本發(fā)明涉及管樁連接結(jié)構(gòu)，具體為一種預(yù)應(yīng)力混凝土管樁連接裝置。
背景技術(shù)：
1、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁連接是現(xiàn)代土木工程中常用的一種樁基連接方式。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁是通過預(yù)應(yīng)力技術(shù)增強(qiáng)的混凝土管樁，具有較高的承載能力和抗裂性能，適用于軟土、沖積土等不良地基的基礎(chǔ)建設(shè)，預(yù)應(yīng)力混凝土管樁連接在土木工程中具有重要的作用，合理的連接設(shè)計(jì)和施工可以顯著提高樁基的整體性能，保證工程的安全性與穩(wěn)定性，在具體應(yīng)用中，工程師需要根據(jù)不同的地質(zhì)條件和荷載要求，選擇合適的連接方式和設(shè)計(jì)參數(shù)。
2、公告號(hào)為cn117702731b的專利公開了一種預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁連接裝置，包括管體，所述管體的端部安裝有端板，所述管體相互連接時(shí)端板相互焊接連接；所述管體連接處安裝有連接環(huán)，所述連接環(huán)由兩個(gè)相同的半圓環(huán)組成，所述連接環(huán)通過螺栓鎖緊固定在管體上的連接處，所述連接環(huán)的內(nèi)壁上安裝有硅膠層，所述硅膠層緊貼在管體的外壁上，所述硅膠層對(duì)管體連接處進(jìn)行封閉防護(hù)，所述硅膠層由分別位于兩個(gè)半圓環(huán)內(nèi)壁上的部分組成；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可提高管體連接處的強(qiáng)度以及對(duì)連接處進(jìn)行密封防護(hù)，避免水分滲透進(jìn)入管體內(nèi)或?qū)е逻B接處銹蝕，保證管體連接更加可靠、牢固，但該專利還存在連接采用螺栓需要固定安裝需要花費(fèi)較長時(shí)間的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種預(yù)應(yīng)力混凝土管樁連接裝置，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種預(yù)應(yīng)力混凝土管樁連接裝置，包括下接管樁，所述下接管樁的上方設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)上方設(shè)置有上接管樁，所述密封結(jié)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有安裝螺釘，所述密封結(jié)構(gòu)的內(nèi)部分別設(shè)置有拼接座結(jié)構(gòu)和連接座結(jié)構(gòu)，所述拼接座結(jié)構(gòu)和連接座結(jié)構(gòu)相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均設(shè)置有組裝結(jié)構(gòu)，所述拼接座結(jié)構(gòu)和連接座結(jié)構(gòu)的內(nèi)部貫穿設(shè)置有施壓連桿結(jié)構(gòu)；
3、所述拼接座結(jié)構(gòu)包括連接內(nèi)筒，所述連接內(nèi)筒的外表面固定連接有棱盤，所述棱盤的內(nèi)部固定連接有彈桿固座，所述彈桿固座的內(nèi)部固定連接有金屬彈性桿，所述金屬彈性桿遠(yuǎn)離彈桿固座的末端固定連接有傾斜切塊，所述傾斜切塊外表面固定連接有卡位片，所述卡位片靠近傾斜切塊的一側(cè)固定連接有傾斜導(dǎo)片，所述棱盤的內(nèi)壁開設(shè)有偏塊槽，所述下接管樁與連接內(nèi)筒插接連接，所述傾斜導(dǎo)片與傾斜切塊固定連接，所述傾斜切塊的遠(yuǎn)離金屬彈性桿的一端開設(shè)有斜面，所述連接座結(jié)構(gòu)包括拼接盤，所述拼接盤的底面固定連接有密封環(huán)，所述拼接盤的內(nèi)壁固定連接有契合環(huán)，所述契合環(huán)的底面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接撐塊，所述連接撐塊一端固定連接有弧形彈片，所述連接撐塊遠(yuǎn)離弧形彈片的一端表面開設(shè)有穿桿孔，所述契合環(huán)的底面開設(shè)有四處砌塊槽，所述密封環(huán)的側(cè)面開設(shè)有多個(gè)安裝孔，所述弧形彈片遠(yuǎn)離連接撐塊的一端與契合環(huán)鉸接，所述彈桿固座與砌塊槽相互契合，所述契合環(huán)與棱盤內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述連接撐塊延伸至偏塊槽內(nèi)側(cè)，當(dāng)棱盤與拼接盤開始拼接時(shí)，連接內(nèi)筒通過彈桿固座相連的金屬彈性桿插入砌塊槽內(nèi)，此時(shí)金屬彈性桿插入砌塊槽內(nèi)的貫穿孔，金屬彈性桿相連的兩處傾斜切塊通過傾斜導(dǎo)片接觸貫穿孔后相互靠近讓金屬彈性桿形變，當(dāng)傾斜切塊穿過貫穿孔后，傾斜切塊相連金屬彈性桿恢復(fù)形變使兩傾斜切塊相互遠(yuǎn)離，讓傾斜切塊相連的卡位片卡住拼接盤，從而讓棱盤與拼接盤通過傾斜切塊相連的卡位片與拼接盤的結(jié)構(gòu)配合實(shí)現(xiàn)卡合，從而實(shí)現(xiàn)棱盤與拼接盤結(jié)構(gòu)之間的快速拼接，起到棱盤與拼接盤連接定位的作用，同時(shí)，棱盤與拼接盤對(duì)接的同時(shí)，將拼接盤相連的連接撐塊繞拼接盤相連處偏轉(zhuǎn)，使連接撐塊偏轉(zhuǎn)后帶動(dòng)相連弧形彈片彎曲形變，讓偏轉(zhuǎn)后的連接撐塊對(duì)接棱盤內(nèi)壁放入，此時(shí)連接撐塊與接棱盤內(nèi)壁接觸，連接撐塊相連弧形彈片釋放一部分彈力，讓連接撐塊緊貼合接棱盤內(nèi)壁，隨著棱盤運(yùn)動(dòng)推動(dòng)連接撐塊靠近拼接盤，連接撐塊槽內(nèi)棱盤內(nèi)壁滑動(dòng)到偏塊槽內(nèi)，此時(shí)連接撐塊相連的弧形彈片完全釋放彈力推動(dòng)連接撐塊偏轉(zhuǎn)，讓偏轉(zhuǎn)后的連接撐塊一端的穿桿孔與接棱盤上的孔位對(duì)齊，同時(shí)，連接撐塊上的穿桿孔插入施壓連桿結(jié)構(gòu)后，能夠防止棱盤與拼接盤連接處扭轉(zhuǎn)，增加棱盤與拼接盤扭轉(zhuǎn)時(shí)的支持力。
4、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述施壓連桿結(jié)構(gòu)包括受壓桿，所述受壓桿的兩端均滑動(dòng)連接有膨脹筒，所述膨脹筒遠(yuǎn)離受壓桿的一端固定連接有四根膨脹條，所述膨脹條側(cè)面固定連接有膨脹導(dǎo)片，將膨脹筒分別放入下接管樁和上接管樁開設(shè)的插桿槽內(nèi)，讓受壓桿穿過密封環(huán)側(cè)面的安裝孔和穿桿孔，使受壓桿插入插桿槽的膨脹筒內(nèi)，當(dāng)位于上方的上接管樁在吊車作用下向下靠近下接管樁頂部時(shí)利用上接管樁整體重力擠壓受壓桿，使下接管樁與上接管樁相互靠近，下接管樁與上接管樁內(nèi)的膨脹筒同時(shí)受到受壓桿擠壓，讓受壓桿擠壓膨脹條相連的膨脹導(dǎo)片，使膨脹導(dǎo)片擠壓膨脹條貼合插桿槽內(nèi)壁，并讓膨脹導(dǎo)片與受壓桿之間接觸增大摩擦力，利用受壓桿受上接管樁重力擠壓膨脹筒的膨脹條形變實(shí)現(xiàn)固定和連接，以便下接管樁與上接管樁連接時(shí)快速定位，方便對(duì)接安裝，同時(shí)受壓桿穿過安裝孔和穿桿孔對(duì)下接管樁和上接管樁進(jìn)行定位，同時(shí)，受壓桿擠壓膨脹筒對(duì)上接管樁和下接管樁施壓，讓下接管樁或上接管樁遠(yuǎn)離梯形卡塊，使梯形卡塊與連塊槽接觸并增大摩擦力，從而縮小梯形卡塊與連塊槽之間接觸的間隙。
5、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述組裝結(jié)構(gòu)包括連筒塊，所述連筒塊設(shè)置有兩組，且兩組連筒塊分別固定連接在棱盤和拼接盤的側(cè)面，所述連筒塊遠(yuǎn)離棱盤或拼接盤的一側(cè)固定連接有伸縮筒，所述伸縮筒的兩端均滑動(dòng)連接有短桿，每個(gè)所述短桿遠(yuǎn)離伸縮筒的一端固定連接有梯形卡塊，所述下接管樁和上接管樁相對(duì)的一側(cè)均開設(shè)有連塊槽和插桿槽，所述連塊槽與梯形卡塊卡接連接，所述伸縮筒的內(nèi)部設(shè)置有彈簧片，且彈簧片兩端分別與伸縮筒和短桿固定連接，在連接下接管樁和上接管樁之前，需要將棱盤及拼接盤相連的連筒塊對(duì)準(zhǔn)下接管樁和上接管樁側(cè)面開設(shè)的連塊槽對(duì)齊，讓連筒塊相連的伸縮筒帶動(dòng)短桿與梯形卡塊向連塊槽靠近，梯形卡塊斜面與連塊槽槽口接觸，使梯形卡塊受壓推動(dòng)相連短桿向伸縮筒收縮，并擠壓伸縮筒內(nèi)的彈簧片受壓，當(dāng)梯形卡塊完全沒入到連塊槽內(nèi)，伸縮筒內(nèi)部的彈簧片釋放彈力推動(dòng)短桿從伸縮筒內(nèi)向外延伸，短桿推動(dòng)梯形卡塊卡在連塊槽內(nèi)，從而讓下接管樁通過梯形卡塊與連塊槽的結(jié)構(gòu)卡合。
6、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述密封結(jié)構(gòu)包括連接封板，所述連接封板的一端側(cè)面開設(shè)的有連接槽口，所述連接槽口內(nèi)部插接連接有拼接鉤板，所述拼接鉤板遠(yuǎn)離連接封板的一端固定連接有拼接封板，所述連接封板與拼接封板遠(yuǎn)離拼接鉤板的一端側(cè)面均開設(shè)有連接孔，所述連接封板與拼接封板相對(duì)一側(cè)均設(shè)置有契合切面，所述契合切面的側(cè)面均開設(shè)有兩道契合邊槽，所述棱盤的側(cè)面開設(shè)有貫穿連孔，兩道所述契合邊槽分別與棱盤和拼接盤邊緣契合，所述契合切面與棱盤外表面相互契合，所述貫穿連孔與安裝螺釘螺紋連接，將連接封板與拼接封板分別扣在棱盤和密封環(huán)的兩側(cè)，拼接封板通過拼接鉤板插入連接槽口內(nèi)，隨后連接封板和拼接封板側(cè)面的契合邊槽分別與密封環(huán)和棱盤邊緣靠近契合，再讓連接封板與拼接封板上的連接孔與貫穿連孔對(duì)齊，并讓連接封板與拼接封板側(cè)面的契合切面完全契合，再將安裝螺釘穿過連接孔與貫穿連孔螺紋連接，可讓連接封板與拼接封板通過側(cè)面的契合邊槽與棱盤和密封環(huán)契合，從而對(duì)棱盤和密封環(huán)起到固定作用，防止棱盤和密封環(huán)脫離而影響受壓桿的連接，通過連接封板與拼接封板盡量貼合下接管樁上接管樁外壁，將管狀打入地面后，通過連接封板與拼接封板對(duì)棱盤和密封環(huán)部分的結(jié)構(gòu)起到保護(hù)作用。
7、本發(fā)明提供了一種預(yù)應(yīng)力混凝土管樁連接裝置。具備以下有益效果：
8、本發(fā)明，通過設(shè)置有連接封板、拼接封板、連接孔、拼接鉤板、契合邊槽、契合切面、連接槽口、貫穿連孔，防止棱盤和密封環(huán)脫離而影響受壓桿的連接，通過連接封板與拼接封板盡量貼合下接管樁上接管樁外壁，將管狀打入地面后，通過連接封板與拼接封板對(duì)棱盤和密封環(huán)部分的結(jié)構(gòu)起到保護(hù)作用，同時(shí)通過連接封板與拼接封板降低深入地面以下的阻力；
9、本發(fā)明，通過設(shè)置有連接內(nèi)筒、棱盤、彈桿固座、金屬彈性桿、卡位片、傾斜導(dǎo)片、傾斜切塊、偏塊槽，拼接盤、密封環(huán)、連接撐塊、弧形彈片、砌塊槽、安裝孔、穿桿孔、契合環(huán)，連接撐塊槽內(nèi)棱盤內(nèi)壁滑動(dòng)到偏塊槽內(nèi)，此時(shí)連接撐塊相連的弧形彈片完全釋放彈力推動(dòng)連接撐塊偏轉(zhuǎn)，讓偏轉(zhuǎn)后的連接撐塊一端的穿桿孔與接棱盤上的孔位對(duì)齊，同時(shí)，連接撐塊上的穿桿孔插入施壓連桿結(jié)構(gòu)后，能夠防止棱盤與拼接盤連接處扭轉(zhuǎn)，增加棱盤與拼接盤扭轉(zhuǎn)時(shí)的支持力，從而避免連接的下接管樁和上接管樁作用下使零件扭曲形變，提升連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；
10、本發(fā)明，通過設(shè)置有受壓桿、膨脹筒、膨脹條、膨脹導(dǎo)片，利用受壓桿受上接管樁重力擠壓膨脹筒的膨脹條形變實(shí)現(xiàn)固定和連接，以便下接管樁與上接管樁連接時(shí)快速定位，方便對(duì)接安裝，同時(shí)受壓桿穿過安裝孔和穿桿孔對(duì)下接管樁和上接管樁進(jìn)行定位，同時(shí)，受壓桿擠壓膨脹筒對(duì)上接管樁和下接管樁施壓，讓下接管樁或上接管樁遠(yuǎn)離梯形卡塊，使梯形卡塊與連塊槽接觸并增大摩擦力，從而縮小梯形卡塊與連塊槽之間接觸的間隙，防止連接下接管樁和上接管樁時(shí)產(chǎn)生偏移，而影響整體連接；
11、本發(fā)明，通過設(shè)置有連筒塊、伸縮筒、短桿、梯形卡塊、連塊槽、插桿槽，梯形卡塊完全沒入到連塊槽內(nèi)，伸縮筒內(nèi)部的彈簧片釋放彈力推動(dòng)短桿從伸縮筒內(nèi)向外延伸，短桿推動(dòng)梯形卡塊卡在連塊槽內(nèi)，從而讓下接管樁通過梯形卡塊與連塊槽的結(jié)構(gòu)卡合，實(shí)現(xiàn)下接管樁與連接內(nèi)筒及棱盤的快速連接，提升連接效率。