地下綜合管廊的結(jié)構(gòu)的制作方法

本實(shí)用新型涉及建筑施工領(lǐng)域，特指一種地下綜合管廊的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

地下綜合管廊又稱“共同溝”或者“共同管道”，就是地下城市管道綜合走廊。在城市地下建造一個(gè)隧道空間，將電力、通訊、燃?xì)?、供熱、給排水等各種工程管線集于一體，設(shè)有專門的檢修口、吊裝口和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)施統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一設(shè)計(jì)、統(tǒng)一建設(shè)和管理，是保障城市運(yùn)行的重要基礎(chǔ)設(shè)施和“生命線”。它是實(shí)施同一規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工和維護(hù)，建于實(shí)誠地下用于鋪設(shè)市政公用管線的市政公用設(shè)施。

目前全國各省市的地下綜合管廊建設(shè)成為熱點(diǎn)，傳統(tǒng)的地下管廊建設(shè)有兩種方式：一是現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆，二是工廠預(yù)制。

對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆的地下綜合管廊現(xiàn)場(chǎng)開挖較寬，以保證兩側(cè)留有足夠的施工操作空間，因此土方開挖量大，回填量也較大；由于所有工作均需在現(xiàn)場(chǎng)完成，所以側(cè)墻及頂板均要配置模板，且頂板模板必須要在混凝土完全達(dá)到強(qiáng)度后才能拆除，施工周期長(zhǎng)，人工需求量大，所有原材料均以散裝形式運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑，污染環(huán)境。

對(duì)于工廠預(yù)制，地下綜合管廊由一節(jié)一節(jié)預(yù)制管廊在現(xiàn)場(chǎng)拼裝而成，預(yù)制管廊的重量大，吊裝和運(yùn)輸均困難，施工成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種地下綜合管廊的結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)澆管廊存在的土方開挖量大、回填量大、施工周期長(zhǎng)、人工需求量大和污染環(huán)境等問題，及工廠預(yù)制管廊存在的重量大、吊裝運(yùn)輸均困難和施工成本高的問題。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型提供了一種地下綜合管廊的結(jié)構(gòu)，包括：

澆筑形成的底板；

裝設(shè)于底板上的預(yù)制墻板，所述預(yù)制墻板內(nèi)留設(shè)有上下貫通的空腔；

插入所述空腔內(nèi)的鋼筋籠；以及

澆筑形成于空腔內(nèi)的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)和澆筑形成于所述預(yù)制墻板之上的頂板，所述頂板與所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)澆筑成一體結(jié)構(gòu)；

其中：所述底板、預(yù)制墻板以及頂板圍合形成地下綜合管廊。

本實(shí)用新型采用帶有空腔的預(yù)制墻板，節(jié)省了現(xiàn)澆方式中的所有墻板的模板，且管廊基坑的開挖不寬；結(jié)合現(xiàn)澆形成的底板和頂板，最大程度的實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化和產(chǎn)業(yè)化，能夠節(jié)省相應(yīng)的人工成本。較現(xiàn)澆管廊的施工效率提高5倍以上，現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)減少80％以上。該預(yù)制墻板結(jié)合現(xiàn)澆底板和頂板的方式較整體式預(yù)制管廊的重量輕，帶有空腔的預(yù)制墻板重量輕，吊裝和運(yùn)輸均方便，在施工現(xiàn)場(chǎng)可以大面積展開施工。采用帶有腔的預(yù)制墻板，后于空腔內(nèi)澆筑混凝土以實(shí)現(xiàn)與底板和頂板的連接，使得管廊的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、牢固且安全。

本實(shí)用新型地下綜合管廊的結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述預(yù)制墻板包括相對(duì)設(shè)置的第一墻板和第二墻板、以及連接所述第一墻板和所述第二墻板的多個(gè)連接板，通過所述連接板于所述第一墻板和所述第二墻板之間分隔形成空腔；所述預(yù)制墻板包括位于外側(cè)的預(yù)制墻板和位于內(nèi)側(cè)的預(yù)制墻板；

位于外側(cè)的預(yù)制墻板立設(shè)于所述底板的兩側(cè)，位于外側(cè)的所述預(yù)制墻板中的第一墻板的底端與所述底板的下表面平齊設(shè)置，頂端與所述頂板的上表面平齊設(shè)置，且位于外側(cè)的所述預(yù)制墻板中的第二墻板的底端與所述底板的上表面之間留設(shè)有第一間距，頂端與所述頂板的下表面之間留設(shè)有第二間距；

位于內(nèi)側(cè)的預(yù)制墻板立設(shè)于所述底板之上，位于內(nèi)側(cè)的所述預(yù)制墻板中的第一墻板和第二墻板高度相等。

本實(shí)用新型地下綜合管廊的結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述空腔內(nèi)的鋼筋籠的底部置于所述底板上，所述鋼筋籠的頂部從所述空腔中伸出形成錨固段；

澆筑形成的頂板內(nèi)錨固有所述鋼筋籠的錨固段，通過所述鋼筋籠錨固連接所述頂板和所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)從而使得所述頂板和所述預(yù)制墻板連成一體結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型地下綜合管廊的結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，澆筑形成加強(qiáng)結(jié)構(gòu)時(shí)于所述預(yù)制墻板的底部和頂部澆筑形成有結(jié)構(gòu)肋，所述結(jié)構(gòu)肋上位于所述地下綜合管廊內(nèi)部的側(cè)面為傾斜面，所述預(yù)制墻板通過底部的結(jié)構(gòu)肋與所述底板連接，通過頂部的結(jié)構(gòu)肋與所述頂板連接。

本實(shí)用新型地下綜合管廊的結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，

所述預(yù)制墻板的端部形成有連接槽和連接筋，所述連接槽為向所述預(yù)制墻板內(nèi)凹陷的U型槽，所述連接筋為多道凸伸出所述預(yù)制墻板端部的U型筋；

相鄰的兩個(gè)預(yù)制墻板的端部之間留設(shè)有設(shè)定間距以形成連接空間，所述U型筋置于所述連接空間內(nèi)，所述U型槽于所述連接空間連通，澆筑形成于所述連接空間和所述U型槽內(nèi)的連接結(jié)構(gòu)，通過所述連接結(jié)構(gòu)連接相鄰的兩個(gè)預(yù)制墻板。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型地下綜合管廊的結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖2為本實(shí)用新型地下綜合管廊的結(jié)構(gòu)中相鄰的兩個(gè)預(yù)制墻板連接結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖3為本實(shí)用新型地下綜合管廊的結(jié)構(gòu)中位于外側(cè)的預(yù)制墻板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型地下綜合管廊的結(jié)構(gòu)中位于內(nèi)側(cè)的預(yù)制墻板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型地下綜合管廊的結(jié)構(gòu)中拼接預(yù)制墻板和底板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6至圖13為本實(shí)用新型地下綜合管廊的結(jié)構(gòu)的成型過程的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為本實(shí)用新型地下綜合管廊的結(jié)構(gòu)中所用到的安裝模板的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為本實(shí)用新型地下綜合管廊的結(jié)構(gòu)中所用到的安裝模板的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

參閱圖1和圖5，本實(shí)用新型提供了一種地下綜合管廊的結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)類型屬于夾心墻板混合預(yù)制結(jié)構(gòu)。針對(duì)預(yù)制結(jié)構(gòu)的混凝土地下綜合管廊能最大程度的實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化和產(chǎn)業(yè)化，能夠節(jié)省所有墻板的模板成本及相應(yīng)的人工成本，能夠節(jié)省墻板鋼筋綁扎的人工成本，較傳統(tǒng)工藝施工，效率提高5倍以上，現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)減少80％以上，所有夾心預(yù)制墻板及配套的安裝模板均在工廠一次加工完成。本實(shí)用新型的地下綜合管廊的結(jié)構(gòu)較整體式預(yù)制管廊的重量輕，整體預(yù)制管廊一般雙倉管廊自重達(dá)到30T(以每段長(zhǎng)度1.5m計(jì)算)以上，而本實(shí)用新型的預(yù)制墻板結(jié)構(gòu)單片重量可以控制在10T(以每段長(zhǎng)度3m計(jì)算)以內(nèi)，從而極大的方便了綜合管廊的運(yùn)輸?shù)跹b，在施工現(xiàn)場(chǎng)可以大面積展開施工。下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型地下綜合管廊的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種地下綜合管廊20的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括底板21、預(yù)制墻板22、鋼筋籠24、加強(qiáng)結(jié)構(gòu)25以及頂板23，底板21為澆筑混凝土而形成的結(jié)構(gòu)，結(jié)合圖6所示，在施工時(shí)，挖掘出地下綜合管廊20的基坑，然后于基坑的底部澆筑形成底板21，澆筑底板21之前，可于基坑的底部澆筑一層墊層211，以為底板21提供平整面，再于墊層211上澆筑形成底板21。預(yù)制墻板22裝設(shè)在底板21上，結(jié)合圖5所示，該預(yù)制墻板22裝設(shè)在設(shè)定位置作為地下綜合管廊20的墻體，預(yù)制墻板22內(nèi)留設(shè)有上下貫通的空腔221，空腔221的頂部和底部均有開口，以使得空腔221呈上下連通的腔體。預(yù)制墻板22立設(shè)在底板21上，結(jié)合圖7所示，在底板21上裝設(shè)有安裝模板11，通過安裝模板11裝設(shè)預(yù)制墻板22，將安裝模板11對(duì)應(yīng)裝設(shè)在預(yù)制墻板22的安裝位置，結(jié)合圖8和圖9所示，將預(yù)制墻板22立設(shè)在底板21上后，將預(yù)制墻板22與對(duì)應(yīng)的安裝模板11固定連接。鋼筋籠24插入到預(yù)制墻板22的空腔221內(nèi)，由于空腔221為上下貫通的腔體，該鋼筋籠24的底部可置于底板21上，頂部可伸出空腔221并延伸至待形成頂板23的位置。頂板23和加強(qiáng)結(jié)構(gòu)25為澆筑混凝土而形成的結(jié)構(gòu)，向空腔221內(nèi)澆筑混凝土以形成加強(qiáng)結(jié)構(gòu)25，混凝土澆筑到空腔221的頂部時(shí)，繼續(xù)澆筑混凝土以在預(yù)制墻板22之上形成頂板23，該頂板23與加強(qiáng)結(jié)構(gòu)25澆筑成一體結(jié)構(gòu)。施工頂板時(shí)，于預(yù)制墻板22的頂部鋪設(shè)頂板模板12，而后在澆筑加強(qiáng)結(jié)構(gòu)25，澆筑完加強(qiáng)結(jié)構(gòu)25后繼續(xù)澆筑混凝土以于頂板模板12之上澆筑形成頂板23。底板21、預(yù)制墻板22以及頂板23圍合形成地下綜合管廊20，地下綜合管廊20的斷面通常為長(zhǎng)方形狀，即在底板21和頂板23的兩端側(cè)立設(shè)墻體，從而圍合形成斷面為長(zhǎng)方形狀的地下綜合管廊20，由于地下綜合管廊20內(nèi)集電力電纜、電信、給水、中水、熱力為一體，通常避免各個(gè)管道的干擾，施工的地下綜合管廊20中部左右設(shè)有隔墻，以將該地下綜合管廊20分隔呈兩室，這樣在設(shè)置預(yù)制墻板22時(shí)，在底板21上還設(shè)有作為隔墻使用的預(yù)制墻板22，最后所形成的地下綜合管廊20的結(jié)構(gòu)可參見圖1所示。

本實(shí)用新型的地下綜合管廊采用了預(yù)制和現(xiàn)澆相結(jié)合的方式，帶有空腔的預(yù)制墻板為預(yù)制件，其內(nèi)部設(shè)有空腔使其重量輕，能夠方便運(yùn)輸和吊裝，而后向空腔內(nèi)澆筑混凝土，以加強(qiáng)預(yù)制墻板的強(qiáng)度，并通過后續(xù)澆筑混凝土將預(yù)制墻板和頂板連成一體，形成穩(wěn)定牢固可靠的地下綜合管廊。采用預(yù)制墻板，能夠省去現(xiàn)澆施工方式中的墻板模板，這樣也使得管廊基坑的開挖面不寬，減少土體的開挖量和回填量。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的預(yù)制墻板22包括相對(duì)設(shè)置的第一墻板222和第二墻板223、以及連接第一墻板222和第二墻板223的多個(gè)連接板224，第一墻板222和第二墻板223平行設(shè)置，連接板224垂直連接于第一墻板222和第二墻板223，通過連接板224在第一墻板222和第二墻板223之間分隔形成空腔221，結(jié)合圖5所示，預(yù)制墻板22包括位于外側(cè)的預(yù)制墻板22a和位于內(nèi)側(cè)的預(yù)制墻板22b，位于外側(cè)的預(yù)制墻板22a立設(shè)在底板21的兩側(cè)，作為地下綜合管廊20的外墻，位于內(nèi)側(cè)的預(yù)制墻板22b立設(shè)于底板21之上，作為地下綜合管廊20的隔墻。結(jié)合圖1和圖3所示，預(yù)制墻板22a的第一墻板222的底端與底板21的下表面平齊設(shè)置，頂端與頂板23的上表面平齊，該預(yù)制墻板22a的第二墻板223的底端與底板21的上表面之間留設(shè)有第一間距，頂端與頂板23的下表面之間留設(shè)有第二間距，該第一間距和第二間距的留設(shè)用于形成結(jié)構(gòu)肋26，以加強(qiáng)預(yù)制墻板22a與底板21和頂板23的連接強(qiáng)度。結(jié)合圖1和圖4所示，預(yù)制墻板22b的第一墻板222和第二墻板223高度相等。

如圖1和圖10所示，向空腔221內(nèi)插入鋼筋籠24時(shí)，鋼筋籠24的底部置于底板21上，鋼筋籠24的頂部從空腔221中伸出形成錨固段241。底板21上安裝的安裝模板11與底板21和預(yù)制墻板22之間圍合形成有與空腔221連通肋澆筑空間28，鋼筋籠24的底部伸入肋澆筑空間28中并形成錨接段242，通過鋼筋籠24實(shí)現(xiàn)預(yù)制墻板22與底板21和頂板23的錨固連接。在設(shè)置好鋼筋籠24后，安裝頂板模板為澆筑混凝土形成頂板23做準(zhǔn)備，結(jié)合圖11和圖12所示，在預(yù)制墻板22的頂部裝設(shè)安裝模板11，通過安裝模板11承托頂板模板12，并將頂板模板12與安裝模板11固定連接，在頂板模板12之上形成了澆筑頂板的空間。在預(yù)制墻板22的空腔上方，由預(yù)制墻板、安裝模板以及頂板模板12圍合形成有肋澆筑空間，該肋澆筑空間與空腔221和澆筑頂板的空間相連通。而后向預(yù)制墻板22的空腔221內(nèi)澆筑混凝土，將澆筑管插入到空腔221的底部，結(jié)合圖13所示，澆筑的混凝土先將底部的肋澆筑空間28填滿以形成結(jié)構(gòu)肋26，而后澆筑的混凝土將空腔221填滿形成加強(qiáng)結(jié)構(gòu)25，繼續(xù)澆筑的混凝土在頂部的肋澆筑空間形成結(jié)構(gòu)肋26，進(jìn)而澆筑的混凝土在頂板模板12之上形成頂板23，從而在澆筑形成的頂板23內(nèi)錨固有鋼筋籠24的錨固段241，通過鋼筋籠24錨固連接頂板23和加強(qiáng)結(jié)構(gòu)25,從而使得頂板23和預(yù)制墻板22連成一體結(jié)構(gòu)。澆筑形成的位于底部的結(jié)構(gòu)肋26中錨固有錨接段242，底部和頂部的結(jié)構(gòu)肋26、加強(qiáng)結(jié)構(gòu)25以及頂板23為一同澆筑形成的結(jié)構(gòu)，其形成一體結(jié)構(gòu)，能夠確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。澆筑形成結(jié)構(gòu)肋26上位于地下綜合管廊20內(nèi)部的側(cè)面為傾斜面，預(yù)制墻板22通過底部的結(jié)構(gòu)肋26與底板21連接，通過頂部的結(jié)構(gòu)肋26與頂板23連接。

如圖3至圖5所示，預(yù)制墻板22的端部形成有連接槽225和連接筋226，預(yù)制墻板22中的連接板224于第一墻板222和第二墻板223的端部處向內(nèi)部設(shè)置，使得靠近端部處的連接板224與第一墻板222和第二墻板223的端部圍合形成連接槽225，該連接槽225為向預(yù)制墻板22內(nèi)凹陷的U型槽，連接筋226為多道凸伸出預(yù)制墻板22端部的U型筋。在預(yù)制墻板22中沿著墻板的表面間隔設(shè)置有方框形的鋼筋，該方框形的鋼筋中長(zhǎng)度較長(zhǎng)的兩條鋼筋錨入預(yù)制墻板22的第一墻板222和第二墻板223中并有部分伸出第一墻板222和第二墻板223的端部，長(zhǎng)度較短的兩條鋼筋與伸出端部的鋼筋一起形成連接筋226。結(jié)合圖2所示，相鄰的兩個(gè)預(yù)制墻板22的連接方式為：該相鄰的兩個(gè)預(yù)制墻板22為沿著地下綜合管廊20的走向方向設(shè)置的，將相鄰的兩個(gè)預(yù)制墻板22的端部之間留設(shè)有設(shè)定間距以形成連接空間，該U型筋置于連接空間內(nèi)，U型槽于連接空間連通，而后在設(shè)定間距的兩側(cè)封堵模板，澆筑形成連接結(jié)構(gòu)27，該連接結(jié)構(gòu)27形成于連接空間和U型槽內(nèi)，通過連接結(jié)構(gòu)27連接相鄰的兩個(gè)預(yù)制墻板22。為了提高地下綜合管廊20的防水性能，可在位于外側(cè)的預(yù)制墻板上的第一墻板222的端部貼設(shè)止水條29，通過設(shè)置止水條29防止第一墻板222的端部和連接結(jié)構(gòu)27的接縫處滲水。

如圖14所示，顯示了本實(shí)用新型中所用到的安裝模板11的第一實(shí)施例，該安裝模板11包括第一連接板111、與預(yù)制墻板22連接固定的第二連接板112以及連接第一連接板111和第二連接板112的傾斜板113，在第一連接板111、第二連接板112以及傾斜板113的外側(cè)面設(shè)置有加勁肋114，提高安裝模板11的強(qiáng)度。結(jié)合圖11所示，在裝設(shè)該安裝模板11時(shí)，位于底板21處的安裝模板11的第一連接板111與底板21連接固定，該第一連接板111貼設(shè)于底板21的上表面并通過固定螺栓與底板21固定連接。第二連接板112與對(duì)應(yīng)的預(yù)制墻板22連接固定，傾斜板113與底板21和預(yù)制墻板22之間圍合形成肋澆筑空間28。結(jié)合圖8所示，位于內(nèi)側(cè)的預(yù)制墻板22b，該預(yù)制墻板22b插入至兩個(gè)安裝模板11之間形成的插槽115中，該預(yù)制墻板22b的底部與底板21之間留設(shè)一定的間距以新城肋澆筑空間28。結(jié)合圖12所示，位于頂部的安裝模板11的第一連接板111與頂板模板12固定連接。

如圖15所示，顯示了本實(shí)用新型中所用到的安裝模板11的第二實(shí)施例，該安裝模板11為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，包括相互垂直連接的第一連接板111a和第二連接板112a，在第一連接板111a和第二連接板112a的外側(cè)面設(shè)置有加勁肋114a，該加勁肋114a為三角形板。結(jié)合圖5所示，該種結(jié)構(gòu)的安裝模板11用于安裝位于內(nèi)側(cè)的預(yù)制墻板22b，位于底部的安裝模板11的第一連接板111a與底板21通過固定螺栓緊固連接，兩個(gè)第二連接板112a之間形成夾設(shè)預(yù)制墻板22b的插槽，該預(yù)制墻板22b插入該插槽中并且底部置于底板21上，在預(yù)制墻板22b的頂部連接該安裝模板11，將安裝模板11的第二連接板112a與預(yù)制墻板22b緊固連接，第一連接板111a用于承托頂板模板12，并與頂板模板12緊固連接。采用L型結(jié)構(gòu)的安裝模板11，其在位于內(nèi)側(cè)的預(yù)制墻板22b的角部形成直角，而沒有形成凸出的結(jié)構(gòu)肋。

以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對(duì)本實(shí)用新型做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。