一種對接樁柱的施工方法與流程

本發(fā)明涉及一種樁柱的施工方法，特別是一種將多個樁柱的凹凸口相互對接的對接樁柱的施工方法。

背景技術：

目前，其它設備制造的兩端帶有凹凸口的樁柱無法進行相互對接。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種將多個樁柱的凹凸口相互對接的對接樁柱的施工方法。

本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)的：

一種對接樁柱的施工方法，此施工方法所需設備包括樁柱制造機，所述樁柱制造機包括：主臂以及兩邊的液壓油頂一、液壓油頂二；

所述主臂的下端通過銷軸鉸接彎臂一的上端和彎臂二的上端；

所述彎臂一的下端固定在連板一的中間，連板一將內圈環(huán)一的上部和內圈環(huán)二的上部固定；

所述內圈環(huán)一的外圈設置外圈環(huán)一，外圈環(huán)一的內圈固定有齒套一，外圈環(huán)一的外圈均布多個刀板一；

所述內圈環(huán)二的外圈設置外圈環(huán)二，外圈環(huán)二的內圈固定有齒套二，外圈環(huán)二的外圈均布多個刀板二；

所述內圈環(huán)一以及內圈環(huán)二的下部固定一個外殼一，外殼一內設置電動機一，電動機一一端的軸體一設置齒輪一，電動機一另一端的軸體二設置齒輪二；

所述彎臂二的下端固定在連板二的中間，連板二將內圈環(huán)三的上部和內圈環(huán)四的上部固定；

所述內圈環(huán)三的外圈設置外圈環(huán)三，外圈環(huán)三的內圈固定有齒套三，外圈環(huán)三的外圈均布多個刀板三；

所述內圈環(huán)四的外圈設置外圈環(huán)四，外圈環(huán)四的內圈固定有齒套四，外圈環(huán)四的外圈均布多個刀板四；

所述內圈環(huán)三以及內圈環(huán)四的下部固定一個外殼二，外殼二內設置電動機二，電動機二一端的軸體三設置齒輪三，電動機二另一端的軸體四設置齒輪四。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明可將多個樁柱的凹凸口相互對接，形成凹凸口對接樁柱墻。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明：

圖1為樁柱制造機的前視圖；

圖2為樁柱制造機的后視圖；

圖3為樁柱制造機的左視圖；

圖4為圖1的a—a視圖；

圖5為圖1的b—b視圖；

圖6為多個樁柱兩端的凹凸口相互對接的橫截面圖。

圖中：1、主臂，2、液壓油頂一，3、液壓油頂二，4、銷軸，5、彎臂一，6、彎臂二，7、連板一，8、連板二，9、外圈環(huán)一，10、外圈環(huán)二，11、外圈環(huán)三，12、外圈環(huán)四，13、刀板一，14、刀板二，15、刀板三，16、刀板四，17、斗瓣一，18、斗瓣二，19、外殼一，20、外殼二，21、內圈環(huán)四，22、軸體四，23、齒輪四，24、內圈環(huán)一，25、軸體一，26、齒輪一，27、內圈環(huán)二，28、內圈環(huán)三，29、齒套一，30、齒套二，31、齒套三，32、齒套四，33、電動機一，34、電動機二，35、軸體二，36、軸體三，37、齒輪二，38、齒輪三。

具體實施方式

附圖為本發(fā)明的一種具體實施例，實施該實施例所需設備包括樁柱制造機，所述樁柱制造機包括：主臂1以及兩邊的液壓油頂一2、液壓油頂二3；

所述主臂的下端通過銷軸4鉸接彎臂一5的上端和彎臂二6的上端；

所述彎臂一的下端固定在連板一7的中間，連板一將內圈環(huán)一24的上部和內圈環(huán)二27的上部固定；

所述內圈環(huán)一的外圈設置外圈環(huán)一9，外圈環(huán)一的內圈固定有齒套一29，外圈環(huán)一的外圈均布多個刀板一13；

所述內圈環(huán)二的外圈設置外圈環(huán)二10，外圈環(huán)二的內圈固定有齒套二30，外圈環(huán)二的外圈均布多個刀板二14；

所述內圈環(huán)一以及內圈環(huán)二的下部固定一個外殼一19，外殼一內設置電動機一33，電動機一一端的軸體一25設置齒輪一26，電動機一另一端的軸體二35設置齒輪二37；

所述彎臂二的下端固定在連板二8的中間，連板二將內圈環(huán)三28的上部和內圈環(huán)四21的上部固定；

所述內圈環(huán)三的外圈設置外圈環(huán)三11，外圈環(huán)三的內圈固定有齒套三31，外圈環(huán)三的外圈均布多個刀板三15；

所述內圈環(huán)四21的外圈設置外圈環(huán)四12，外圈環(huán)四的內圈固定有齒套四32，外圈環(huán)四的外圈均布多個刀板四16；

所述內圈環(huán)三以及內圈環(huán)四的下部固定一個外殼二20，外殼二內設置電動機二34，電動機二一端的軸體三36設置齒輪三38，電動機二另一端的軸體四22設置齒輪四23；

所述刀板一、刀板三為小刀板；

所述刀板二、刀板四為大刀板；

所述外殼一的上部設置一個斗瓣一17；

所述外殼二的上部設置一個斗瓣二18；

所述斗瓣一和斗瓣二對合成一個無上蓋的料斗；

所述液壓油頂一的下端鉸接彎臂一的中間，液壓油頂?shù)纳隙算q接主臂；

所述液壓油頂二的下端鉸接彎臂二的中間，液壓油頂?shù)纳隙算q接主臂；

所述樁柱制造機工作時，電動機一驅動齒輪一正轉，電動機一通過換向器驅動齒輪二反轉；電動機二驅動齒輪四正轉，電動機二通過換向器驅動齒輪三反轉；齒輪一通過嚙合的齒套一驅動外圈環(huán)一帶動多個刀板一正轉，齒輪二通過嚙合的齒套二驅動外圈環(huán)二帶動多個刀板二反轉，齒輪三通過嚙合的齒套三驅動外圈環(huán)三帶動多個刀板三反轉，齒輪四通過嚙合的齒套四驅動外圈環(huán)四帶動多個刀板四正轉，刀板一、刀板二、刀板三以及刀板四挖掘的土體轉動到料斗上部時，土體掉進料斗內，從樁孔內通過主臂提出樁柱制造機，縮回液壓油頂一、液壓油頂二，將斗瓣一、斗瓣二分開，料斗內的土體倒出，頂升液壓油頂一、液壓油頂二將斗瓣一、斗瓣二合上，樁柱制造機再回到樁孔中，繼續(xù)挖掘，直至挖到深度，在樁孔內灌澆混凝土，形成兩端分別帶有凹凸口的樁柱，制造多個兩端分別帶有凹凸口的樁柱，使相鄰的一個樁柱的凹凸口對接于另一個樁柱的凸凹口。

技術特征：

技術總結
一種對接樁柱的施工方法，樁柱制造機工作時，齒輪一通過嚙合的齒套一驅動外圈環(huán)一帶動多個刀板一正轉，齒輪二通過嚙合的齒套二驅動外圈環(huán)二帶動多個刀板二反轉，齒輪三通過嚙合的齒套三驅動外圈環(huán)三帶動多個刀板三反轉，齒輪四通過嚙合的齒套四驅動外圈環(huán)四帶動多個刀板四正轉，形成兩端分別帶有凹凸口的樁柱，制造多個兩端分別帶有凹凸口的樁柱，使相鄰的一個樁柱的凹凸口對接于另一個樁柱的凸凹口。

技術研發(fā)人員：王晨
受保護的技術使用者：王晨
技術研發(fā)日：2017.05.07
技術公布日：2017.09.08