一種灌注樁混凝土導(dǎo)管孔口固定裝置的制作方法

本實(shí)用新型屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種灌注樁混凝土導(dǎo)管孔口固定裝置。

背景技術(shù)：

在澆筑灌注樁混凝土前要編制灌注樁澆筑方案，在澆筑過程中，需要用導(dǎo)管把混凝土輸送至樁內(nèi)已澆筑混凝土表面，傳統(tǒng)的固定導(dǎo)管方法是用半圓形鋼板與鋼絲繩配合使用來固定導(dǎo)管的，其實(shí)質(zhì)為柔性連接，在澆筑灌注樁時鋼絲繩容易松動或者脫落，同時如果灌注樁將深時，不方便施工工人操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是：旨在提供一種灌注樁混凝土導(dǎo)管孔口固定裝置，用來解決現(xiàn)有的澆筑灌注樁混凝土導(dǎo)管的設(shè)計(jì)缺陷存在固定導(dǎo)管不牢固、且不方便施工人員操作的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種灌注樁混凝土導(dǎo)管孔口固定裝置，包括托架，所述托架包括左支臂和右支臂，所述左支臂和右支臂結(jié)構(gòu)相同、且對稱設(shè)置，所述左支臂包括兩根平行放置的第一槽鋼和若干根第二槽鋼，所述若干根第二槽鋼垂直焊接于兩根第一槽鋼之間，所述左支臂和右支臂之間設(shè)有第三槽鋼，所述第三槽鋼穿于左支臂和右支臂的第一槽鋼的槽內(nèi)，所述第一槽鋼和第三槽鋼的疊合處均設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)穿設(shè)有鋼管鋼筋，所述兩個第三槽鋼之間焊接有鋼板，所述鋼板中部預(yù)留設(shè)有圓孔。

采用上述技術(shù)方案的實(shí)用新型，將焊接有鋼板的第三槽鋼穿插于左支臂的第一槽鋼和右支臂的第一槽鋼內(nèi)，然后通孔對齊，將鋼管鋼筋穿過通孔，整體構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接的合頁托架；施工時，托架可移動至灌注樁孔口處，灌注混凝土導(dǎo)管可從合頁中部預(yù)留圓孔逐節(jié)插入，合頁關(guān)閉時可固定導(dǎo)管連接處，合頁向兩側(cè)打開時可提拉導(dǎo)管，作業(yè)人員還可借助托架為作業(yè)平臺，混凝土導(dǎo)管經(jīng)固定后更加有效的控制樁基灌注。

進(jìn)一步限定，所述第一槽鋼為槽鋼14a#，所述第二槽鋼為槽鋼5#，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在滿足鉚接性能及綜合機(jī)械性能較強(qiáng)的同時又節(jié)省材料。

進(jìn)一步限定，所述鋼板為10mm厚的方形鋼板，所述鋼板中預(yù)留的圓孔的直徑尺寸為100mm，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，圓孔的直徑尺寸為100mm能方便澆筑灌注樁，從而提高施工效率。

進(jìn)一步限定，所述鋼管鋼筋為φ10鋼管，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定鉸接同時也節(jié)省材料。

進(jìn)一步限定，所述鋼管鋼筋的任意一端端頭焊接有限位圈，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，防止鋼管鋼筋穿入通孔時，穿太深而導(dǎo)致鋼管鋼筋滑出。

附圖說明

本實(shí)用新型可以通過附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說明；

圖1為本實(shí)用新型一種灌注樁混凝土導(dǎo)管孔口固定裝置實(shí)施例展開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種灌注樁混凝土導(dǎo)管孔口固定裝置實(shí)施例收攏狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

主要元件符號說明如下：

第一槽鋼1、第二槽鋼2、第三槽鋼3、鋼板4、圓孔5、鋼管鋼筋6和限位圈61。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種灌注樁混凝土導(dǎo)管孔口固定裝置，包括托架，托架包括左支臂和右支臂，左支臂和右支臂結(jié)構(gòu)相同、且對稱設(shè)置，左支臂包括兩根平行放置的第一槽鋼1和若干根第二槽鋼2，若干根第二槽鋼2垂直焊接于兩根第一槽鋼1之間，左支臂和右支臂之間設(shè)有第三槽鋼3，第三槽鋼3穿于左支臂和右支臂的第一槽鋼1的槽內(nèi)，第一槽鋼1和第三槽鋼3的疊合處均設(shè)有通孔，通孔內(nèi)穿設(shè)有鋼管鋼筋6，兩個第三槽鋼3之間焊接有鋼板4，鋼板4中部預(yù)留設(shè)有圓孔5。

優(yōu)選地，第一槽鋼1為槽鋼14a#，第二槽鋼2為槽鋼5#，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在滿足鉚接性能及綜合機(jī)械性能較強(qiáng)的同時又節(jié)省材料。實(shí)際上。也可根據(jù)實(shí)際情況來設(shè)定第一槽鋼1和第二槽鋼2的型號。

優(yōu)選地，鋼板4為10mm厚的方形鋼板，鋼板4中預(yù)留的圓孔5的直徑尺寸為100mm，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，圓孔的直徑尺寸為100mm能方便澆筑灌注樁，從而提高施工效率。實(shí)際上，鋼板4也可選用其他結(jié)構(gòu)形式，比如選用20mm后的矩形鋼板，鋼板4中預(yù)留的圓孔5的直徑也可設(shè)計(jì)為大于100mm的其他尺寸長度。

優(yōu)選地，鋼管鋼筋6為φ10鋼管，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定鉸接同時也節(jié)省材料。實(shí)際上，也可將鋼管鋼筋6設(shè)計(jì)為其他型號的鋼管，比如設(shè)計(jì)為φ12、φ15甚至更大。

優(yōu)選地，鋼管鋼筋6的任意一端端頭焊接有限位圈61，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，防止鋼管鋼筋6穿入通孔時，穿太深而導(dǎo)致鋼管鋼筋6滑出。實(shí)際上，也可根據(jù)實(shí)際具體情況來設(shè)定防止滑出的結(jié)構(gòu)形式。比如在鋼管鋼筋6的端頭設(shè)置孔洞，利用插銷插入孔洞來防止鋼管鋼筋6滑出。

本實(shí)施例中，將焊接有鋼板4的第三槽鋼3穿插于左支臂的第一槽鋼1和右支臂的第一槽鋼1內(nèi)，然后通孔對齊，將鋼管鋼筋6穿過通孔，整體構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接的合頁托架；施工時，托架可移動至灌注樁孔口處，灌注混凝土導(dǎo)管可從合頁中部預(yù)留圓孔5逐節(jié)插入，合頁關(guān)閉時可固定導(dǎo)管連接處，合頁向兩側(cè)打開時可提拉導(dǎo)管，作業(yè)人員還可借助托架為作業(yè)平臺，混凝土導(dǎo)管經(jīng)固定后更加有效的控制樁基灌注。

上述實(shí)施例僅示例性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。