一種淺埋偏壓軟塑體巖溶隧道內(nèi)樁筏施工工藝的制作方法

本發(fā)明涉及淺埋偏壓軟塑體巖溶隧道內(nèi)樁筏施工工藝。

背景技術(shù)：

我國石灰?guī)r地層分布較廣,巖溶地質(zhì)非常普遍。當隧道穿過巖溶地層時,有的溶洞位于隧道底部,充填物松軟且深,隧道基底難于處理;有的溶洞巖質(zhì)破碎,容易發(fā)生坍塌;有時遇到潛在的水囊或暗河,巖溶水或泥沙夾水大量涌入隧道;有時遇到填滿飽含水份的充填物溶槽,當坑道掘進至其邊緣時,含水充填物不斷涌入坑道,難以遏止,甚至地表開裂下沉,山體壓力劇增;有的溶洞、暗河迂回交錯、分支錯綜復雜、范圍寬廣,處理十分困難。如溶洞較大，堵塞或加固施工困難，不經(jīng)濟；或溶洞雖小，但有水流，又不宜堵塞；還有的溶洞較深或充填物極松軟，不易建造基礎(chǔ)。在這種情況下，采用從結(jié)構(gòu)上跨越溶洞措施。目前還沒有一套完整的淺埋偏壓軟塑體巖溶隧道內(nèi)樁筏施工工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的問題是，提供一種淺埋偏壓軟塑體巖溶隧道內(nèi)樁筏施工工藝，以克服巖溶隧道基底堵塞或加固施工困難等涉及隧道施工安全和質(zhì)量等方面的不足。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：在淺埋偏壓軟塑體巖溶隧道中采用樁筏結(jié)構(gòu)跨越溶洞，樁筏結(jié)構(gòu)由下部灌注樁、上部筏板組成，兩者采用鋼筋連接；灌注樁采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁、筏板采用C35耐腐蝕鋼筋混凝土筏板；鋼筋籠用于鉆孔灌注樁內(nèi)；鋼筋籠加工采用胎具成型法；鋼筋籠安裝方采用鉆機起吊分節(jié)連接安裝。

根據(jù)淺埋偏壓軟塑體巖隧道地質(zhì)情況復雜且施工空間狹小等特點，采用沖擊鉆機進行鉆樁施工。

鉆孔過程中采用比重1.1--1.3的泥漿，且在泥漿中摻加水泥、片石類材料進行混合以護壁。

所用鋼筋籠均按4.5m/節(jié)分段加工，鋼筋籠安裝采用鉆機起吊，每節(jié)由2名焊工采用單面焊接方式同時分節(jié)連接，焊接長度不小于10d，其中d為鋼筋直徑。

筏板基坑采用左右導坑交錯換邊開挖施工，防止兩側(cè)初期支護同時懸空，每循環(huán)開挖進尺不超過2榀鋼架間距。

第一段的筏板施工控制在1.5～2m，第二段的筏板施工控制在2～3.5m為宜；施工縫要與樁基位置錯開，不能設(shè)置在樁基位置。

基坑開挖到位后應(yīng)及時封閉，采用人工配合挖掘機將邊墻鋼架接長，鋼架腳設(shè)置縱向槽鋼，防止拱腳失穩(wěn)。

對拱腳初支拱架變形嚴重部位，立即采用永久對口鋼支撐對基坑部分的初期支護進行加固并進行換拱，在螺旋鋼管上預(yù)留注漿管，待筏板澆筑完成后通過注漿管對螺旋鋼管進行注漿。

采用本發(fā)明，即解決了巖溶隧道基底堵塞或加固施工困難等涉及隧道施工安全和質(zhì)量的技術(shù)問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的隧道內(nèi)樁基施工工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明的筏板施工工藝流程圖；

圖3為本發(fā)明的樁基、筏板布置斷面示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明的實施例：

本發(fā)明的樁筏結(jié)構(gòu)由下部灌注樁1、上部筏板2組成，兩者采用鋼筋連接；灌注樁1采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁、筏板2采用C35耐腐蝕鋼筋混凝土筏板；鋼筋籠用于鉆孔灌注樁內(nèi)；鋼筋籠加工采用胎具成型法；鋼筋籠安裝方采用鉆機起吊分節(jié)連接安裝。筏板施工總長度為75m，寬14.5m，高2.5m。鉆孔樁樁徑1.5m，樁間距縱向4m，橫向5.5m，采用C35耐腐蝕性鋼筋混凝土，端承樁樁底嵌入基巖深度不小于2m。在板中部設(shè)置兩道變形縫，板兩端各設(shè)置一道變形縫。變形縫寬2cm，設(shè)一道鋼邊止水帶防水，對變形縫要求施作填縫材料。

采取隔孔施工程序利用沖擊鉆進行鉆孔作業(yè)，鉆孔過程中采用比重1.1--1.3的泥漿進行護壁，且在泥漿中摻加水泥、不大于15cm的堅硬石塊，0.1%~0.4%燒堿或碳酸鈉提高護壁效果。對鋼筋接長超過5節(jié)的樁鉆孔時泥漿的比重取1.3。所用鋼筋籠均按4.5m/節(jié)分段加工安裝。鋼筋籠加工采用胎具成型法；鋼筋籠安裝方采用鉆機起吊分節(jié)連接安裝?；炷敛捎霉捃囘\輸至隧道洞口，地泵泵送至漏斗，導管法灌注水下混凝土。

筏板基坑采用左右導坑交錯換邊開挖施工，防止兩側(cè)初期支護同時懸空，每循環(huán)開挖進尺不超過2榀鋼架間距。基坑開挖采用小型挖掘機及人工配合施工，隧底巖石部分采用弱爆破施工，因有橫向鋼支撐，挖機夠不到的位置，可采用人工鍬裝料斗內(nèi)，小型提升機提升上來，機械運出現(xiàn)場。筏板鄰近軟塑狀塊石土側(cè)開挖采用分臺階方式，臺階高度為2m，并適當釬打鋼管及木板進行防護。開挖到位后及時封閉，采用人工配合挖掘機將邊墻鋼架接長，鋼架腳設(shè)置縱向槽鋼，防止拱腳失穩(wěn)。筏板每幅按4～6米施工，筏板施工縫與樁位錯開布置。