專利名稱：一種用于加熱再生瀝青混凝土的攪拌設備的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種用于加熱再生浙青混凝土的攪拌設備。
背景技術(shù)：
目前，我國的很多公路進入了大修期，一般浙青路面設計壽命為15 20年，全國每年翻修的浙青路面大約10%左右，大約要有:Γ5萬里的浙青路面需中大修，每年銑刨下來的浙青廢料多達數(shù)百萬噸，這些廢舊料不進行再生利用，不僅浪費資源，而且會占用大量的土地資源，對環(huán)境造成嚴重的污染。因此，推廣和應用廢舊料的再生技術(shù)和設備是節(jié)能降耗的重要措施，可以最大限度的減少能源與原材料的消耗，達到經(jīng)濟與資源環(huán)境“雙贏”的目的。目前國內(nèi)再生料生產(chǎn)，有些廠家利用明火直接給再生料進行加熱，造成再生料有 焦化、變質(zhì)現(xiàn)象，并且存在攪拌不充分、均勻的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于加熱再生浙青混凝土的攪拌設備，既可以防止再生骨料焦化、變質(zhì)現(xiàn)象，又可以將石料與浙青充分、均勻的混合。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是包括烘干滾筒、滾筒傳動裝置、浙青計量裝置、礦粉計量裝置、除塵裝置、煤氣爐、攪拌缸及混合箱；所述的滾筒傳動裝置和攪拌缸設在底架上，底架附近設有煤氣爐，所述烘干滾筒設在滾筒傳動裝置上，煤氣爐通過管道與烘干滾筒的一端連通，烘干滾筒的另一端與混合箱連通；所述的混合箱設在攪拌缸上，混合箱上與除塵裝置連接；所述的浙青計量裝置和礦粉計量裝置與混合箱連通。上述的用于加熱再生浙青混凝土的攪拌設備中，所述的烘干滾筒包括兩個骨料烘干滾筒，所述的骨料烘干滾筒包括筒體，筒體的進料端設有進料端錐筒，進料端錐筒的端口處設有進料端迷宮圈法蘭，進料端迷宮圈法蘭上設有進料端迷宮圈；筒體的出料端設有過料端錐筒，過料端錐筒的端口處設有過料端迷宮圈法蘭，過料端迷宮圈法蘭上設有過料端迷宮圈；筒體兩端的側(cè)面上分別設有一滾動圈，筒體中部的側(cè)面上設有一齒輪；所述筒體內(nèi)腔的側(cè)壁上設有拌和直板、拌和斜板和出料斜板，筒體內(nèi)腔與過料端錐筒內(nèi)腔連接處側(cè)壁上設有旋板，過料端錐筒內(nèi)腔內(nèi)設有套管，兩個骨料烘干滾筒中的第一骨料烘干滾筒的過料端迷宮圈與第二骨料烘干滾筒的進料端迷宮圈配合連接。本發(fā)明的技術(shù)效果是本發(fā)明采用煤氣爐產(chǎn)生的煤氣燃燒提供熱量對新骨料進行加熱，之后的尾氣對再生骨料進行間接加熱；克服了明火直接給再生骨料進行加熱，造成的再生骨料焦化、變質(zhì)現(xiàn)象；加熱好的新骨料、再生骨料由烘干滾筒和混合箱進入攪拌缸，新骨料與再生骨料相互混勻，再次進行充分熱交換，浙青由浙青計量裝置進行精確計量、礦粉由礦粉計量裝置進行精確計量，經(jīng)混合箱進入攪拌缸中，進行充分混合，因此可以將石料與浙青充分、均勻的混合。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的烘干滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。如圖1所示，本發(fā)明包括烘干滾筒3、滾筒傳動裝置9、浙青計量裝置7、礦粉計量裝置6、除塵裝置5、煤氣爐1、攪拌缸8及混合箱4 ;所述的滾筒傳動裝置9和攪拌缸8設在底架2上，所述的煤氣爐I設在底架2附近，所述烘干滾筒3設在滾筒傳動裝置9上，烘干滾筒3可相對底架2轉(zhuǎn)動。煤氣爐I通過管道與烘干滾筒3的一端連通，烘干滾筒3的另一端與混合箱4連通；所述的混合箱4設在攪拌缸8上，混合箱4上與除塵裝置5連接；所述的浙青計量裝置7和礦粉計量裝置6與混合箱4連通。如圖2所示，上述的用于加熱再生浙青混凝土的攪拌設備中，所述的烘干滾筒包括兩個骨料烘干滾筒A，所述的骨料烘干滾筒A包括筒體36，筒體36的進料端設有進料端錐筒33，進料端錐筒33的端口處設有進料端迷宮圈法蘭32，進料端迷宮圈法蘭32上設有進料端迷宮圈31 ;筒體36的出料端設有過料端錐筒312，過料端錐筒312的端口處設有過料端迷宮圈法蘭313，過料端迷宮圈法蘭313上設有過料端迷宮圈314 ;筒體36兩端的側(cè)面上分別設有一滾動圈34，筒體36中部的側(cè)面上設有一齒輪35 ;所述筒體36內(nèi)腔的側(cè)壁上設有拌和斜板37、拌和直板38和出料斜板39，筒體36內(nèi)腔與過料端錐筒312內(nèi)腔連接處側(cè)壁上設有旋板310，過料端錐筒312內(nèi)腔內(nèi)設有套管311，兩個骨料烘干滾筒A中的第一骨料烘干滾筒Al的過料端迷宮圈314與第二骨料烘干滾筒A2的進料端迷宮圈31配合連接。本發(fā)明采用煤氣爐I產(chǎn)生的煤氣燃燒提供熱量對新骨料進行加熱，之后的尾氣對再生骨料進行間接加熱，克服了明火直接給再生骨料進行加熱，造成的再生骨料有焦化、變質(zhì)現(xiàn)象；加熱好的新骨料、再生骨料由烘干滾筒3進入混合箱4，而后進入攪拌缸8，新骨料與再生骨料在攪拌缸8內(nèi)相互混勻，再次進行充分熱交換，浙青由浙青計量裝置7進行精確計量、礦粉由礦粉計量裝置6進行精確計量，經(jīng)混合箱4進入攪拌缸8中，進行充分混合，因此本發(fā)明可以將石料與浙青充分、均勻的混合。
權(quán)利要求
1.一種用于加熱再生浙青混凝土的攪拌設備，其特征是包括烘干滾筒、滾筒傳動裝置、浙青計量裝置、礦粉計量裝置、除塵裝置、煤氣爐、攪拌缸及混合箱；所述的滾筒傳動裝置和攪拌缸設在底架上，底架附近設有煤氣爐，所述烘干滾筒設在滾筒傳動裝置上，煤氣爐通過管道與烘干滾筒的一端連通，烘干滾筒的另一端與混合箱連通；所述的混合箱設在攪拌缸上，混合箱上與除塵裝置連接；所述的浙青計量裝置和礦粉計量裝置與混合箱連通。
2.如權(quán)利要求1所述的用于加熱再生浙青混凝土的攪拌設備，其特征是所述的烘干滾筒包括兩個骨料烘干滾筒，所述的骨料烘干滾筒包括筒體，筒體的進料端設有進料端錐筒，進料端錐筒的端口處設有進料端迷宮圈法蘭，進料端迷宮圈法蘭上設有進料端迷宮圈；筒體的出料端設有過料端錐筒，過料端錐筒的端口處設有過料端迷宮圈法蘭，過料端迷宮圈法蘭上設有過料端迷宮圈；筒體兩端的側(cè)面上分別設有一滾動圈，筒體中部的側(cè)面上設有一齒輪；所述筒體內(nèi)腔的側(cè)壁上設有拌和直板、拌和斜板和出料斜板，筒體內(nèi)腔與過料端錐筒內(nèi)腔連接處側(cè)壁上設有旋板，過料端錐筒內(nèi)腔內(nèi)設有套管，兩個骨料烘干滾筒中的第一骨料烘干滾筒的過料端迷宮圈與第二骨料烘干滾筒的進料端迷宮圈配合連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于加熱再生瀝青混凝土的攪拌設備，包括烘干滾筒、滾筒傳動裝置、瀝青計量裝置、礦粉計量裝置、除塵裝置、煤氣爐、攪拌缸及混合箱；所述的滾筒傳動裝置和攪拌缸設在底架上，底架附近設有煤氣爐，所述烘干滾筒設在滾筒傳動裝置上，煤氣爐通過管道與烘干滾筒的一端連通，烘干滾筒的另一端與混合箱連通；所述的混合箱設在攪拌缸上，混合箱上與除塵裝置連接；所述的瀝青計量裝置和礦粉計量裝置與混合箱連通。本發(fā)明既可以防止再生骨料焦化、變質(zhì)現(xiàn)象，又可以將石料與瀝青充分、均勻的混合。
文檔編號E01C19/10GK103015295SQ20121057987
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者李濤, 肖群凱, 周洪程, 李運華, 曾樹林, 鄒浩湘, 何滿 申請人:湖南湘路機械科技有限公司