專利名稱：連續(xù)梁鋼筋骨架綁吊裝一體化施工裝備及施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連續(xù)梁掛籃施工中鋼筋骨架的綁、吊、裝施工裝備及施工方法，尤其是應(yīng)用在下承式掛籃的連續(xù)梁施工中。
背景技術(shù)：
在連續(xù)梁施工中，傳統(tǒng)施工方法是采用上承式掛籃，在掛籃內(nèi)部現(xiàn)場進行鋼筋綁扎，這種方法存在如下問題I、由于掛籃內(nèi)部操作空間狹小，鋼筋綁扎質(zhì)量難以控制；2、在連續(xù)梁施工中，鋼筋綁扎作業(yè)工序只能在整個連續(xù)梁施工中流水作業(yè)，不能平行作業(yè)，占用了大量時間，使工期不能有效縮短。申請?zhí)枮?01110051329. 7的中國發(fā)明專利中公開了一種“橋梁施工中的下承式掛籃及其應(yīng)用”，與傳統(tǒng)的上承式掛籃相比，下承式掛籃由于掛籃行走方式的改變，使得可以將完成綁扎后的鋼筋骨架整體吊裝入底模平臺空間中，避免了現(xiàn)場綁扎影響施工進度和因掛籃內(nèi)部操作空間狹小難以保證鋼筋綁扎質(zhì)量的問題。但是，按照該實用新型專利說明書中所公開的方式…將在場外完成綁扎的連續(xù)梁‘I’號塊鋼筋骨架整體吊裝就位在已完成調(diào)整的下承式掛籃中…”，在實際施工中存在如下問題I、要實現(xiàn)在場外完成綁扎并整體吊裝，必須另行開辟鋼筋綁扎場地，這一方案在跨河或溝壑等無綁扎和吊裝場地時，無法實現(xiàn)，只能延用現(xiàn)場綁扎的方式。2、由于綁扎成型后的鋼筋骨架尺寸為425 X 350 X 1200cm，重達8噸，對于整體吊裝既便是有條件投入大型吊裝設(shè)備，并具備吊裝條件，但仍然存在相當(dāng)大的施工安全隱患， 施工成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種連連續(xù)梁鋼筋骨架綁吊裝一體化施工裝備及施工方法，利用下承式掛籃可以整體吊裝鋼筋骨架的優(yōu)勢，避免對于場地和大型設(shè)備的依賴，使施工安全、高效，并降低施工成本。本發(fā)明為解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案本發(fā)明連續(xù)梁鋼筋骨架綁吊裝一體化施工裝備的特點是在已澆筑梁面上設(shè)置用于綁扎鋼筋骨架的鋼筋綁扎胎具；在所述鋼筋綁扎胎具的上方沿縱向設(shè)置桁架式滑動吊具，所述桁架式滑動吊具的前端通過前端支架支承在掛籃前上橫梁上，尾端通過尾部支架支承在所述已澆筑梁面上；在所述桁架式滑動吊具上安裝有天車，由所述天車提吊的鋼筋吊架可以將鋼筋骨架整體起吊。本發(fā)明連續(xù)梁鋼筋骨架綁吊裝一體化施工裝備的特點也在于所述鋼筋骨架包括位于側(cè)部的腹板鋼筋、位于頂部的翼緣板鋼筋和位于底部的底板鋼筋；所述鋼筋綁扎胎具的內(nèi)側(cè)設(shè)置為長度可伸縮的可調(diào)絲桿，調(diào)節(jié)可調(diào)絲桿的長度使腹板鋼筋和翼緣板鋼筋處在所需的位置上；在所述鋼筋綁扎胎具的底部、處在底板鋼筋的下方，設(shè)置調(diào)高鋼管，調(diào)整調(diào)高鋼管的高度使所述底板鋼筋的高度處在所需的相應(yīng)位置上。設(shè)置所述鋼筋綁扎胎具的底腳為可以滾動的胎具滾輪。所述桁架式滑動吊具中尾部支架的底腳設(shè)置為可以滾動的支架滾輪。本發(fā)明利用連續(xù)梁鋼筋骨架綁吊裝一體化施工裝備進行連續(xù)梁鋼筋骨架綁吊裝一體化施工的方法的特點是按如下過程進行首先，利用設(shè)置在已澆筑梁面上的鋼筋綁扎胎具上完成鋼筋骨架的綁扎；其次，通過桁架式滑動吊具上的天車以及鋼筋吊架將鋼筋骨架整體起吊，并將所述鋼筋骨架沿著桁架式滑動吊具挪移在下承式掛籃的上方；隨后將鋼筋骨架吊放在下承式掛籃的底模平臺空間中，完成本段連續(xù)梁鋼筋骨架的放置，隨之進行本段連續(xù)梁的施工；
在完成本段連續(xù)梁的施工之后，桁架式滑動吊具隨著掛籃前上橫梁的前行整體移動到下段連續(xù)梁的施工位置上，鋼筋綁扎胎具推移至相應(yīng)位置處，并按下段連續(xù)梁鋼筋骨架的規(guī)格形狀調(diào)整鋼筋綁扎胎具，隨后即可重復(fù)在所述鋼筋綁扎胎具中進行下段連續(xù)梁鋼筋骨架的綁扎。如此循環(huán)，完成連續(xù)梁施工。本發(fā)明方法是在已完成施工的梁面上同步進行鋼筋骨架的綁扎，將已經(jīng)處在梁面上的成型的鋼筋骨架整體挪移在下承式掛籃的底模平臺空間中，與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在I、本發(fā)明實現(xiàn)了鋼筋綁扎與梁段施工平行作業(yè)，縮短施工時間；2、本發(fā)明在橋面胎具上進行鋼筋綁扎，可以精確控制各鋼筋間間距，同時也能節(jié)約鋼筋綁扎時間；3、本發(fā)明在梁面上進行作業(yè)，無需另行占用場地，完全不受到跨河或溝壑等施工環(huán)境的限制；4、本發(fā)明無需投入大型機械設(shè)備，消除了安全隱患，同時減少施工成本的投入。
圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明另一施工狀態(tài)示意圖；圖3為本發(fā)明中鋼筋綁扎胎具及鋼筋骨架結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明中鋼筋骨架高度調(diào)節(jié)示意圖。圖中標(biāo)號1鋼筋綁扎胎具；2祐1架式滑動吊具；2a如端支架；2b尾部支架；3天車；4掛籃前上橫梁；5支架滾輪；6可調(diào)絲桿；7調(diào)高鋼管；8鋼筋骨架；8a腹板鋼筋；8b翼緣板鋼筋；8c底板鋼筋；9鋼筋吊架；10胎具滾輪；11已澆筑梁面；12主桁；13后上橫梁； 14底模；15側(cè)模。
具體實施例方式參見圖I和圖2，本實施例針對公開號為201972099U的實用新型中公開的一種橋梁施工中的下承式掛籃，下承式掛籃由主桁12、前上橫梁4、后上橫梁13、底模14和側(cè)模15 共同組成，主桁12、前上橫梁4和后上橫梁13在澆筑混凝土過程中起支撐作用，底模14和側(cè)模15為混凝土燒筑模板。
具體實施中，如圖I和圖2，在已澆筑梁面11上設(shè)置用于綁扎鋼筋骨架8的鋼筋綁扎胎具I ;在鋼筋綁扎胎具I的上方沿縱向設(shè)置桁架式滑動吊具2，桁架式滑動吊具2的前端通過前端支架2a支承在掛籃前上橫梁4上，尾端通過尾部支架2b支承在已澆筑梁面11 上；在桁架式滑動吊具2上安裝有天車3，由天車3提吊的鋼筋吊架9可以將鋼筋骨架8整體起吊。參見圖3和圖4，鋼筋骨架8包括位于側(cè)部的腹板鋼筋8a、位于頂部的翼緣板鋼筋 Sb和位于底部的底板鋼筋Sc ;鋼筋綁扎胎具I的內(nèi)側(cè)設(shè)置為長度可伸縮的可調(diào)絲桿6，用于調(diào)節(jié)鋼筋骨架8內(nèi)部尺寸，調(diào)節(jié)可調(diào)絲桿6的長度使腹板鋼筋8a和翼緣板鋼筋Sb處在所需的位置上，可以精確控制各鋼筋間間距，同時也能節(jié)約鋼筋綁扎時間；在鋼筋綁扎胎具 I的底部、處在底板鋼筋8c的下方，設(shè)置調(diào)高鋼管7，由于連續(xù)梁越靠近跨中的位置，梁高越小，因此連續(xù)梁的鋼筋骨架8也隨之變小，調(diào)整調(diào)高鋼管7的高度使底板鋼筋8c的高度處在所需的相應(yīng)位置上。利用本實施例中的裝備進行連續(xù)梁鋼筋骨架綁吊裝一體化施工，按如下過程進首先，利用設(shè)置在已澆筑梁面11上的鋼筋綁扎胎具I上完成鋼筋骨架8的綁扎 (如圖I所示)，這種形式無需另行占用場地，避免受到跨河或溝壑等施工環(huán)境的限制；其次，通過桁架式滑動吊具2上的天車3以及鋼筋吊架9將鋼筋骨架8整體起吊， 并將鋼筋骨架8沿著桁架式滑動吊具2挪移在下承式掛籃的上方(如圖2所示)；隨后將鋼筋骨架8吊放在下承式掛籃的底模平臺空間中，完成本段連續(xù)梁鋼筋骨架8的放置，隨之進行本段連續(xù)梁的施工，這種方式避免了大型機械設(shè)備的投入，消除了安全隱患，同時減少施工成本的投入；在完成本段連續(xù)梁的施工之后，桁架式滑動吊具2隨著掛籃前上橫梁4的前行整體移動到下段連續(xù)梁的施工位置上，鋼筋綁扎胎具I推移至相應(yīng)位置處，并按下段連續(xù)梁鋼筋骨架的規(guī)格形狀調(diào)整鋼筋綁扎胎具1，隨后即可重復(fù)在鋼筋綁扎胎具I中進行下段連續(xù)梁鋼筋骨架的綁扎，如此循環(huán)，完成連續(xù)梁施工。
權(quán)利要求
1.連續(xù)梁鋼筋骨架綁吊裝一體化施工裝備，其特征是在已澆筑梁面(11)上設(shè)置用于綁扎鋼筋骨架(8)的鋼筋綁扎胎具(I)；在所述鋼筋綁扎胎具(I)的上方沿縱向設(shè)置桁架式滑動吊具(2)，所述桁架式滑動吊具(2)的前端通過前端支架(2a)支承在掛籃前上橫梁(4)上，尾端通過尾部支架(2b)支承在所述已澆筑梁面(11)上；在所述桁架式滑動吊具(2)上安裝有天車(3)，由所述天車(3)提吊的鋼筋吊架(9)可以將鋼筋骨架(8)整體起吊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)梁鋼筋骨架綁吊裝一體化施工裝備，其特征是所述鋼筋骨架(8)包括位于側(cè)部的腹板鋼筋(8a)、位于頂部的翼緣板鋼筋(Sb)和位于底部的底板鋼筋(8c);所述鋼筋綁扎胎具(I)的內(nèi)側(cè)設(shè)置為長度可伸縮的可調(diào)絲桿￠)，調(diào)節(jié)可調(diào)絲桿(6)的長度使腹板鋼筋(8a)和翼緣板鋼筋(Sb)處在所需的位置上；在所述鋼筋綁扎胎具(I)的底部、處在底板鋼筋(8c)的下方，設(shè)置調(diào)高鋼管(7)，調(diào)整調(diào)高鋼管(7)的高度使所述底板鋼筋(8c)的高度處在所需的相應(yīng)位置上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)梁鋼筋骨架綁吊裝一體化施工裝備，其特征是設(shè)置所述鋼筋綁扎胎具(I)的底腳為可以滾動的胎具滾輪(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)梁鋼筋骨架綁吊裝一體化施工裝備，其特征是所述桁架式滑動吊具(2)中尾部支架(2b)的底腳設(shè)置為可以滾動的支架滾輪(5)。
5.利用權(quán)利要求I所述裝備進行連續(xù)梁鋼筋骨架綁吊裝一體化施工的方法，其特征是首先，利用設(shè)置在已澆筑梁面(11)上的鋼筋綁扎胎具(I)上完成鋼筋骨架(8)的綁扎；其次，通過桁架式滑動吊具(2)上的天車(3)以及鋼筋吊架(9)將鋼筋骨架(8)整體起吊，并將所述鋼筋骨架(8)沿著桁架式滑動吊具(2)挪移在下承式掛籃的上方；隨后將鋼筋骨架⑶吊放在下承式掛籃的底模平臺空間中，完成本段連續(xù)梁鋼筋骨架⑶的放置，隨之進行本段連續(xù)梁的施工；在完成本段連續(xù)梁的施工之后，桁架式滑動吊具(2)隨著掛籃前上橫梁(4)的前行整體移動到下段連續(xù)梁的施工位置上，鋼筋綁扎胎具(I)推移至相應(yīng)位置處，并按下段連續(xù)梁鋼筋骨架的規(guī)格形狀調(diào)整鋼筋綁扎胎具(I)，隨后即可重復(fù)在所述鋼筋綁扎胎具(I)中進行下段連續(xù)梁鋼筋骨架的綁扎。如此循環(huán)，完成連續(xù)梁施工。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連續(xù)梁鋼筋骨架綁吊裝一體化施工裝備，其特征是在已澆筑梁面上設(shè)置用于綁扎鋼筋骨架的鋼筋綁扎胎具；在鋼筋綁扎胎具的上方沿縱向設(shè)置桁架式滑動吊具，桁架式滑動吊具的前端通過前端支架支承在掛籃前上橫梁上，尾端通過尾部支架支承在已澆筑梁面上；在桁架式滑動吊具上安裝有天車，由天車提吊的鋼筋吊架可以將鋼筋骨架整體起吊。本發(fā)明是在已施工完成的橋面上安裝鋼筋綁扎胎具并綁扎鋼筋骨架，然后通過桁架式滑動吊具將鋼筋吊裝至掛籃內(nèi)，實現(xiàn)了鋼筋綁扎與梁段施工平行作業(yè)，大大縮短施工時間。
文檔編號E01D21/10GK102605720SQ20121009113
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者萬繼庚, 劉武生, 張宏斌, 李彬, 梁超, 程靜敏 申請人:中鐵四局集團第一工程有限公司