土木工程用高壓噴射注漿裝置的制作方法

本發(fā)明涉及土木工程技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種土木工程用高壓噴射注漿裝置。

背景技術(shù)：

高壓噴射注漿就是利用鉆機(jī)鉆孔，把帶有噴嘴的注漿管插至土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){液成為20Mpa以上的高壓射流，從噴嘴中噴射出來沖擊破壞土體。部分細(xì)小的土料隨著漿液冒出水面，其余土粒在噴射流的沖擊力，離心力和重力等作用下，與漿液攪拌混合，并按一定的漿土比例有規(guī)律地重新排列。漿液凝固后，便在土中形成一個固結(jié)體與樁間土一起構(gòu)成復(fù)合地基，從而提高地基承載力，減少地基的變形，達(dá)到地基加固的目的?，F(xiàn)階段對該技術(shù)效果的改進(jìn)多集中于鉆機(jī)鉆桿的結(jié)構(gòu)以減少出漿的壓力損失。

也有技術(shù)人員對注漿裝置提出改進(jìn)，比如已公開的中國專利文獻(xiàn)中，公開號為CN105442607A的、名為土木工程用高壓噴射注漿裝置組件的專利文獻(xiàn)，公開了一種帶有加壓機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)方案，從而設(shè)計(jì)出了一種結(jié)構(gòu)簡單的能夠?qū)崿F(xiàn)高壓噴射效果的設(shè)備。

但是，該技術(shù)中的設(shè)備大多適應(yīng)于大型工地，占地大成本高，同時需多人共同協(xié)調(diào)配合才能完成工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的注漿裝置占地大、操作不變的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明的具體方案是：

設(shè)計(jì)一種土木工程用高壓噴射注漿裝置，包括安裝在支架上的加壓機(jī)構(gòu)，所述加壓機(jī)構(gòu)包括三通管，該三通管的入口端并聯(lián)有供料箱和空氣壓縮機(jī)，出口端連接有噴頭，所述高壓噴射注漿裝置還包括控制所述噴頭位置的位移控制機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述供料箱內(nèi)設(shè)有擠出物料的擠壓板和帶動所述擠壓板豎直方向位移的供料用動力元件，所述供料用動力元件包括第二電機(jī)、安裝于第二電機(jī)輸出端的從動帶輪，所述從動帶輪上安裝有螺桿，所述螺桿與所述擠壓板形成絲杠螺母配合。

優(yōu)選的，所述位移控制機(jī)構(gòu)包括安裝在支撐桿上的滑軌，與滑軌形成移動副連接的噴頭支架、帶動噴頭支架在滑軌上移動的控制用動力元件，所述控制用動力元件包括第一電機(jī)和安裝在第一電機(jī)輸出軸上的齒輪，所述滑軌上設(shè)有與所述齒輪相配合的齒條。

優(yōu)選的，所述噴頭支架包括安裝噴頭用橫梁，安裝于橫梁兩端的門型連桿，在所述門型連桿的頂端安裝有于所述滑軌兩側(cè)相配合且起到限位作用的導(dǎo)向輪，所述滑軌的橫截面呈工字型。

優(yōu)選的，支架包括立柱和安裝在立柱上方的支撐桿，所述立柱的下方安裝有滾輪。

優(yōu)選的，所述噴頭內(nèi)設(shè)有彈性件，該彈性件一端固定于噴頭內(nèi)，另一端安裝有緩沖擋板。

優(yōu)選的，所述緩沖擋板與入料口呈30～60°夾角。

優(yōu)選的，所述支撐桿套裝于所述立柱內(nèi)，所述支撐桿上設(shè)有齒條，高度調(diào)節(jié)單元包括與所述齒條輪形成齒輪齒條配合的調(diào)節(jié)齒輪。

優(yōu)選的，支撐桿為門架形，在該門架形的拐點(diǎn)處設(shè)有加強(qiáng)板。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于：

（1）該土木工程用高壓噴射注漿裝置組件，通過機(jī)械代替人工的手段，降低人力勞動強(qiáng)度，通過滾輪的設(shè)置，可以通過工人去移動，便于人工調(diào)節(jié)；

（2）采用自動化的控制方式控制噴頭的移動，移動行程大，定位精確，降低工人勞動強(qiáng)度；

（3）整個過程中漿料的壓力損失小，同時噴頭的入口處增加了緩沖部件，延長零部件的使用壽命；

（4）漿料的進(jìn)料速度和進(jìn)料壓力可控，便于在生產(chǎn)過程中隨時調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)的主視方向示意圖；

圖2是本發(fā)明噴頭支架部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明噴頭部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明供料箱部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明支撐桿和立柱部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中各部件名稱：1.立柱；2.滾輪；3.支撐桿；4.加強(qiáng)板；5.導(dǎo)板；6.滑軌；7.齒條；8.噴頭支架；9第一電機(jī)；10.噴頭；11.三通管；12.板車；13.供料箱；14.第二電機(jī)；15.空氣壓縮機(jī)；16.橫梁；17.導(dǎo)向輪；18.接頭；19.彈性件；20.緩沖擋板；21.連接法蘭；22.入料口；23.螺桿；24.擠壓板；25.底板；26.從動帶輪；27.高度調(diào)節(jié)單元。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：一種土木工程用高壓噴射注漿裝置，參見圖1至圖4，包括安裝在支架上的加壓機(jī)構(gòu)，加壓機(jī)構(gòu)包括三通管11，該三通管11的入口端并聯(lián)有供料箱13和空氣壓縮機(jī)15，出口端連接有噴頭10，高壓噴射注漿裝置還包括控制噴頭10位置的位移控制機(jī)構(gòu)。

供料箱13內(nèi)設(shè)有擠出物料的擠壓板24和帶動擠壓板24豎直方向位移的供料用動力元件，供料用動力元件包括第二電機(jī)14、安裝于第二電機(jī)14輸出端的從動帶輪26，從動帶輪26上安裝有螺桿23，螺桿23與擠壓板24形成絲杠螺母配合。

位移控制機(jī)構(gòu)包括安裝在支撐桿3上的滑軌6，與滑軌6形成移動副連接的噴頭支架8、帶動噴頭支架8在滑軌6上移動的控制用動力元件，控制用動力元件包括第一電機(jī)9和安裝在第一電機(jī)輸出軸上的齒輪，滑軌6上設(shè)有與齒輪相配合的齒條7。

噴頭支架8包括安裝噴頭用橫梁16，安裝于橫梁16兩端的門型連桿，在門型連桿的頂端安裝有于滑軌兩側(cè)相配合且起到限位作用的導(dǎo)向輪17，滑軌6的橫截面呈工字型。

支架包括立柱1和安裝在立柱1上方的支撐桿3，立柱1的下方安裝有滾輪2。

噴頭10內(nèi)設(shè)有彈性件，該彈性件19一端固定于噴頭10內(nèi)，另一端安裝有緩沖擋板20。

緩沖擋板與入料口呈30到60°傾角。本實(shí)施例中，傾角25度，且與周邊密封良好。

支撐桿3套裝于立柱1內(nèi)，支撐桿3上設(shè)有齒條，高度調(diào)節(jié)單元包括與齒條輪形成齒輪齒條配合的調(diào)節(jié)齒輪。工作過程中，可以調(diào)節(jié)支撐架的高度。

支撐桿3為門架形，在該門架形的拐點(diǎn)處設(shè)有加強(qiáng)板4。

本實(shí)施例中，第一電機(jī)9與第二電機(jī)14均為三相異步電動機(jī)，可以正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，方便左右上下調(diào)節(jié)噴頭10和擠壓板24，且第一電機(jī)的額定轉(zhuǎn)數(shù)為500轉(zhuǎn)每分鐘，第二電機(jī)的額定轉(zhuǎn)數(shù)為1000轉(zhuǎn)每分鐘。噴頭10的右側(cè)壁連接有接頭18，接頭18通過螺釘與三通管11的左端接頭連接，噴頭10的內(nèi)腔頂部安裝有彈性件19，彈性件19的底部安裝有擋板20，且擋板20的底部涂有鎳鈷耐磨層，緩沖擋板20的使用壽命，彈性件19為合金鋼彈性件，且彈性件19的具體參數(shù)為：外徑5cm，內(nèi)徑4cm，彈性系數(shù)為6，該種彈性件19彈性適中。

本實(shí)施例包括兩組立柱1，立柱1的底部安裝有滾輪2，立柱1的頂部插接有支撐桿3，支撐桿3底部的左右兩端均通過螺釘連接有加強(qiáng)板4，支撐桿3底部的中心位置安裝有導(dǎo)板5，導(dǎo)板5的外壁開有滑軌6，導(dǎo)板5的底部安裝有齒條7，導(dǎo)板5的底部通過滑軌6連接有噴頭支架8，噴頭支架8內(nèi)腔的底部安裝有第一電機(jī)9，且第一電機(jī)9輸出軸的外壁套接有與齒條7適配連接的齒輪，噴頭支架8的底部安裝有噴頭10，噴頭10的右側(cè)壁安裝有三通管11，立柱1的右側(cè)連接有板車12，板車12的頂部左端安裝有供料箱13，供料箱13的頂部左端與三通管11右端的一個接頭連接，供料箱13的右側(cè)安裝有第二電機(jī)14，第二電機(jī)14的右側(cè)設(shè)置有空氣壓縮機(jī)15，且空氣壓縮機(jī)15的出風(fēng)口與三通管11右端的另一個接頭連接，噴頭支架8的底部橫向安裝有兩組橫梁16，且兩組橫梁16通過螺釘分別與第一電機(jī)9和噴頭10連接，噴頭支架8的頂部通過銷軸連接有四組導(dǎo)向輪17，且導(dǎo)向輪17與滑軌6適配連接，供料箱13底部的左右兩端分別設(shè)置有連接法蘭21和入料口22，供料箱13通過連接法蘭21與三通管11的接頭連接，供料箱13內(nèi)腔的頂部安裝有螺桿23，且螺桿的底部與供料箱13的內(nèi)腔底部連接，螺桿23的外壁套接有擠壓板24和底板25，且底板25位于擠壓板24的底部，底板25的邊緣與供料箱13的內(nèi)壁固定連接，擠壓板24的中部通孔的內(nèi)壁設(shè)置有與螺桿23適配連接的內(nèi)螺紋，螺桿23外壁的底部套接有從動帶輪26，從動帶輪26通過皮帶與第二電機(jī)14輸出軸上的主動帶輪連接。

工作原理：使用時，滾輪2的設(shè)置方便該裝置的移動，通過人工推移立柱1使得注漿向前推進(jìn)，加強(qiáng)板4的設(shè)置增強(qiáng)支撐桿3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，第一電機(jī)9輸出軸的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)分別帶動輸出軸上齒輪的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，齒輪與齒條7相配合，使得齒輪帶動第一電機(jī)9和噴頭支架8左移或者右移，導(dǎo)向輪17與滑軌6的配合，減少噴頭支架8左移或者右移與導(dǎo)板5的摩擦力，第二電機(jī)14正轉(zhuǎn)帶動從動帶輪26正轉(zhuǎn)，從動帶輪26帶動螺桿23正轉(zhuǎn)，螺桿23通過螺紋與擠壓板24配合，從而擠壓板24上升，擠壓板24對供料箱13內(nèi)部的原料進(jìn)行擠壓，原料從連接法蘭21處的出口噴出，在空氣壓縮機(jī)15的作用下，原料伴隨高壓空氣從三通管11進(jìn)入到噴頭10中，擋板20和彈性件19的作用對高速的原料起到緩沖作用，從而原料從噴頭10 的底部噴出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。