一種預(yù)制樁中的連接機(jī)構(gòu)及其接樁方法與流程

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本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種預(yù)制樁，特別是預(yù)制樁中的連接機(jī)構(gòu)以及采用上述連接機(jī)構(gòu)的接樁方法。

背景技術(shù)：

預(yù)制樁在建筑領(lǐng)域廣泛使用，施工過程中需要將上下相鄰的兩根混凝圖方樁連接在一起。

現(xiàn)有的施工作業(yè)通常是采用焊接的方式使相鄰兩預(yù)制樁連接在一起。

其焊接質(zhì)量完全由操作者經(jīng)驗(yàn)決定。同時，如果相鄰兩預(yù)制樁之間間隙過大時，還需要額外的通過鐵片進(jìn)行填實(shí)焊牢。而且，上述焊接作業(yè)為了提高焊接質(zhì)量，需要死角點(diǎn)焊固定，然后再進(jìn)行后續(xù)的其它方式焊接。

可以看出，現(xiàn)有的預(yù)制樁連接繁瑣且連接質(zhì)量完全由操作者經(jīng)驗(yàn)決定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單且連接穩(wěn)定性高的預(yù)制樁中的連接機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的第二個目的是提供后一種采用上述連接機(jī)構(gòu)的預(yù)制樁中的接樁方法

本發(fā)明的第一個目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種預(yù)制樁中的連接機(jī)構(gòu)，設(shè)置在相鄰的兩預(yù)制樁之間，預(yù)制樁的上端具有若干呈筒狀的套筒一，預(yù)制樁的下端具有若干呈筒狀的套筒二，其特征在于，本機(jī)構(gòu)包括具有彈性的彈卡和呈桿狀的插桿，上述彈卡固連在套筒一內(nèi)，上述插桿固連在套筒二處，其中一根預(yù)制樁上的插桿插接在于其相鄰預(yù)制樁的彈卡后，能使上述上下相鄰的兩根預(yù)制樁固連在一起。

預(yù)制樁兩端的套筒數(shù)量是相同的，一旦在兩端分別連接彈卡和插桿后。上下相鄰的兩根預(yù)制樁通過彈卡與插桿一一對應(yīng)連接的方式，能使上述兩根預(yù)制樁穩(wěn)定的連接在一起。

在上述預(yù)制樁中的連接機(jī)構(gòu)中，所述彈卡嵌于套筒一內(nèi)且彈卡端部與套筒一端部相平齊。

這樣能提高預(yù)制樁的結(jié)構(gòu)緊湊性。

在上述預(yù)制樁中的連接機(jī)構(gòu)中，所述插桿內(nèi)端與套筒二螺紋連接，插桿外端伸出套筒二。

通過螺紋連接能使插桿與套筒連接穩(wěn)定，并且上述連接過程中也比較簡便。

在上述預(yù)制樁中的連接機(jī)構(gòu)中，所述插桿伸出套筒二的長度為38—50mm。

該伸出長度能保證連接穩(wěn)定性，同時也能保證插桿強(qiáng)度。

在上述預(yù)制樁中的連接機(jī)構(gòu)中，所述插桿外端具有凸出的鎖緊頭，所述彈卡內(nèi)部具有凸出的限位擋片且限位擋片凸出于彈卡內(nèi)側(cè)，在外力作用下上述鎖緊頭能擠壓限位擋片并使鎖緊頭越過限位擋片，一旦鎖緊頭越過后在限位擋片的彈力作用下能抵靠在鎖緊頭上。

由于限位擋片傾斜設(shè)置并且具有彈性，因此，施加一定的外力能使鎖緊頭方便的越過限位擋片。

當(dāng)然，一旦鎖緊頭越過限位擋片后，限位擋片復(fù)位將鎖緊頭阻擋，使得插桿與彈卡之間形成穩(wěn)定連接。

在上述預(yù)制樁中的連接機(jī)構(gòu)中，所述插桿嵌入彈卡內(nèi)的部位為連接部，所述連接部與彈卡內(nèi)側(cè)之間具有間隙。

這樣的結(jié)構(gòu)使得在拆樁時，彈卡具有穩(wěn)定的形變空間。

在上述預(yù)制樁中的連接機(jī)構(gòu)中，所述彈卡上端為用于供插桿插入的插入端，所述彈卡下端具有呈環(huán)形的接觸面，上述插桿與接觸面之間面接觸。

這樣的結(jié)構(gòu)能提高插桿與彈卡之間的連接穩(wěn)定性。

在上述預(yù)制樁中的連接機(jī)構(gòu)中，所述插入端處具有凹入的臺階座。

臺階座的直徑大于彈卡內(nèi)徑，這樣的結(jié)構(gòu)能保證插桿能順暢插入彈卡內(nèi)。

在上述預(yù)制樁中的連接機(jī)構(gòu)中，所述彈卡插入端外側(cè)具有呈環(huán)形凸出的定位沿。

定位沿起到預(yù)定位的作用。也就是說，套筒上具有與定位沿相匹配的定位部，定位沿與定位部完全配合后，彈卡穩(wěn)定的與套筒連接，同時，彈卡端部與套筒端部相平齊。

本發(fā)明的第二個目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種預(yù)制樁中的接樁方法，該方法包括以下步驟：

a、施工準(zhǔn)備：檢查預(yù)制樁兩端尺寸偏差，選用與預(yù)制樁端部套筒相匹配的彈卡和插桿；

b、清理：清理預(yù)制樁端部處套筒，將套筒內(nèi)的雜物清除；

c、零件安裝：將彈卡安裝在預(yù)制樁上端處的套筒內(nèi)，將插桿安裝在混凝土下端處的套筒處；

d、接樁：其中一根預(yù)制樁下端處具有插桿，與上述預(yù)制樁相鄰的另一預(yù)制樁上端具有彈卡，將插桿向下插入彈卡內(nèi)，上述插桿與彈卡一一對應(yīng)連接后，上下相鄰的兩根預(yù)制樁穩(wěn)定的連接在一起。

在上述的預(yù)制樁中的接樁方法中，所述步驟b中在預(yù)制樁端部具有與其相匹配的柔性保護(hù)板，所述保護(hù)板上具有與插桿數(shù)量相同且位置一一對應(yīng)的插孔，上述插桿插在對應(yīng)的插孔處且插桿完全嵌在插孔內(nèi)。

保護(hù)板用于保護(hù)插桿，避免插桿受到外界作用力而變形或者損壞。當(dāng)然，清理過程中將保護(hù)板拆卸后便于下道工序的順利進(jìn)行。

在上述的預(yù)制樁中的接樁方法中，所述的步驟d中在預(yù)制樁的端部均勻涂抹液態(tài)的防腐密封材料，并使上述防腐密封材料填充在每個套筒內(nèi)。

通過防腐密封材料能使預(yù)制樁的連接處得到密封，同時還具有一定的防腐作用。

為了提高連接穩(wěn)定性，上述的防腐密封材料填充在彈卡內(nèi)。也就是說，彈卡內(nèi)部被插桿和防腐密封材料完全填充，完全消除了彈性內(nèi)部的間隙。

在上述的預(yù)制樁中的接樁方法中，所述防腐密封膠的涂抹時間為1—2分鐘。

在上述的預(yù)制樁中的接樁方法中，所述的防腐密封材料為聚硫橡膠。

在上述的預(yù)制樁中的接樁方法中，所述的防腐密封材料為環(huán)氧樹脂。

在上述的預(yù)制樁中的接樁方法中，所述防腐密封材料的初凝時間為3—6小時，終凝時間為9—14小時。

由于預(yù)制樁尺寸大重量重，因此，需要通過對應(yīng)的起重設(shè)備對其進(jìn)行移動搬運(yùn)。

在移動過程中預(yù)制樁的端部會與地面發(fā)生拖拽。

因此，為了避免預(yù)制樁損壞，在預(yù)制樁端部的兩側(cè)分別設(shè)置有截面呈l形的保護(hù)墊，由于預(yù)制樁端部自身具有套筒，因此，通過緊固件與套筒相聯(lián)就能將保護(hù)墊定位在預(yù)制樁端部。

當(dāng)然，上述狀態(tài)的預(yù)制樁是處于搬運(yùn)過程中的狀態(tài)。進(jìn)入接樁工序時，將緊固件拆卸，上述的保護(hù)墊能順暢的與預(yù)制樁脫離。

為了提高結(jié)構(gòu)緊湊性，保護(hù)墊的長度與預(yù)制樁的寬度相匹配，也就是說，保護(hù)墊與預(yù)制樁連接狀態(tài)時保護(hù)墊與預(yù)制樁是平齊的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本預(yù)制樁中的連接機(jī)構(gòu)由于連接時只需要將插桿插入對應(yīng)的彈卡處即可，因此，連接方便。同時，彈卡與插桿連接牢固，提高了預(yù)制樁的連接穩(wěn)定性。

另外，預(yù)制樁中的接樁方法也是采用插桿與彈卡連接，施工作業(yè)方便，并且連接后強(qiáng)度高，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

附圖說明

圖1是本預(yù)制樁中的連接機(jī)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本預(yù)制樁中的連接機(jī)構(gòu)中彈卡的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是預(yù)制樁與保護(hù)墊連接時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、套筒一；2、套筒二；3、預(yù)制樁；4、彈卡；4a、限位擋片；4b、插入端；4b1、定位沿；4c、接觸面；4d、臺階座；5、插桿；5a、鎖緊頭；5b、連接部；6、保護(hù)墊；7、緊固件。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

如圖1和圖2和圖3所示，本預(yù)制樁中的連接機(jī)構(gòu)，設(shè)置在相鄰的兩預(yù)制樁之間，預(yù)制樁的上端具有若干呈筒狀的套筒一1，預(yù)制樁的下端具有若干呈筒狀的套筒二2，本機(jī)構(gòu)包括具有彈性的彈卡4和呈桿狀的插桿5，上述彈卡4固連在套筒一1內(nèi)，上述插桿5固連在套筒二2處，其中一根預(yù)制樁上的插桿5插接在于其相鄰預(yù)制樁的彈卡4后，能使上述上下相鄰的兩根預(yù)制樁固連在一起。

所述彈卡4嵌于套筒一1內(nèi)且彈卡4端部與套筒一1端部相平齊。

所述插桿5內(nèi)端與套筒二2螺紋連接，插桿5外端伸出套筒二2。

所述插桿5伸出套筒二2的長度為38mm。

所述插桿5外端具有凸出的鎖緊頭5a，所述彈卡4內(nèi)部具有凸出的限位擋片4a且限位擋片4a凸出于彈卡4內(nèi)側(cè)，在外力作用下上述鎖緊頭5a能擠壓限位擋片4a并使鎖緊頭5a越過限位擋片4a，一旦鎖緊頭5a越過后在限位擋片4a的彈力作用下能抵靠在鎖緊頭5a上。

為了進(jìn)一步優(yōu)化本連接機(jī)構(gòu)，所述插桿嵌入彈卡內(nèi)的部位為連接部，所述連接部與彈卡內(nèi)側(cè)之間具有間隙。

所述彈卡上端為用于供插桿插入的插入端，所述彈卡下端具有呈環(huán)形的接觸面，上述插桿與接觸面之間面接觸。

所述插入端處具有凹入的臺階座。

所述彈卡插入端外側(cè)具有呈環(huán)形凸出的定位沿。

本預(yù)制樁中的接樁方法包括以下步驟：

a、施工準(zhǔn)備：檢查預(yù)制樁兩端尺寸偏差，選用與預(yù)制樁端部套筒相匹配的彈卡和插桿；

b、清理：清理預(yù)制樁端部處套筒，將套筒內(nèi)的雜物清除；

本步驟b中在預(yù)制樁端部具有與其相匹配的柔性保護(hù)板，所述保護(hù)板上具有與插桿數(shù)量相同且位置一一對應(yīng)的插孔，上述插桿插在對應(yīng)的插孔處且插桿完全嵌在插孔內(nèi)。

c、零件安裝：將彈卡安裝在預(yù)制樁上端處的套筒內(nèi)，將插桿安裝在混凝土下端處的套筒處；

所述的步驟d中在預(yù)制樁的端部均勻涂抹液態(tài)的防腐密封材料，并使上述防腐密封材料填充在每個套筒內(nèi)。

所述防腐密封膠的涂抹時間為1分鐘。

所述的防腐密封材料為聚硫橡膠。

所述的防腐密封材料為環(huán)氧樹脂。

所述防腐密封材料的初凝時間為3小時，終凝時間為9小時。

由于預(yù)制樁尺寸大重量重，因此，需要通過對應(yīng)的起重設(shè)備對其進(jìn)行移動搬運(yùn)。

在移動過程中預(yù)制樁的端部會與地面發(fā)生拖拽。

因此，為了避免預(yù)制樁損壞，在預(yù)制樁端部的兩側(cè)分別設(shè)置有截面呈l形的保護(hù)墊6，由于預(yù)制樁端部自身具有套筒，因此，通過緊固件7與套筒相聯(lián)就能將保護(hù)墊6定位在預(yù)制樁端部。

實(shí)施例二

如圖1和圖2和圖3所示，本預(yù)制樁中的連接機(jī)構(gòu)，設(shè)置在相鄰的兩預(yù)制樁之間，預(yù)制樁的上端具有若干呈筒狀的套筒一，預(yù)制樁的下端具有若干呈筒狀的套筒二，本機(jī)構(gòu)包括具有彈性的彈卡和呈桿狀的插桿，上述彈卡固連在套筒一內(nèi)，上述插桿固連在套筒二處，其中一根預(yù)制樁上的插桿插接在于其相鄰預(yù)制樁的彈卡后，能使上述上下相鄰的兩根預(yù)制樁固連在一起。

所述彈卡嵌于套筒一內(nèi)且彈卡端部與套筒一端部相平齊。

所述插桿內(nèi)端與套筒二螺紋連接，插桿外端伸出套筒二。

所述插桿伸出套筒二的長度為50mm。

所述插桿外端具有凸出的鎖緊頭，所述彈卡內(nèi)部具有凸出的限位擋片且限位擋片凸出于彈卡內(nèi)側(cè)，在外力作用下上述鎖緊頭能擠壓限位擋片并使鎖緊頭越過限位擋片，一旦鎖緊頭越過后在限位擋片的彈力作用下能抵靠在鎖緊頭上。

本預(yù)制樁中的接樁方法包括以下步驟：

a、施工準(zhǔn)備：檢查預(yù)制樁兩端尺寸偏差，選用與預(yù)制樁端部套筒相匹配的彈卡和插桿；

b、清理：清理預(yù)制樁端部處套筒，將套筒內(nèi)的雜物清除；

c、零件安裝：將彈卡安裝在預(yù)制樁上端處的套筒內(nèi)，將插桿安裝在混凝土下端處的套筒處；

所述的步驟d中在預(yù)制樁的端部均勻涂抹液態(tài)的防腐密封材料，并使上述防腐密封材料填充在每個套筒內(nèi)。

所述防腐密封膠的涂抹時間為2分鐘。

所述的防腐密封材料為聚硫橡膠。

所述的防腐密封材料為環(huán)氧樹脂。