本發(fā)明涉及一種地下管廊施工領(lǐng)域，具體涉及一種疊合裝配式地下綜合管廊的施工方法。
背景技術(shù)：
綜合管廊是在市政道路下建造一個(gè)地下管廊，將排水、熱力、燃?xì)?、電力、通信、廣電等市政管線匯聚并集中鋪設(shè)納入其中，并設(shè)置專門的檢修口、投料口等設(shè)施，統(tǒng)一建設(shè)管理，省去管線自身獨(dú)立的構(gòu)筑物和土方開挖，可以有效集約化的利用空間資源。其優(yōu)點(diǎn)為：一次開挖，集中施工，避免了同一路段重復(fù)開挖；極大方便了電力、通信、燃?xì)?、供排水等市政設(shè)施的維護(hù)和檢修，降低了路面多次翻修的費(fèi)用和工程管線的維修費(fèi)用，保持了路面的完整性和各類管線的耐久性；減少了道路的桿柱及各種管線的檢查井、室等，優(yōu)美了城市的景觀；綜合管廊內(nèi)管線布置緊湊合理，有效利用了道路下的空間，節(jié)約了城市用地。
目前常見的地下綜合管廊的施工方法有兩種，一種是先對(duì)底板和側(cè)墻進(jìn)行施工，等底板和側(cè)墻混凝土凝固后，再在側(cè)墻內(nèi)側(cè)的底板上搭設(shè)腳手架和鋪設(shè)混凝土澆筑模板，最后對(duì)頂板進(jìn)行澆筑，等頂板混凝土凝固后，再拆除模板和腳手架。腳手架的搭設(shè)和拆除不僅延長(zhǎng)了施工工期，還增加了施工的難度，同時(shí)也增加了施工成本。另外一種就是將整個(gè)地下綜合管廊分節(jié)進(jìn)行制作，然后在繼續(xù)拼接，但是這種方法預(yù)制的管廊節(jié)段較大，不方便運(yùn)輸，同時(shí)需要的施工長(zhǎng)度也較大，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的其中設(shè)備要求也要高，施工難度較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何提供一種施工方便，能夠縮短施工工期，同時(shí)降低施工成本和施工難度的疊合裝配式地下綜合管廊的施工方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：
一種疊合裝配式地下綜合管廊的施工方法，其特征在于：包括以下步驟：
1）制作若干段分段內(nèi)側(cè)墻和分段外側(cè)墻，每段分段內(nèi)側(cè)墻或分段外側(cè)墻均包括兩塊間隔且平行設(shè)置的預(yù)制墻板，兩塊預(yù)制墻板之間通過連接件固定連接在一起，其中分段外側(cè)墻中的一塊預(yù)制墻板的上下兩端分別長(zhǎng)于另一塊預(yù)制墻板的上下兩端，預(yù)制墻板的內(nèi)部設(shè)置有網(wǎng)狀鋼筋，網(wǎng)狀鋼筋中的豎筋上下兩端分別能夠從預(yù)制墻板的頂端和底端伸出；
2）對(duì)基坑底部進(jìn)行清理，然后在基坑底部綁扎底板鋼筋；
3）由基坑的一端沿縱向方向進(jìn)行安裝分段內(nèi)側(cè)墻和分段外側(cè)墻，分段外側(cè)墻分別安裝在底板鋼筋橫向兩側(cè)的基坑上，分段外側(cè)墻中長(zhǎng)度較長(zhǎng)一塊預(yù)制墻板的底端置于基坑上且使長(zhǎng)度較短一塊預(yù)制墻板朝向基坑內(nèi)側(cè)，分段外側(cè)墻中長(zhǎng)度較長(zhǎng)一塊預(yù)制墻板的頂部和底部伸出的豎筋分別朝向基坑內(nèi)側(cè)延伸，分段外側(cè)墻中長(zhǎng)度較短一塊預(yù)制墻板底部伸出的豎筋朝向基坑底部延伸且置于基坑底部上以對(duì)分段外側(cè)墻進(jìn)行支撐，其頂部伸出的豎筋高度不超過分段外側(cè)墻中長(zhǎng)度較長(zhǎng)一塊預(yù)制墻板的頂部，分段內(nèi)側(cè)墻安裝在橫向兩側(cè)的分段外側(cè)墻之間，分段內(nèi)側(cè)墻底部伸出的豎筋朝向基坑底部延伸且置于基坑底部上以對(duì)分段內(nèi)側(cè)墻進(jìn)行支撐，其頂部伸出的豎筋高度不超過分段外側(cè)墻中長(zhǎng)度較長(zhǎng)一塊預(yù)制墻板的頂部，分段內(nèi)側(cè)墻底端高度與分段外側(cè)墻中長(zhǎng)度較短一塊預(yù)制墻板的底端高度一致，橫向相鄰的兩段分段側(cè)墻之間通過與其固定連接的臨時(shí)支架以使其相互固定在一起；
4）待步驟3）中分段內(nèi)側(cè)墻和分段外側(cè)墻安裝完成后，向基坑底部澆筑底板混凝土至分段內(nèi)側(cè)墻底端高度，振搗密實(shí)，待其凝固成型；
5）制作若干塊預(yù)制支撐板，預(yù)制支撐板的內(nèi)部設(shè)置有網(wǎng)狀鋼筋，其中每塊預(yù)制支撐板的一對(duì)邊為分別能夠搭接在橫向相鄰兩面?zhèn)葔χ邢鄬?duì)一側(cè)預(yù)制墻板頂端的搭接端，搭接端上設(shè)有能夠使位于預(yù)制墻板頂端伸出的豎筋穿過的凹槽；
6）待步驟4）中底板混凝土凝固后，由基坑的一端沿縱向方向進(jìn)行安裝預(yù)制支撐板，預(yù)制支撐板的兩個(gè)搭接端分別搭接在橫向相鄰兩面?zhèn)葔χ邢鄬?duì)一側(cè)預(yù)制墻板的頂端，使預(yù)制墻板頂端伸出的鋼筋從搭接端上的凹槽伸出；
7）待步驟6）中預(yù)制支撐板安裝完成后，在預(yù)制支撐板的頂面上綁扎頂板鋼筋，然后由基坑的一端沿縱向方向向分段內(nèi)側(cè)墻和分段外側(cè)墻的夾層內(nèi)以及預(yù)制支撐板的頂面上澆筑混凝土至分段外側(cè)墻中長(zhǎng)度較長(zhǎng)一塊預(yù)制墻板的頂端；
8）待步驟7）中夾層混凝土和頂板混凝土凝固后，拆除臨時(shí)支架。
在本發(fā)明中，通過事先預(yù)制的方式，對(duì)分段內(nèi)側(cè)墻和分段外側(cè)墻進(jìn)行制作，然后再將其運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，由于模塊化的制作，不僅使成本得以降低，同時(shí)還使制作效率非常高，而且分段墻板在施工現(xiàn)場(chǎng)也方便堆放，其重量對(duì)應(yīng)的起重設(shè)備的要求較低，降低了施工的難度；然后沿基坑縱向方向逐段安裝分段內(nèi)側(cè)墻和分段外側(cè)墻，其中，橫向相鄰的兩端側(cè)墻之間通過臨時(shí)支架進(jìn)行固定連接，使其形成一個(gè)整體，增加穩(wěn)定性；之后向基坑內(nèi)澆筑底板混凝土，使分段側(cè)墻與底板形成整體；接著再制作預(yù)制支撐板，將預(yù)制支撐板沿基坑縱向方向逐段進(jìn)行安裝，預(yù)制支撐板在安裝的時(shí)候，其搭接端分別搭接在分段側(cè)墻中預(yù)制墻板的上端，這樣就能夠?yàn)槠涮峁┲瘟?，相?duì)于現(xiàn)有施工方法，就省去了腳手架的搭設(shè)和拆除工作，不僅縮短了施工工期，降低了施工成本，還降低了施工工人的工作強(qiáng)度。
作為優(yōu)化，在步驟1）中，連接件包括在其中一塊預(yù)制墻板的一側(cè)板面上排列分布有若干固定塊，固定塊的一端預(yù)埋在預(yù)制墻板內(nèi)，另一端抵接另一塊預(yù)制墻板的板面上，另一端預(yù)制墻板上對(duì)應(yīng)固定塊的位置穿設(shè)有與固定塊螺紋配合的鎖緊螺栓以使其壓緊固定在固定塊上。預(yù)制墻板在制作的時(shí)候，同時(shí)就將固定塊的一端插入到預(yù)制墻板與網(wǎng)狀鋼筋進(jìn)行連接，待混凝土凝固后，固定塊就固定在預(yù)制墻板上，在通過螺紋配合的鎖緊螺栓，將兩塊預(yù)制墻板壓緊，完成制作，施工簡(jiǎn)單方便。
作為優(yōu)化，在步驟1）中，連接件包括沿基坑縱向方向間隔且凸起設(shè)置在兩塊預(yù)制墻板內(nèi)側(cè)面上的條形隔離肋，兩塊預(yù)制墻板上的條形隔離肋相對(duì)設(shè)置，條形隔離肋沿豎直方向延伸，兩塊預(yù)制墻板之間通過對(duì)拉絲桿相互進(jìn)行拉緊并使相對(duì)的條形隔離肋貼合，至少在每對(duì)條形隔離肋對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有所述對(duì)拉絲桿。條形隔離肋可以與預(yù)制墻板一體成型，然后相互對(duì)接后用對(duì)拉絲桿拉緊固定，同樣施工簡(jiǎn)單方便。
作為優(yōu)化，在步驟1）中，連接件包括沿基坑縱向方向間隔設(shè)置且沿豎直方向延伸設(shè)置的連接鋼筋桁架，連接鋼筋桁架的兩側(cè)分別預(yù)埋在兩塊所述預(yù)制墻板內(nèi)。在其中一塊預(yù)制墻板在澆筑的混凝土凝固前，將連接鋼筋桁架的一側(cè)置于混凝土內(nèi)，待其凝固，采取相同的方式使連接鋼筋桁架的另一側(cè)置于另一塊預(yù)制墻板的混凝土內(nèi)待其凝固，這樣連接鋼筋桁架的中部位于兩塊預(yù)制墻板外且起到連接作用，同樣施工簡(jiǎn)單方便。
作為優(yōu)化，在步驟3）中，沿基坑縱向方向相鄰的兩段分段側(cè)墻的連接處沿豎向設(shè)置有搭接鋼筋籠，搭接鋼筋籠的兩側(cè)分別伸入到兩段分段側(cè)墻的夾層內(nèi)。在分段側(cè)墻安裝前，將其水平放置在地面上，然后將搭接鋼筋籠的一側(cè)插入到該分段側(cè)墻的夾層內(nèi)并加以固定，待該分段側(cè)墻安裝后，在安裝縱向方向相鄰的分段側(cè)墻時(shí)，搭接鋼筋籠伸出分段側(cè)墻的一側(cè)就插入到相鄰的分段側(cè)墻的夾層內(nèi)，這樣施工更加方便快捷。
作為優(yōu)化，在步驟3）中，沿基坑縱向方向相鄰的兩段分段側(cè)墻的連接處沿豎直方向間隔設(shè)置的多組搭接鋼筋，每組搭接鋼筋包括兩根L型鋼筋，兩根L型鋼筋直角段均位于同一段分段側(cè)墻的夾層內(nèi)，兩根L型鋼筋一個(gè)端頭分別預(yù)埋在該分段側(cè)墻的兩預(yù)制墻板中，兩根L型鋼筋的另一個(gè)端頭同時(shí)進(jìn)入相鄰的另一段分段側(cè)墻的夾層內(nèi)。搭接鋼筋在預(yù)制墻板的制作的時(shí)候事先將L型鋼筋一個(gè)端頭分別與網(wǎng)狀鋼筋連接在一起，這樣澆筑混凝土后，就能夠預(yù)埋在預(yù)制墻板中，在后期安裝縱向相鄰兩段分段側(cè)墻中，L型鋼筋的另一個(gè)端頭自然就插入了另一段分段側(cè)墻中，使施工更加方便快捷。
作為優(yōu)化，在步驟3）中，位于分段外側(cè)墻的夾層底部還安裝有一塊沿基坑縱向方向延伸且豎直設(shè)置的止水板，止水板的上端位于分段外側(cè)墻的夾層內(nèi)，下端固定在底板鋼筋上。止水板能夠擋住通過間隙從外面滲進(jìn)來的水進(jìn)一步向管廊的內(nèi)部滲透，提高了整體的防水效果。
作為優(yōu)化，在步驟5）中，預(yù)制支撐板的頂面上沿搭接端相鄰的一對(duì)邊相對(duì)的方向間隔設(shè)置有沿搭接端相對(duì)方向延伸的條形加強(qiáng)肋?？梢栽黾宇A(yù)制支撐板的抗剪和抗彎承載力。
綜上所述，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過采用事先預(yù)制分段側(cè)墻進(jìn)行組合的方式，降低了對(duì)運(yùn)輸、吊裝和場(chǎng)地的要求，另外還減少了腳手架搭設(shè)和拆除的環(huán)節(jié)，降低了施工工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了施工工期，降低了施工成本，對(duì)周邊環(huán)境的影響也較小。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
本具體實(shí)施方式中的一種疊合裝配式地下綜合管廊的施工方法，包括以下步驟：
1）制作若干段分段內(nèi)側(cè)墻和分段外側(cè)墻，每段分段內(nèi)側(cè)墻或分段外側(cè)墻均包括兩塊間隔且平行設(shè)置的預(yù)制墻板，兩塊預(yù)制墻板之間通過連接件固定連接在一起，其中分段外側(cè)墻中的一塊預(yù)制墻板的上下兩端分別長(zhǎng)于另一塊預(yù)制墻板的上下兩端，預(yù)制墻板的內(nèi)部設(shè)置有網(wǎng)狀鋼筋，網(wǎng)狀鋼筋中的豎筋上下兩端分別能夠從預(yù)制墻板的頂端和底端伸出；
2）對(duì)基坑底部進(jìn)行清理，然后在基坑底部綁扎底板鋼筋；
3）由基坑的一端沿縱向方向進(jìn)行安裝分段內(nèi)側(cè)墻和分段外側(cè)墻，分段外側(cè)墻分別安裝在底板鋼筋橫向兩側(cè)的基坑上，分段外側(cè)墻中長(zhǎng)度較長(zhǎng)一塊預(yù)制墻板的底端置于基坑上且使長(zhǎng)度較短一塊預(yù)制墻板朝向基坑內(nèi)側(cè)，分段外側(cè)墻中長(zhǎng)度較長(zhǎng)一塊預(yù)制墻板的頂部和底部伸出的豎筋分別朝向基坑內(nèi)側(cè)延伸，分段外側(cè)墻中長(zhǎng)度較短一塊預(yù)制墻板底部伸出的豎筋朝向基坑底部延伸且置于基坑底部上以對(duì)分段外側(cè)墻進(jìn)行支撐，其頂部伸出的豎筋高度不超過分段外側(cè)墻中長(zhǎng)度較長(zhǎng)一塊預(yù)制墻板的頂部，分段內(nèi)側(cè)墻安裝在橫向兩側(cè)的分段外側(cè)墻之間，分段內(nèi)側(cè)墻底部伸出的豎筋朝向基坑底部延伸且置于基坑底部上以對(duì)分段內(nèi)側(cè)墻進(jìn)行支撐，其頂部伸出的豎筋高度不超過分段外側(cè)墻中長(zhǎng)度較長(zhǎng)一塊預(yù)制墻板的頂部，分段內(nèi)側(cè)墻底端高度與分段外側(cè)墻中長(zhǎng)度較短一塊預(yù)制墻板的底端高度一致，橫向相鄰的兩段分段側(cè)墻之間通過與其固定連接的臨時(shí)支架以使其相互固定在一起；
4）待步驟3）中分段內(nèi)側(cè)墻和分段外側(cè)墻安裝完成后，向基坑底部澆筑底板混凝土至分段內(nèi)側(cè)墻底端高度，振搗密實(shí)，待其凝固成型；
5）制作若干塊預(yù)制支撐板，預(yù)制支撐板的內(nèi)部設(shè)置有網(wǎng)狀鋼筋，其中每塊預(yù)制支撐板的一對(duì)邊為分別能夠搭接在橫向相鄰兩面?zhèn)葔χ邢鄬?duì)一側(cè)預(yù)制墻板頂端的搭接端，搭接端上設(shè)有能夠使位于預(yù)制墻板頂端伸出的豎筋穿過的凹槽；
6）待步驟4）中底板混凝土凝固后，由基坑的一端沿縱向方向進(jìn)行安裝預(yù)制支撐板，預(yù)制支撐板的兩個(gè)搭接端分別搭接在橫向相鄰兩面?zhèn)葔χ邢鄬?duì)一側(cè)預(yù)制墻板的頂端，使預(yù)制墻板頂端伸出的鋼筋從搭接端上的凹槽伸出；
7）待步驟6）中預(yù)制支撐板安裝完成后，在預(yù)制支撐板的頂面上綁扎頂板鋼筋，然后由基坑的一端沿縱向方向向分段內(nèi)側(cè)墻和分段外側(cè)墻的夾層內(nèi)以及預(yù)制支撐板的頂面上澆筑混凝土至分段外側(cè)墻中長(zhǎng)度較長(zhǎng)一塊預(yù)制墻板的頂端；
8）待步驟7）中夾層混凝土和頂板混凝土凝固后，拆除臨時(shí)支架。
本具體實(shí)施方式中，在步驟1）中，連接件包括在其中一塊預(yù)制墻板的一側(cè)板面上排列分布有若干固定塊，固定塊的一端預(yù)埋在預(yù)制墻板內(nèi)，另一端抵接另一塊預(yù)制墻板的板面上，另一端預(yù)制墻板上對(duì)應(yīng)固定塊的位置穿設(shè)有與固定塊螺紋配合的鎖緊螺栓以使其壓緊固定在固定塊上。
本具體實(shí)施方式中，在步驟1）中，連接件包括沿基坑縱向方向間隔且凸起設(shè)置在兩塊預(yù)制墻板內(nèi)側(cè)面上的條形隔離肋，兩塊預(yù)制墻板上的條形隔離肋相對(duì)設(shè)置，條形隔離肋沿豎直方向延伸，兩塊預(yù)制墻板之間通過對(duì)拉絲桿相互進(jìn)行拉緊并使相對(duì)的條形隔離肋貼合，至少在每對(duì)條形隔離肋對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有所述對(duì)拉絲桿。
本具體實(shí)施方式中，在步驟1）中，連接件包括沿基坑縱向方向間隔設(shè)置且沿豎直方向延伸設(shè)置的連接鋼筋桁架，連接鋼筋桁架的兩側(cè)分別預(yù)埋在兩塊所述預(yù)制墻板內(nèi)。
本具體實(shí)施方式中，在步驟3）中，沿基坑縱向方向相鄰的兩段分段側(cè)墻的連接處沿豎向設(shè)置有搭接鋼筋籠，搭接鋼筋籠的兩側(cè)分別伸入到兩段分段側(cè)墻的夾層內(nèi)。
本具體實(shí)施方式中，在步驟3）中，沿基坑縱向方向相鄰的兩段分段側(cè)墻的連接處沿豎直方向間隔設(shè)置的多組搭接鋼筋，每組搭接鋼筋包括兩根L型鋼筋，兩根L型鋼筋直角段均位于同一段分段側(cè)墻的夾層內(nèi)，兩根L型鋼筋一個(gè)端頭分別預(yù)埋在該分段側(cè)墻的兩預(yù)制墻板中，兩根L型鋼筋的另一個(gè)端頭同時(shí)進(jìn)入相鄰的另一段分段側(cè)墻的夾層內(nèi)。
本具體實(shí)施方式中，在步驟3）中，位于分段外側(cè)墻的夾層底部還安裝有一塊沿基坑縱向方向延伸且豎直設(shè)置的止水板，止水板的上端位于分段外側(cè)墻的夾層內(nèi)，下端固定在底板鋼筋上。
本具體實(shí)施方式中，在步驟5）中，預(yù)制支撐板的頂面上沿搭接端相鄰的一對(duì)邊相對(duì)的方向間隔設(shè)置有沿搭接端相對(duì)方向延伸的條形加強(qiáng)肋。
在具體實(shí)施的過程中，沿基坑縱向安裝分段內(nèi)側(cè)墻和分段外側(cè)墻的時(shí)候，基坑橫向中的分段內(nèi)側(cè)墻和分段外側(cè)墻安裝完成后再安裝基坑縱向方向中的下一段。另外在基坑橫向中分段內(nèi)側(cè)墻和分段外側(cè)墻的安裝順序是由中間向兩側(cè)的方向進(jìn)行安裝，這樣結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固。另外預(yù)制支撐板在安裝過程中，同樣是基坑橫向方向上的預(yù)制支撐板安裝好后，再安裝基坑縱向方向中的下一段，在基坑橫向的安裝順序是由中間向兩側(cè)的方向進(jìn)行安裝，這樣能夠方便定位和及時(shí)糾偏。
另外預(yù)制支撐板內(nèi)部的網(wǎng)狀鋼筋的橫筋分別從預(yù)制支撐板的兩個(gè)搭接端伸出，在頂板混凝土凝固后，橫筋能夠增加與頂板混凝土的連接強(qiáng)度。
最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍。