸，并且將防大塊剝落力施加到基底100上。該防大塊剝落力可以至少部分地基于防大塊剝落機構(gòu)34的重量，并且向下推動位于切削工具32前方的未被切削的材料，以便將未被切削的材料保持就位并防止它從基底100上折斷成太大的片而不能由冷銑刨機100、尤其是傳送裝置50實際容納。防大塊剝落力還可以部分地基于傳送裝置50重量的近似一半，并且能夠通過與機構(gòu)34聯(lián)接的液壓缸提供的向下的力增大。已經(jīng)觀察到，折斷來自基底的材料片會在設(shè)備中產(chǎn)生應力并破壞設(shè)備。雖然圖8中只示出了一個滑行機構(gòu)42，但是所示出的滑行機構(gòu)應被理解為是多個滑行機構(gòu)中的其中一個，如本文所描述的，每個滑行機構(gòu)都具有位于細長的滑行板上的共面的下表面。
[0030]可以注意到的是，圖8中的最下方的箭頭176示出了在從基底100上切削下來的材料由于切削工具32的旋轉(zhuǎn)而被向上推動并然后經(jīng)由防護壁77而轉(zhuǎn)向時的可能的曲線形路徑。因此，能夠防止較高速的材料直接撞擊到傳送裝置50的尾部55上。在某些現(xiàn)有的防大塊剝落機構(gòu)34中，可以觀察到缺乏防護有時會導致從基底上切削下來的大塊材料沖擊主傳送裝置的尾部并降低其使用壽命?？梢韵氲降氖?，可以調(diào)節(jié)冷銑刨機10的切削深度，從而改變切削工具32相對于機構(gòu)34以及因此相對于傳送裝置50的位置。因此，在某些情況下，切削工具32相對于防護壁77的相對位置可以不同于圖8中示出的位置。然而，在某些工作構(gòu)型中，機構(gòu)34可以構(gòu)造成保護傳送裝置50的尾部55的至少一部分免受供給給傳送裝置50的切削材料的損壞。
[0031]雖然防大塊剝落機構(gòu)34通常是可豎向調(diào)節(jié)的，例如，被升高或降低，但是，在冷銑刨機10的操作期間，防大塊剝落機構(gòu)34相對于基底100的取向通常保持固定。在這種情況下，基板36可以以固定的取向被支承，該取向相對于水平面向前傾斜，近似如圖8所示。在實際的實施方案中，基板36可以向前傾斜，使得該基板36相對于豎直線限定大約5°到大約15°的角度Q1，尤其是，01在某些實施例中可以等于大約8°?；?6向前傾斜可以使得滑行機構(gòu)42以及圖8中不可見的其它滑行機構(gòu)能夠較靠近切削工具32定位，因此提高了防大塊剝落機構(gòu)34的整體效率，這是因為，防大塊剝落力是靠近由切削工具32限定的前進切削線施加的。
[0032]本發(fā)明的描述僅用于示例性目的，并且不應解釋為以任何方式縮小本發(fā)明的范圍。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員將意識到，在不偏離本發(fā)明的所有合理的范圍和精神的情況下，可以對本文公開的實施例進行各種改動。在研究附圖和所附權(quán)利要求后，可以清楚發(fā)現(xiàn)其它方面、特征和優(yōu)點。
【權(quán)利要求】
1.一種冷銑刨機(10)，包括: 具有框架前端(14)和框架后端(16)的框架(12)； 聯(lián)接到所述框架(12)上的地面接合推進元件(18，20)； 聯(lián)接到所述框架(12)上的切削機構(gòu)(24)，所述切削機構(gòu)(24)包括限定切削室(30)的殼體(26)和定位在所述殼體(26)內(nèi)的可旋轉(zhuǎn)的切削工具(32)，該切削工具(32)構(gòu)造成切削位于所述冷銑刨機(10)下方的基底(100)的材料；和 聯(lián)接到所述框架(12)上的防大塊剝落機構(gòu)(34)，所述防大塊剝落機構(gòu)(34)包括橫跨所述切削室(30)的前側(cè)(38)延伸的向上取向的基板(36)、向前伸出的犁(40)和多個滑行機構(gòu)(42)； 所述多個滑行機構(gòu)(42)包括定位在所述犁(40)的第一外側(cè)(74)上的第一子組(44)以及定位在所述犁(40)的第二外側(cè)(76)上的第二子組(46)，并且所述多個滑行機構(gòu)(42)從所述基板(36)向下懸掛，使得所述多個滑行機構(gòu)(42)限定所述防大塊剝落機構(gòu)(34)的基底接觸覆蓋區(qū)，以便向所述基底(100)的未被切削的材料施加防大塊剝落力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷銑刨機(10)，其特征在于，所述多個滑行機構(gòu)(42)中的每一個都定位在所述基板(36)下方并包括面向下方的下表面(48)，所述面向下方的下表面(48)限定共用的水平面，并且 所述基板(36)相對于所述共用的水平面向前傾斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷銑刨機(10)，其特征在于，所述多個滑行機構(gòu)(42)的所述第一和第二子組(44，46)定位在所述犁(40)下方，使得豎向間隙在所述犁(40)和所述共用的水平面之間延伸，并且所述犁(40)限定與所述豎向間隙重合的第二覆蓋區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷銑刨機(10)，其特征在于，所述多個滑行機構(gòu)(42)包括安裝板(102)和彎曲的滑行板(122)，所述滑行板(122)附接到所述安裝板(102)上并具有位于所述滑行板(122)上的面向下方的下表面(48)， 所述防大塊剝落機構(gòu)(34)還包括多個不可逆地聯(lián)接到所述基板(36)上的滑行機構(gòu)安裝架(78)和多個將每個所述安裝板(102)可逆地聯(lián)接到所述多個滑行機構(gòu)安裝架(78)中的其中一個上的螺栓(80);并且 所述基板(36)還包括上和下邊緣(56，58)以及第一和第二外側(cè)邊緣出0，62)，所述多個滑行機構(gòu)(42)的所述第一和第二子組(44，46)中的每一個都從所述下邊緣(58)向下懸掛。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷銑刨機(10)，其特征在于，所述基板(36)還包括形成于其中的材料轉(zhuǎn)移開口(68)，并且所述冷銑刨機(10)還包括傳送裝置(50)，所述傳送裝置(50)鄰接所述材料轉(zhuǎn)移開口(68)定位并且構(gòu)造成接納來自所述切削室(30)的穿過所述材料轉(zhuǎn)移開口(68)的切削下來的材料； 所述防大塊剝落機構(gòu)(34)還包括第一和第二傳送裝置安裝架(70，72)，所述傳送裝置安裝架(70，72)聯(lián)接到所述傳送裝置(50)上并且分別在所述材料轉(zhuǎn)移開口(68)的第一和第二外側(cè)(74，76)附接到所述基板(36)上；以及 所述基板(36)還包括防護壁(77)，該防護壁(77)鄰接所述材料轉(zhuǎn)移開口(68)并且在所述傳送裝置(50)和所述切削室(30)之間向上延伸。
6.一種用于冷統(tǒng)刨機(10)的防大塊剝落機構(gòu)(34),所述防大塊剝落機構(gòu)(34)包括: 能夠橫跨所述冷銑刨機(10)的切削室(30)的前側(cè)(38)定位的向上取向的基板(36)，所述基板(36)包括上和下邊緣(56,58)以及第一和第二外側(cè)邊緣(60,62)； 從所述基板(36)向前伸出的犁(40)，用于犁耕位于所述冷銑刨機(10)下方的基底上的松散材料；和 包括定位在所述犁(40)的第一外側(cè)(74)上的第一子組(44)和定位在所述犁(40)的第二外側(cè)上的第二子組(46)的多個滑行機構(gòu)(42)； 所述多個滑行機構(gòu)(42)從所述基板(36)向下懸掛并限定基底接觸覆蓋區(qū)，以便將所述防大塊剝落機構(gòu)(34)的防大塊剝落力施加到位于所述切削室(30)內(nèi)的可旋轉(zhuǎn)的切削工具(32)前方的所述基底(100)的未被切削的材料上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防大塊剝落機構(gòu)(34)，其特征在于，該防大塊剝落機構(gòu)(34)還包括多個不可逆地聯(lián)接到所述基板(36)上的滑行機構(gòu)安裝架(78)和多個將所述多個安裝板(102)中的每一個可逆地聯(lián)接到所述多個滑行機構(gòu)安裝架(78)中的其中一個上的螺栓(80)； 所述多個滑行機構(gòu)(42)中的每一個都包括安裝板(102)和彎曲的滑行板(122)，所述滑行板(122)附接到所述安裝板(102)上并具有面向下方的下表面(48)，所述面向下方的下表面(48)限定共用的水平面；并且 所述犁(40)限定第二覆蓋區(qū)，并且所述多個滑行機構(gòu)(42)的所述第一和第二子組(46)定位在所述犁(40)下方，使得豎向間隙在所述犁(40)和所述共用的水平面之間延伸并且與所述第二覆蓋區(qū)重合。
8.一種用于冷統(tǒng)刨機(10)的防大塊剝落機構(gòu)(34),所述防大塊剝落機構(gòu)(34)包括: 能夠橫跨所述冷銑刨機(10)的切削室(30)的前側(cè)(38)定位的向上取向的基板(36)，所述基板(36)包括上和下邊緣(56,58)以及第一和第二外側(cè)邊緣(60,62)； 從所述基板(36)向前伸出的犁(40)，用于犁耕位于所述冷銑刨機(10)下方的基底上的松散材料；以及 第一組安裝架(78)和第二組安裝架(78)，所述第一組安裝架(78)聯(lián)接到所述基板(36)且沿所述下邊緣(58)定位在所述犁(40)的第一外側(cè)(74)上，所述第二組安裝架(78)聯(lián)接到所述基板(36)且沿所述下邊緣(58)定位在所述犁(40)的第二外側(cè)(76)上，并且所述第一和第二組安裝架(78)中的每一組都具有形成于其中的多個螺栓孔(81，116，118，120)，所述多個螺栓孔(81，116，118，120)構(gòu)造成接納多個螺栓(80)，以便將多個基底接觸滑行機構(gòu)(42)聯(lián)接到所述基板(36)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的防大塊剝落機構(gòu)(34)，其特征在于，所述第一和第二組安裝架(78)中的每一組都懸掛在所述下邊緣(58)上，并且所述防大塊剝落機構(gòu)(34)還包括多個基底接觸滑行機構(gòu)(42)，其中，所述多個基底接觸滑行機構(gòu)(42)中的每一個通過穿過相對應的螺栓孔(81，116，118，120)的多個螺栓(80)聯(lián)接到其中一個所述安裝架(78)上，并且所述多個基底接觸滑行機構(gòu)(42)從所述基板(36)向下懸掛并且定位在所述下邊緣(58)下方。
【文檔編號】E01C23/12GK104285007SQ201380012911
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月8日
【發(fā)明者】G·吉瓦南薩姆, T·米勒 申請人:卡特彼勒路面機械公司