隧道充壓膨脹式止水帶結(jié)構(gòu)及施工工藝的制作方法

本發(fā)明涉及土建結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別是涉及一種隧道充壓膨脹式止水帶結(jié)構(gòu)及施工工藝。

背景技術(shù)：

當前公路隧道、鐵路隧道、地鐵隧道、地下通道、地下綜合管廊和地下空間混凝土沉降縫、施工縫、后澆縫和伸縮縫在后續(xù)使用中，有可能發(fā)生變形，從而發(fā)生水滲漏現(xiàn)象。

為解決沉降縫和伸縮縫變形縫發(fā)生滲漏問題，本申請?zhí)峁┝艘环N隧道充壓膨脹式止水帶結(jié)構(gòu)及施工工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種隧道充壓膨脹式止水帶結(jié)構(gòu)及施工工藝，以解決沉降縫和伸縮縫變形縫發(fā)生的水滲漏問題。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了一種隧道充壓膨脹式止水帶結(jié)構(gòu)，包括圓形槽3、粘接劑層、橡膠止水帶1，所述圓形槽3為兩道，沿隧道變形縫4銑出兩道距離隧道內(nèi)壁表面距離不同圓形槽3，所述圓形槽內(nèi)涂抹有粘結(jié)劑層，所述橡膠止水帶1放到圓形槽3中，其內(nèi)部設(shè)置有密封腔體，至少一端設(shè)置有與所述密封腔體連接的充壓嘴2。

另外，還提供了一種隧道充壓膨脹式止水帶施工工藝，包括如下步驟：

步驟1：在隧道內(nèi)利用特制的銑刀沿隧道變形縫4銑出兩道圓形槽3；

步驟2：用真空泵將橡膠止水帶1抽真空使橡膠止水帶1扁平，將兩道圓形槽(3)內(nèi)均勻涂上玻璃膠，沿隧道變形縫4將橡膠止水帶1放到圓形槽3中，使其舒展；

步驟3：打開橡膠止水帶1的充壓嘴2，連接充氣泵或水壓泵，對止水帶充氣或充水。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為，利用圓形槽、止水帶密封結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)實用、成本較低且經(jīng)過試驗，密封效果好，便于在產(chǎn)業(yè)上推廣和應(yīng)用。

附圖說明

圖1所示為圓形橡膠止水帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為圖1沿A-A面的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3所示為扁圓形橡膠止水帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4所示為圖1沿A-A面的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5所示為本申請的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6所示為圖5中沿Ⅰ-Ⅰ的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7所示為圖5中沿Ⅱ-Ⅱ的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8所示為圖5中沿Ⅲ-Ⅲ的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9所示為本申請中球形銑刀的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10所示為圖9中球形銑刀沿1-1剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11所示為本申請中球形銑刀的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12所示為本申請中球形銑刀的實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13所示為球形銑刀實施例2和實施例3的第一組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14所示為圖13沿I-I剖面示意圖；

圖15所示為球形銑刀實施例2和實施例3的第二組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16所示為圖15沿II-II剖面示意圖；

圖17所示為球形銑刀實施例2的第三組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18所示為圖17沿III-III剖面示意圖；

圖19所示為球形銑刀實施例3的第四組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖20所示為圖19沿IV-IV剖面示意圖；

圖中，1-橡膠止水帶，2-充氣(水)嘴，3-圓形槽，4-隧道變形縫，5-隧道墻體混凝土，6-球形銑刀架，7-銑刀刃口鑲嵌的金剛石，8-球形混凝土銑刀刀柄，9-球心位置凸圓刀片，10、11和12分別為由球心至球邊緣對稱分布的凸圓刀片，13-刀柄，14為凸圓弧形混凝土銑刀刀身，15為凸圓弧形混凝土銑刀刀刃。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

應(yīng)當說明的是，本申請中所述的“連接”和用于表達“連接”的詞語，如“相連接”、“相連”等，既包括某一部件與另一部件直接連接，也包括某一部件通過其他部件與另一部件相連接。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

如圖1-圖20所示，本申請?zhí)峁┝艘环N隧道充壓膨脹式止水帶結(jié)構(gòu)，包括圓形槽3、粘接劑層、橡膠止水帶1，所述圓形槽3為兩道，沿隧道變形縫4銑出兩道距離隧道內(nèi)壁表面距離不同圓形槽3，所述圓形槽內(nèi)涂抹有粘結(jié)劑層，所述橡膠止水帶1放到圓形槽3中，其內(nèi)部設(shè)置有密封腔體，至少一端設(shè)置有與所述密封腔體連接的充壓嘴2。其中，橡膠止水帶1可以為圓形，可以為扁圓形。

在優(yōu)選的實施例中，橡膠止水帶1采用的材料為天然橡膠或合成橡膠，外徑為30mm-150mm，壁厚6mm-12mm，內(nèi)部呈空腔，呈條帶或環(huán)狀結(jié)構(gòu)，帶有充氣或充水嘴。

在優(yōu)選的實施例中，所述充壓嘴2為充水嘴或充氣嘴，利用充壓嘴2為所述橡膠止水帶1充水或充氣。

在優(yōu)選的實施例中，所述粘接劑層為玻璃膠。

在優(yōu)選的實施例中，所述橡膠止水帶1的長度與所述圓形槽3的長度相適應(yīng)。

相應(yīng)地，還公開了一種上述隧道充壓膨脹式止水帶結(jié)構(gòu)的施工工藝，包括如下步驟：

步驟1：在隧道內(nèi)利用特制的銑刀沿隧道變形縫4銑出兩道圓形槽3；

步驟2：用真空泵將橡膠止水帶1抽真空使橡膠止水帶1扁平，將兩道圓形槽3內(nèi)均勻涂上玻璃膠，沿隧道變形縫4將橡膠止水帶1放到圓形槽3中，使其舒展；

步驟3：打開橡膠止水帶1的充壓嘴2，連接充氣泵或水壓泵，對止水帶充氣或充水。

在隧道內(nèi)利用特制的銑刀沿隧道變形縫，包括沉降縫和伸縮縫銑出兩道圓形槽后，再用磨具將球形槽磨平，第一道圓形槽中心距隧道內(nèi)壁表面距離200mm-300mm，第二道圓形槽中心距隧道內(nèi)壁表面距離300mm-500mm。用真空泵將將止水帶抽真空使橡膠止水帶扁平，將圓形槽內(nèi)均勻涂上玻璃膠，沿變形縫將止水帶放到圓形槽中，使其舒展，打開充氣嘴，連接充氣泵或水壓泵，對止水帶充氣(充水，充水時，充水包括防凍液，防止水凍冰)，一般控制壓力為2MPa。施工時先施工第二道，在施工第一道。

在優(yōu)選的實施例中，所述銑刀包括球形混凝土銑刀刀柄和銑刀刀頭，所述銑刀刀頭為球形，包括沿圓周方向設(shè)置的多個球形銑刀架，球形銑刀架材質(zhì)是硬質(zhì)合金，刃口鑲金剛石。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種隧道充壓膨脹式止水帶施工工藝，其特征在于，所述銑刀為球形，其包括球形混凝土銑刀刀柄和銑刀刀頭，所述銑刀刀頭為球形，包括沿圓周方向設(shè)置的多個球形銑刀架，球形銑刀架的銑刀刃口鑲嵌的金剛石。

在其他的實施例中，所述銑刀可以為下述形狀之一：

(1)所述銑刀為球形，其由7塊不同直徑的凸圓弧形混凝土銑刀刀片構(gòu)成，包括一塊第一組件、兩塊第二組件、兩塊第三組件和兩塊第四組件，其中，第一組件為中間組件，其兩側(cè)依次為一塊第二組件、一塊第三組件、一塊第四組件，且相鄰兩個組件的連接面的直徑相同，其中，第二組件、第三組件、第四組件的側(cè)圓周面為弧形面；第一組件、第二組件、第三組件、第四組件為不同直徑的凸圓弧形混凝土銑刀刀片，第一組件為球心位置凸圓刀片，第二、三、四組件分別為由球心至球邊緣對稱分布的凸圓刀片。

(2)第一組件和第二組件組成扁球形混凝土銑刀，所述銑刀為扁球形混凝土銑刀，其由3塊不同直徑的凸圓弧形混凝土銑刀刀片構(gòu)成，包括一塊第一組件、兩塊第二組件，其中，第一組件為中間組件，其兩側(cè)分別為一塊第二組件，且第一組件和第二組件的連接面的直徑相同，其中，第二組件的側(cè)圓周面為弧形面。

上述的任一組件均包括凸圓弧形混凝土銑刀刀身14，凸圓弧形混凝土銑刀刀刃15。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。