一種新型組合樁的制作方法

本發(fā)明是一種新型組合樁，屬于組合樁領域。

背景技術：

隨著城市建設的迅猛發(fā)展，可用于建設的土地資源越來越少，因此房屋建筑向高層發(fā)展，各種高層及超高層建筑成為當前建設的主導。對于高層及超高層建筑的基礎工程，基礎承載力的要求越來越高，建筑物沉降變形要求也越來越高。

現(xiàn)有技術公開的一種復合式組合樁，所述復合式組合樁包括多根矩形樁、多根非預應力樁、多根竹節(jié)式樁、多根預應力管樁的組合，而組合成多種不同樁型的復合式組合樁，每種樁型的復合式組合樁的每上下二根樁的連接方式為機械連接。同時提供一種復合式組合樁的施工方法。本發(fā)明的效果是單樁抗壓承載力高，樁身混凝土強度得到充分發(fā)揮，樁身抗拔性能得到大幅提高，樁身抗水平承載力大幅提高，施工對周圍設施無影響，無噪聲和空氣污染，適應樁端持力層變化較大的地質(zhì)條件；樁頂標高可控，可避免因截樁而造成樁頭破壞或樁身預壓應力的變化，特別是樁身接頭部分受樁身內(nèi)外水泥土的保護，樁身完整性更加可靠。但是現(xiàn)有技術在兩根樁間需要采用三塊的鋼板件再通過多個螺栓進行機械連接，操作極易麻煩，增加了作業(yè)員的作業(yè)量，大大降低了工作功率。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的一種新型組合樁，其結(jié)構(gòu)包括預應力管樁、卡箍、非預應力樁、高強度螺栓，所述的預應力管樁設于非預應力樁的上面并且兩者通過卡箍、高強度螺栓固定連接，所述的卡箍與高強度螺栓相配合，所述的預應力管樁由樁體、上凸圈、上螺栓孔、定位柱組成，所述的預應力管樁的底面均勻的設有四個與之為一體化結(jié)構(gòu)的定位柱，所述的定位柱與樁體相互垂直，所述的預應力管樁的外壁底部上設有上凸圈、上螺栓孔，所述的上凸圈設置在上螺栓孔的上面，所述的上凸圈、上螺栓孔均與樁體為一體化結(jié)構(gòu)，所述的定位柱與非預應力樁活動連接，所述的上凸圈與卡箍活動接觸，所述的非預應力樁由基體、下凸圈、凹槽、定位孔、下螺栓孔組成，所述的基體的頂面上設有與之為一體化結(jié)構(gòu)的凹槽、定位孔，所述的定位孔設有四個且均勻的分布在凹槽內(nèi)，所述的下凸圈、下螺栓孔設于基體的外壁頂部上，所述的下螺栓孔位于下凸圈的上面，所述的樁體的底部與凹槽過盈配合，所述的卡箍與下凸圈活動接觸，所述的卡箍由下通孔、左箍體、上通孔、鉸鏈片、圓孔、右箍體、鉸鏈柱組成，所述的左箍體的右端通過鉸鏈柱與右箍體左端鉸鏈連接，所述的左箍體的左端通過鉸鏈片與右箍體右端鉸鏈連接，所述的鉸鏈片設置在左箍體的左端上，所述的左箍體上設有與之一體化結(jié)構(gòu)的下通孔、上通孔，所述的下通孔與上通孔的位置相錯開，所述的左箍體、右箍體設于上凸圈與下凸圈的中間并且與其活動接觸，所述的高強度螺栓穿過圓孔與右箍體、基體相連接，所述的下通孔與下螺栓孔位置相對應，所述的上通孔與上螺栓孔位置相對應并通過螺栓與樁體連接。

進一步地，所述的預應力管樁、非預應力樁的形狀均為圓柱體結(jié)構(gòu)且兩者的高度數(shù)值相同。

進一步地，所述的卡箍的形狀呈圓形結(jié)構(gòu)，所述的左箍體、右箍體的形狀均呈半圓形結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述的定位柱的位置與定位孔的位置相對應并且兩者過盈配合。

進一步地，所述的卡箍的寬度數(shù)值等于上凸圈與下凸圈的間距數(shù)值。

進一步地，所述的上螺栓孔與下螺栓孔為同心圓且直徑數(shù)值相同。

進一步地，所述的卡箍采用高硬度的304不銹鋼材質(zhì)，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性，沖壓、彎曲等熱加工性好。

進一步地，所述的預應力管樁采用優(yōu)質(zhì)的鋼鐵材質(zhì)，具有硬度大，強度高，承受能力強的性能。

本發(fā)明的一種新型組合樁的有益效果：該組合樁采用單個卡箍進行兩根樁的機械連接，操作簡便，減輕了作業(yè)員的作業(yè)量，大大提高了工作效率，有助于促進施工進度的實施。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明的一種新型組合樁的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的預應力管樁的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1的非預應力樁的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1的卡箍的的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：預應力管樁-1、卡箍-2、非預應力樁-3、高強度螺栓-4、樁體-101、上凸圈-102、上螺栓孔-103、定位柱-104、基體-301、下凸圈-302、凹槽-303、定位孔-302、下螺栓孔-305、下通孔-201、左箍體-202、上通孔-203、鉸鏈片-204、圓孔-205、右箍體-206、鉸鏈柱-207。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1-圖4，本發(fā)明提供一種新型組合樁：其結(jié)構(gòu)包括預應力管樁1、卡箍2、非預應力樁3、高強度螺栓4，所述的預應力管樁1設于非預應力樁3的上面并且兩者通過卡箍2、高強度螺栓4固定連接，所述的卡箍2與高強度螺栓4相配合，所述的預應力管樁1由樁體101、上凸圈102、上螺栓孔103、定位柱104組成，所述的預應力管樁1的底面均勻的設有四個與之為一體化結(jié)構(gòu)的定位柱104，所述的定位柱104與樁體101相互垂直，所述的預應力管樁1的外壁底部上設有上凸圈102、上螺栓孔103，所述的上凸圈102設置在上螺栓孔103的上面，所述的上凸圈102、上螺栓孔103均與樁體101為一體化結(jié)構(gòu)，所述的定位柱104與非預應力樁3活動連接，所述的上凸圈102與卡箍2活動接觸，所述的非預應力樁3由基體301、下凸圈302、凹槽303、定位孔302、下螺栓孔305組成，所述的基體301的頂面上設有與之為一體化結(jié)構(gòu)的凹槽303、定位孔302，所述的定位孔302設有四個且均勻的分布在凹槽303內(nèi)，所述的下凸圈302、下螺栓孔305設于基體301的外壁頂部上，所述的下螺栓孔305位于下凸圈302的上面，所述的樁體101的底部與凹槽303過盈配合，所述的卡箍2與下凸圈302活動接觸，所述的卡箍2由下通孔201、左箍體202、上通孔203、鉸鏈片204、圓孔205、右箍體206、鉸鏈柱207組成，所述的左箍體202的右端通過鉸鏈柱207與右箍體206左端鉸鏈連接，所述的左箍體202的左端通過鉸鏈片204與右箍體206右端鉸鏈連接，所述的鉸鏈片204設置在左箍體202的左端上，所述的左箍體202上設有與之一體化結(jié)構(gòu)的下通孔201、上通孔203，所述的下通孔201與上通孔203的位置相錯開，所述的左箍體202、右箍體206設于上凸圈102與下凸圈302的中間并且與其活動接觸，所述的高強度螺栓4穿過圓孔205與右箍體206、基體301相連接，所述的下通孔201與下螺栓孔305位置相對應，所述的上通孔203與上螺栓孔103位置相對應并通過螺栓與樁體101連接，所述的預應力管樁1、非預應力樁3的形狀均為圓柱體結(jié)構(gòu)且兩者的高度數(shù)值相同，所述的卡箍2的形狀呈圓形結(jié)構(gòu)，所述的左箍體202、右箍體206的形狀均呈半圓形結(jié)構(gòu)，所述的定位柱104的位置與定位孔302的位置相對應并且兩者過盈配合，所述的卡箍2的寬度數(shù)值等于上凸圈102與下凸圈302的間距數(shù)值，所述的上螺栓孔103與下螺栓孔305為同心圓且直徑數(shù)值相同，所述的卡箍2采用高硬度的304不銹鋼材質(zhì)，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性，沖壓、彎曲等熱加工性好，所述的預應力管樁1采用優(yōu)質(zhì)的鋼鐵材質(zhì)，具有硬度大，強度高，承受能力強的性能。

本發(fā)明所述的卡箍2是連接帶溝槽的管件、閥門以及管路配件的一種連接裝置。用在對快接頭之間起緊箍作用，一般兩個接頭帶有墊片，有橡膠，和硅膠，四氟。

當使用者想使用本發(fā)明的一種新型組合樁的時候，第一步，事先檢查裝置的各個部件的組裝是否牢固，檢測裝置是否能夠正常使用；第二步，在裝置能夠正常使用的情況下，將預應力管樁1的四個定位柱104與非預應力樁3上的定位孔302相配合，將卡箍2打開卡在上凸圈102與下凸圈302的中間，通過高強度螺栓4將鉸鏈片204與右箍體206、基體301連接，通過螺栓穿過上螺栓孔103、下螺栓孔305將卡箍2固定安裝在預應力管樁1、非預應力樁3上。例如：張師傅使用該組合樁建筑工程實施。

本發(fā)明的預應力管樁1、卡箍2、非預應力樁3、高強度螺栓4、樁體101、上凸圈102、上螺栓孔103、定位柱104、基體301、下凸圈302、凹槽303、定位孔302、下螺栓孔305、下通孔201、左箍體202、上通孔203、鉸鏈片204、圓孔205、右箍體206、鉸鏈柱207，部件均為通用標準件或本領域技術人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術人員均可通過技術手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知，本發(fā)明解決的問題在兩根樁間需要采用三塊的鋼板件再通過多個螺栓進行機械連接，操作極易麻煩，增加了作業(yè)員的作業(yè)量，大大降低了工作功率，本發(fā)明通過上述部件的互相組合操作簡便，減輕了作業(yè)員的作業(yè)量，大大提高了工作效率，有助于促進施工進度的實施，具體如下所述的：

卡箍2由下通孔201、左箍體202、上通孔203、鉸鏈片204、圓孔205、右箍體206、鉸鏈柱207組成，所述的左箍體202的右端通過鉸鏈柱207與右箍體206左端鉸鏈連接，所述的左箍體202的左端通過鉸鏈片204與右箍體206右端鉸鏈連接，所述的鉸鏈片204設置在左箍體202的左端上，所述的左箍體202上設有與之一體化結(jié)構(gòu)的下通孔201、上通孔203，所述的下通孔201與上通孔203的位置相錯開，所述的左箍體202、右箍體206設于上凸圈102與下凸圈302的中間并且與其活動接觸，所述的高強度螺栓4穿過圓孔205與右箍體206、基體301相連接，所述的下通孔201與下螺栓孔305位置相對應，所述的上通孔203與上螺栓孔103位置相對應并通過螺栓與樁體101連接。

甲公司的定位柱104的位置與定位孔302的位置相對應并且兩者過盈配合，卡箍采用高硬度的304不銹鋼材質(zhì)，乙公司的定位柱104的位置與定位孔302的位置相對應并且兩者間隙配合，卡箍采用高硬度的201不銹鋼材質(zhì)。

甲公司裝置的使用壽命為20年，穩(wěn)固性更好，卡箍不生銹。

乙公司裝置的使用壽命為15年，穩(wěn)固性略差，卡箍易生銹。

綜上所述的本發(fā)明的一種新型組合樁的定位柱104的位置與定位孔302的位置相對應并且兩者過盈配合，卡箍采用高硬度的304不銹鋼材質(zhì)，裝置使用壽命長，穩(wěn)固性好，卡箍不生銹。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。