一種地下結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻與地下連續(xù)墻疊合面構(gòu)造及其施工方法與流程

本發(fā)明屬于地下工程建設(shè)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于地鐵車站、地下停車庫和高層建筑的地下結(jié)構(gòu)工程的地下結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻與地下連續(xù)墻疊合面構(gòu)造及其施工方法。

背景技術(shù)：

當(dāng)?shù)叵陆Y(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻外側(cè)施做有地下連續(xù)墻作為其基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)時，一般地下結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮地下連續(xù)墻參與地下結(jié)構(gòu)受力，目前常按復(fù)合墻或疊合墻進(jìn)行計(jì)算設(shè)計(jì)。疊合墻是將地下連續(xù)墻與后澆地下結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻組成一個整體受力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，即通過人工將地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)鑿成凹凸面或設(shè)置拉結(jié)鋼筋使地下連續(xù)墻與地下結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻連接起來，并且結(jié)構(gòu)頂板、中板和底板的受拉鋼筋通過預(yù)埋鋼筋接駁器與地下連續(xù)墻進(jìn)行連接，地下連續(xù)墻與地下結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻之間能夠傳遞正向壓力和剪力，一般地下結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻厚度可取400mm，疊合墻的抗彎剛度較大，而且地下結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻外側(cè)的配筋較少。

復(fù)合墻是指地下連續(xù)墻與地下結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻之間設(shè)置有防水隔離層，地下連續(xù)墻、地下結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻為兩個單獨(dú)受力構(gòu)件，地下結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻厚度一般需要700mm-800mm，復(fù)合墻的抗彎剛度較小，地下結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻外側(cè)配筋較多；內(nèi)襯墻外側(cè)的防水隔離層與結(jié)構(gòu)頂板防水層、底板防水層形成一個整體，復(fù)合墻的防水性能較好。地下連續(xù)墻只承擔(dān)施工階段工程中的支護(hù)作用，兩個構(gòu)件不傳遞剪力，結(jié)構(gòu)頂板、中板和底板的受力鋼筋與連續(xù)墻不需要連接；在使用階段，地下連續(xù)墻參與結(jié)構(gòu)抗浮作用。

根據(jù)《城市軌道交通設(shè)計(jì)規(guī)范》，當(dāng)疊合面沒有配拉筋時地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)面鑿毛要求：鑿出青石子露面，凹凸面平均深度20mm。地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)面鑿凹凸面，需要大量人力。由于地下連續(xù)墻與結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻之間存在新舊混凝土澆筑面，結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻容易出現(xiàn)裂縫，引起結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻滲漏水，結(jié)構(gòu)鋼筋容易腐蝕，降低結(jié)構(gòu)的耐久性。在已建成按疊合墻設(shè)計(jì)的地鐵車站中，不少出現(xiàn)結(jié)構(gòu)滲漏水，后期滲漏水治理費(fèi)用較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了節(jié)省地下連續(xù)墻施做凹凸面所需的人力、解決地下結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻滲漏水的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種地下結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻與地下連續(xù)墻疊合面構(gòu)造及其施工方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種地下結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻與地下連續(xù)墻疊合面構(gòu)造，其特征在于：包括地下結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻、地下連續(xù)墻，所述地下結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻外側(cè)施做有地下連續(xù)墻作為其圍護(hù)結(jié)構(gòu)，所述地下結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻、地下連續(xù)墻之間鋪設(shè)有壓型鋼板，所述壓型鋼板呈凹凸形，所述地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)設(shè)置有地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)豎向鋼筋，所述壓型鋼板與地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)豎向鋼筋之間設(shè)有混凝土保護(hù)層，相鄰的所述壓型鋼板之間相互搭接，所述壓型鋼板與地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)豎向鋼筋之間設(shè)有固定件，所述壓型鋼板與固定件連接，所述固定件與地下連續(xù)墻的鋼筋籠焊接固定。

所述固定件為架立鋼筋或型鋼。

所述壓型鋼板位于地下結(jié)構(gòu)頂板頂面標(biāo)高至地下結(jié)構(gòu)底板底面標(biāo)高之間。

所述壓型鋼板呈鋸齒形。

所述壓型鋼板呈波浪形，所述壓型鋼板的波峰線、波谷線水平設(shè)置。

所述壓型鋼板采用鍍鋅鋼板或普通鋼板扎制。

所述壓型鋼板波高≥10mm，所述壓型鋼板之間采用拉鉚釘連接。

所述壓型鋼板與固定件之間通過焊接或緊固件連接。

一種地下結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻與地下連續(xù)墻疊合面構(gòu)造的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）先按通常方法制作地下連續(xù)墻鋼筋籠，然后在鋼筋籠頂面設(shè)置若干根固定件，固定件與地下連續(xù)墻鋼筋籠之間通過焊接固定，最后將壓型鋼板鋪設(shè)在固定件之上，壓型鋼板之間相互搭接，壓型鋼板之間采用拉鉚釘連接，壓型鋼板與固定件之間通過焊接或緊固件連接；（2）基坑內(nèi)土體分層開挖，每開挖一層土方，對地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)壓型鋼板表面進(jìn)行清洗，地下連續(xù)墻接頭左右壓型鋼板之間鋪設(shè)橡膠帶，橡膠帶與壓型鋼板搭接，并采用密封膠粘接密封。

所述步驟（2）中，每一幅連續(xù)墻內(nèi)的壓型鋼板之間橫向接縫或豎向接縫采用焊接或密封膠密封。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明中地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)設(shè)置了凹凸壓型鋼板，地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)自然形成凹凸面，不需要人工鑿地下連續(xù)墻疊合面；

2、地下結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻與地下連續(xù)墻疊合面的質(zhì)量比人工鑿凹凸面可靠，疊合面抗剪承載力顯著提高；

3、壓型鋼板形成了地下結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻外側(cè)的鋼板防水層，解決了目前地下結(jié)構(gòu)疊合墻容易出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖中，1-地下連續(xù)墻，2-地下結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻，3-壓型鋼板，4-地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)豎向鋼筋，5-固定件，6-混凝土保護(hù)層，7-拉鉚釘。

實(shí)施例1

如圖1所示，地下結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻2外側(cè)施做有地下連續(xù)墻1，地下連續(xù)墻1接頭形式采用十字鋼板，從地下結(jié)構(gòu)頂板頂面標(biāo)高+0.1m處至地下結(jié)構(gòu)底板底面標(biāo)高－0.1m處之間、地下連續(xù)墻1內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有壓型鋼板3，地下連續(xù)墻1內(nèi)側(cè)設(shè)置有地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)豎向鋼筋4，壓型鋼板3呈凹凸?fàn)畹牟ɡ诵?，壓型鋼?沿豎向連續(xù)，壓型鋼板3的波峰線和波谷線為水平，壓型鋼板3與地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)豎向鋼筋4之間設(shè)有30mm混凝土保護(hù)層6，壓型鋼板3采用鍍鋅鋼板扎制，壓型鋼板3波高28mm，相鄰的壓型鋼板3之間相互搭接，壓型鋼板3之間采用拉鉚釘7連接；壓型鋼板3與地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)豎向鋼筋4之間設(shè)有若干固定件5，固定件5選用架立鋼筋，架立鋼筋直徑14mm，架立鋼筋與地下連續(xù)墻1的鋼筋籠焊接固定，壓型鋼板3與架立鋼筋通過焊接連接。

施工步驟：(1)先按通常方法制作地下連續(xù)墻1的鋼筋籠，然后在鋼筋籠頂面沿橫向間隔0.7m設(shè)置架立鋼筋，架立鋼筋與地下連續(xù)墻1的鋼筋籠之間通過焊接固定，最后將若干塊壓型鋼板3鋪設(shè)在架立鋼筋之上，壓型鋼板3之間搭接20mm，壓型鋼板3之間采用拉鉚釘7連接，拉鉚釘7間距0.25m；(2)基坑內(nèi)土體分層開挖，每開挖一層土方，對地下連續(xù)墻1內(nèi)側(cè)的壓型鋼板3表面進(jìn)行清洗，每一幅地下連續(xù)墻1內(nèi)側(cè)的壓型鋼板3之間豎向接縫采用密封膠密封，地下連續(xù)墻1接頭兩側(cè)壓型鋼板3之間鋪設(shè)橡膠帶，橡膠帶與壓型鋼板3相互搭接并通過密封膠粘接， 由于地下連續(xù)墻1內(nèi)側(cè)設(shè)有壓型鋼板3，使得地下連續(xù)墻1內(nèi)側(cè)表面自然形成凹凸波浪狀表面，地下連續(xù)墻1與地下結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻2形成整體受力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，同時壓型鋼板3作為地下結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻2的防水單元。

實(shí)施例2

如圖1所示，地下結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻2外側(cè)施做有地下連續(xù)墻1，地下連續(xù)墻1接頭形式采用十字鋼板，從地下結(jié)構(gòu)頂板頂面標(biāo)高+0.1m處至地下結(jié)構(gòu)底板底面標(biāo)高－0.1m處之間、地下連續(xù)墻1內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有壓型鋼板3，地下連續(xù)墻1內(nèi)側(cè)設(shè)置有地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)豎向鋼筋4，壓型鋼板3呈凹凸?fàn)畹匿忼X形，壓型鋼板3沿豎向連續(xù)，壓型鋼板3的波峰線和波谷線為水平，壓型鋼板3與地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)豎向鋼筋4之間設(shè)有25mm混凝土保護(hù)層6，壓型鋼板3采用普通鋼板扎制，壓型鋼板3波高30mm，相鄰的壓型鋼板3之間相互搭接，壓型鋼板3之間采用拉鉚釘7連接；壓型鋼板3與地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)豎向鋼筋4之間設(shè)有若干固定件5，固定件5選用型鋼，型鋼為等邊角鋼，角鋼邊長25mm，型鋼與地下連續(xù)墻1的鋼筋籠焊接固定，壓型鋼板3與型鋼通過緊固件連接。

施工步驟：(1)先按通常方法制作地下連續(xù)墻1的鋼筋籠，然后在鋼筋籠頂面沿橫向間隔0.5m設(shè)置型鋼，型鋼與地下連續(xù)墻1的鋼筋籠之間通過焊接固定，最后將若干塊壓型鋼板3鋪設(shè)在型鋼之上，壓型鋼板3之間搭接25mm，壓型鋼板3之間采用拉鉚釘7連接，拉鉚釘7間距0.30m；(2)基坑內(nèi)土體分層開挖，每開挖一層土方，對地下連續(xù)墻1內(nèi)側(cè)的壓型鋼板3表面進(jìn)行清洗，每一幅地下連續(xù)墻1內(nèi)側(cè)的壓型鋼板3之間豎向接縫采用密封膠密封，地下連續(xù)墻1接頭兩側(cè)壓型鋼板3之間鋪設(shè)橡膠帶，橡膠帶與壓型鋼板3相互搭接并通過密封膠粘接， 由于地下連續(xù)墻1內(nèi)側(cè)設(shè)有壓型鋼板3，使得地下連續(xù)墻1內(nèi)側(cè)表面自然形成凹凸鋸齒狀表面，地下連續(xù)墻1與地下結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻2形成整體受力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，同時壓型鋼板3作為地下結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻2的防水單元。

實(shí)施例3

如圖1所示，地下結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻2外側(cè)施做有地下連續(xù)墻1，地下連續(xù)墻1接頭形式采用十字鋼板，從地下結(jié)構(gòu)頂板頂面標(biāo)高+0.1m處至地下結(jié)構(gòu)底板底面標(biāo)高－0.1m處之間、地下連續(xù)墻1內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有壓型鋼板3，地下連續(xù)墻1內(nèi)側(cè)設(shè)置有地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)豎向鋼筋4，壓型鋼板3呈凹凸?fàn)畹牟ɡ诵?，壓型鋼?沿豎向連續(xù)，壓型鋼板3的波峰線和波谷線為水平，壓型鋼板3與地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)豎向鋼筋4之間設(shè)有35mm混凝土保護(hù)層6，壓型鋼板3采用普通鋼板扎制，壓型鋼板3波高18mm，相鄰的壓型鋼板3之間相互搭接，壓型鋼板3之間采用拉鉚釘7連接；壓型鋼板3與地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)豎向鋼筋4之間設(shè)有若干固定件5，固定件5選用架立鋼筋，架立鋼筋直徑18mm，架立鋼筋與地下連續(xù)墻1的鋼筋籠焊接固定，壓型鋼板3與架立鋼筋通過焊接連接。

施工步驟：(1)先按通常方法制作地下連續(xù)墻1的鋼筋籠，然后在鋼筋籠頂面沿橫向間隔0.9m設(shè)置架立鋼筋，架立鋼筋與地下連續(xù)墻1的鋼筋籠之間通過焊接固定，最后將若干塊壓型鋼板3鋪設(shè)在架立鋼筋之上，壓型鋼板3之間搭接15mm，壓型鋼板3之間采用拉鉚釘7連接，拉鉚釘7間距0.20m；(2)基坑內(nèi)土體分層開挖，每開挖一層土方，對地下連續(xù)墻1內(nèi)側(cè)的壓型鋼板3表面進(jìn)行清洗，每一幅地下連續(xù)墻1內(nèi)側(cè)的壓型鋼板3之間豎向接縫采用密封膠密封，地下連續(xù)墻1接頭兩側(cè)壓型鋼板3之間鋪設(shè)橡膠帶，橡膠帶與壓型鋼板3相互搭接并通過密封膠粘接， 由于地下連續(xù)墻1內(nèi)側(cè)設(shè)有壓型鋼板3，使得地下連續(xù)墻1內(nèi)側(cè)表面自然形成凹凸波浪狀表面，地下連續(xù)墻1與地下結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻2形成整體受力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，同時壓型鋼板3作為地下結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻2的防水單元。

以上對本發(fā)明的3個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。