本發(fā)明屬于噴漿設(shè)備領(lǐng)域，具體說(shuō)的是一種分風(fēng)式噴漿頭。
背景技術(shù)：
噴漿是礦山巷道、各種隧道、地下建筑和高層建筑基坑等施工中廣泛采用的支護(hù)方法，噴漿頭作為噴漿設(shè)備的一個(gè)重要組成部分，其設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)直接決定噴漿的效果和質(zhì)量。工程中常用的噴漿頭，如專利號(hào)：201520638643.9，名稱為多功能攪拌樁機(jī)的噴漿頭；專利號(hào)：201220212697.5，名稱為巖巷掘進(jìn)工作面噴漿頭；現(xiàn)有的噴漿頭常見(jiàn)的缺陷有：噴涂不均勻、漏漿、堵塞以及出現(xiàn)反風(fēng)現(xiàn)象，這些缺陷直接會(huì)直接影響工程質(zhì)量，并且浪費(fèi)資源、降低工作效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決噴漿頭噴涂不均勻、漏漿、堵塞以及出現(xiàn)反風(fēng)現(xiàn)象等問(wèn)題，本發(fā)明提供一種分風(fēng)式噴漿頭，它具有操作簡(jiǎn)單、噴涂均勻、噴涂力度大、省料、不堵塞、不反風(fēng)等優(yōu)點(diǎn)，能夠適用于耐火材料以及建筑漿體的噴涂。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為：一種分風(fēng)式噴漿頭，包括連接管和噴嘴，所述的連接管通過(guò)混氣管與噴嘴連接，環(huán)繞混氣管的外壁開(kāi)設(shè)有一個(gè)環(huán)形槽，環(huán)形槽底部均勻設(shè)有增幅孔，每個(gè)增幅孔由外向內(nèi)斜向噴嘴方向，且每個(gè)增幅孔的傾斜角度一致，所述的環(huán)形槽外套設(shè)有混氣管套，混氣管套上設(shè)有一個(gè)與外界連通的側(cè)口，且側(cè)口底部與環(huán)形槽連通。
所述的環(huán)形槽的兩側(cè)壁分別向兩側(cè)傾斜，以使其與槽底形成鈍角，兩側(cè)壁的頂部與側(cè)壁連接。
所述的混氣管套內(nèi)部開(kāi)設(shè)有環(huán)形腔，環(huán)形腔與側(cè)口連通，且環(huán)形腔寬度大于側(cè)口直徑，所述的環(huán)形腔與環(huán)形槽構(gòu)成增幅腔室，增幅腔室與側(cè)口和增幅孔形成增幅通道。
所述的增幅孔為圓形，個(gè)數(shù)為4-12，每個(gè)增幅孔的傾斜角度為30-60度。
所述的混氣管一端通過(guò)螺紋與連接管連接，在其端部設(shè)置有密封圈Ⅱ；混氣管另一端設(shè)置有防脫落機(jī)構(gòu)，噴嘴套置在防脫落機(jī)構(gòu)上。
所述的防脫機(jī)構(gòu)由若干個(gè)防脫落板疊成，每塊防脫落板為圓臺(tái)形，沿圓臺(tái)中軸線開(kāi)設(shè)有通孔，以使物料進(jìn)入噴嘴，所述的圓臺(tái)形防脫落板朝向噴嘴方向的端面直徑小于背對(duì)噴嘴方向的端面直徑，且朝向噴嘴方向的端面直徑大于通孔直徑，其中，每相鄰兩個(gè)防脫落板間的連接為：一個(gè)防脫落板的朝向噴嘴方向的端面與另一個(gè)防脫落板的背對(duì)噴嘴方向的端面連接，疊成防脫落機(jī)構(gòu)的最后一塊防脫落板的背對(duì)噴嘴方向的端面與混氣管連接。
所述的混氣管套內(nèi)部在其側(cè)口兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)O型圈。
所述的混氣管套，在其與混氣管套接的外側(cè)，環(huán)繞混氣管設(shè)置有密封圈Ⅰ。
所述的噴嘴為橡膠材料。
有益效果：本發(fā)明中混氣管上開(kāi)設(shè)的環(huán)形槽與混氣管套構(gòu)成增幅室，增幅腔室與混氣管套上的側(cè)口和環(huán)形槽上開(kāi)設(shè)的增幅孔構(gòu)成增幅通道，通過(guò)增幅通道提供二次動(dòng)力，提高噴頭的噴射力度，增大噴射距離，同時(shí)通過(guò)增幅通道將速凝劑注入混氣管中，方便速凝劑的加注；
環(huán)繞環(huán)形槽開(kāi)設(shè)的斜向內(nèi)的孔，有利于風(fēng)和混凝結(jié)的進(jìn)入混氣管內(nèi)部，不會(huì)出現(xiàn)反風(fēng)現(xiàn)象，同時(shí)保證速凝劑與所噴物料混合均勻；
噴嘴采用軟質(zhì)具有彈性的橡膠材料制成，克服了常用金屬噴嘴出現(xiàn)的堵塞現(xiàn)象，當(dāng)漿料在局部堵塞后，會(huì)使堵塞部分壓力增大膨脹，當(dāng)壓力增大一定值時(shí)，使?jié){體自動(dòng)噴出，不需要拆卸噴嘴，在噴射的過(guò)程中也不會(huì)出現(xiàn)漏料，節(jié)省原料。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的示意圖；
附圖標(biāo)記：1、噴嘴，2、混氣管，3、混氣管套，4、連接管，5、環(huán)形槽，6、增幅孔，7、側(cè)口，8、增幅腔室，9、防脫落板，10、密封圈Ⅰ，11、O型圈，12、密封圈Ⅱ。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的闡述，一種分風(fēng)式噴漿頭，包括連接管4和噴嘴1，其特征在于：所述的連接管4通過(guò)混氣管2與噴嘴1連接，環(huán)繞混氣管2的外壁開(kāi)設(shè)有一個(gè)環(huán)形槽5，環(huán)形槽5底部均勻設(shè)有增幅孔6，每個(gè)增幅孔6由外向內(nèi)斜向噴嘴1方向，且每個(gè)增幅孔6的傾斜角度一致，所述的環(huán)形槽5外套設(shè)有混氣管套3，混氣管套3上設(shè)有一個(gè)與外界連通的側(cè)口7，且側(cè)口7底部與環(huán)形槽5連通。
以上為本發(fā)明的基本實(shí)施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)、優(yōu)化和限定：
如，所述的環(huán)形槽5的兩側(cè)壁分別向兩側(cè)傾斜，以使其與槽底形成鈍角，兩側(cè)壁的頂部與側(cè)壁連接；
如，所述的混氣管套3內(nèi)部開(kāi)設(shè)有環(huán)形腔，環(huán)形腔與側(cè)口7連通，且環(huán)形腔寬度大于側(cè)口7直徑，所述的環(huán)形腔與環(huán)形槽5構(gòu)成增幅腔室8，增幅腔室8與側(cè)口7和增幅孔6形成增幅通道；
如，所述的增幅孔6為圓形，個(gè)數(shù)為4-12，每個(gè)增幅孔6的傾斜角度為30-60度；
如，所述的混氣管2一端通過(guò)螺紋與連接管4連接，在其端部設(shè)置有密封圈Ⅱ12；混氣管2另一端設(shè)置有防脫落機(jī)構(gòu)，噴嘴1套置在防脫落機(jī)構(gòu)上；
進(jìn)一步，所述的防脫機(jī)構(gòu)由若干個(gè)防脫落板9疊成，每塊防脫落板9為圓臺(tái)形，沿圓臺(tái)中軸線開(kāi)設(shè)有通孔，以使物料進(jìn)入噴嘴1，所述的圓臺(tái)形防脫落板9朝向噴嘴1方向的端面直徑小于背對(duì)噴嘴1方向的端面直徑，且朝向噴嘴1方向的端面直徑大于通孔直徑，其中，每相鄰兩個(gè)防脫落板9間的連接為：一個(gè)防脫落板9的朝向噴嘴1方向的端面與另一個(gè)防脫落板9的背對(duì)噴嘴1方向的端面連接，疊成防脫落機(jī)構(gòu)的最后一塊防脫落板9的背對(duì)噴嘴方向的端面與混氣管2連接；
如，所述的混氣管套3內(nèi)部在其側(cè)口7兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)O型圈11；
如，所述的混氣管套3，在其與混氣管2套接的外側(cè)，環(huán)繞混氣管2設(shè)置有密封圈Ⅰ10；
最后，所述的噴嘴1為橡膠材料。
在使用過(guò)程中，將連接管與噴漿設(shè)備連接，物料或漿體有連接管進(jìn)入噴漿頭，混氣管套側(cè)口與速凝劑加注系統(tǒng)連接，風(fēng)和速凝劑從混氣管套進(jìn)入噴漿頭，所采用的連接管設(shè)計(jì)的開(kāi)口斜向內(nèi)的側(cè)孔，一方面保證速凝劑順暢、均勻從料室內(nèi)進(jìn)入連接管內(nèi)與漿體或物料混合，另一方面斜向內(nèi)開(kāi)口的側(cè)孔保證了氣流的方向，二次增大連接管內(nèi)的壓力，提高噴吐距離，同時(shí)又能保證噴吐過(guò)程不會(huì)出現(xiàn)反風(fēng)顯現(xiàn)。再者，所選用的噴嘴為具有彈性的橡膠材料，保證在噴吐過(guò)程不會(huì)出現(xiàn)堵料，提高工作效率。
本發(fā)明所列舉的技術(shù)方案和實(shí)施方式并非是限制，與本發(fā)明所列舉的技術(shù)方案和實(shí)施方式等同或者效果相同方案都在本發(fā)明所保護(hù)的范圍內(nèi)。