專利名稱：一種座便器的清洗烘干裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種座便器的清洗烘干裝置。
背景技術：
現(xiàn)有智能馬桶的清洗裝置，常用實現(xiàn)方式1、利用液壓缸原理控制單管或雙管的清洗管伸縮，實現(xiàn)對臀部及私密處的清洗。2、利用齒輪、鋼帶、同步帶、螺桿等機構(gòu)使單管或雙管的清洗管伸縮，實現(xiàn)對臀部及私密處的清洗。以上兩種運動方式都是以直線方式前后往復運動，運動方向與陶瓷水平面呈30 50°夾角。此種結(jié)構(gòu)必然導致陶瓷面到清洗裝置頂部的整體高度偏高，因此無法適應現(xiàn)有智能馬桶在造型上趨于“平板化”外觀發(fā)展，故對清洗裝置的整體高度方面提出了清洗裝置整體高度更低的需求。
現(xiàn)有智能馬桶的烘干裝置固定不動，出風ロ吹出來的風呈擴散狀，很難對臀部及私密處全方位進行烘干。距離出風ロ較遠處風溫及風速衰減嚴重，其導致距離出風ロ近的臀部區(qū)域溫度過高，易燙傷皮膚，距離出風ロ遠的臀部區(qū)域，特別是私密區(qū)域，風溫及風速均較低，很難達到烘干要求。使用者只能靠移動臀部來實現(xiàn)臀部各區(qū)域的干燥或者延長烘干時間。這樣給使用者帶來很大的不便。
實用新型內(nèi)容本實用新型提供了ー種座便器的清洗烘干裝置，其克服了背景技術中ー種座便器的清洗烘干裝置所存在的不足。本實用新型解決其技術問題的所采用的技術方案是ー種座便器的清洗烘干裝置，它包括—清洗裝置(10)，它包括一相對座便器固定的清洗弧形導軌(11)、一連接在清洗弧形導軌(11)的弧形的清洗本體(12)、至少ー軟水管(13)、一第一傳動機構(gòu)和一清洗動カ単元(15);所述軟水管(13)前段裝接在清洗本體(12)內(nèi)，且后端裝接在供水源；所述清洗弧形導軌(11)的弧形和清洗本體(12)的弧形相適配；所述清洗動カ單元(15)通過第一傳動機構(gòu)連接清洗本體(12)井能帶動清洗本體(12)相對清洗弧形導軌(11)沿弧形伸縮；ー烘干裝置(20)，它包括一相對座便器固定的烘干弧形導軌(21)、一滑動連接在烘干弧形導軌(21)的弧形的烘干本體(22)、一熱風產(chǎn)生機構(gòu)(23)、一第二傳動機構(gòu)和ー烘干動カ單元(25);所述熱風產(chǎn)生機構(gòu)(23)前端ロ滑動伸進烘干本體(22)內(nèi)；所述烘干弧形導軌(21)的弧形和烘干本體(22)的弧形相適配；所述烘干動カ單元(25)通過第二傳動機構(gòu)連接烘干本體(22)井能帶動烘干本體(22)相對烘干弧形導軌(21)沿弧形伸縮。一較佳實施例之中所述第一傳動機構(gòu)包括一能相對座便器轉(zhuǎn)動的清洗驅(qū)動齒輪(14)，所述清洗本體(12)之對應清洗驅(qū)動齒輪(14)的ー側(cè)的全部或部分設第一輪齒(121 )，所示清洗驅(qū)動齒輪(14)嚙合第一輪齒(121 )，所述清洗動カ單元(15)傳動連接清洗驅(qū)動齒輪(14)；所述第二傳動機構(gòu)包括一能相對座便器轉(zhuǎn)動的烘干驅(qū)動齒輪(24)，所述烘干本體(22)之對應烘干驅(qū)動齒輪(24)的ー側(cè)的全部或部分設第二輪齒(221)，所示烘干驅(qū)動齒輪
(24)嚙合第二輪齒(221)，所述烘干動カ單元(25)傳動連接烘干驅(qū)動齒輪(24)。 一較佳實施例之中所述清洗裝置(10)還包括一噴頭連接器(17)，所述噴頭連接器(17)固接在清洗本體(12)前端且連接軟水管(13)前端；所述烘干裝置(20)還包括一導風塞(27)，所述導風塞(27)能裝拆地連接在烘干本體(22)前端。一較佳實施例之中所述清洗裝置(10)還包括一固接在座便器的清洗支架，它包括上述的清洗弧形導軌(11)，所述清洗弧形導軌(11)下固設第一放置腔(16)，所述清洗驅(qū)動齒輪(14)和清洗動カ單元(15)都設在第一放置腔內(nèi)，且，所述清洗弧形導軌(11)設ー對應清洗驅(qū)動齒輪(14)的第一貫穿ロ(111)； 所述烘干裝置(20)還包括一固接在座便器的烘干支架，它包括上述的烘干弧形導軌(21)，所述烘干弧形導軌(21)下固設第二放置腔(26)，所述烘干驅(qū)動齒輪(24)和烘干動力単元(25)都設在第二放置腔內(nèi)，且，所述烘干弧形導軌(21)設ー對應烘干驅(qū)動齒輪(24)的第二貫穿ロ(211)。一較佳實施例之中所述清洗弧形導軌(11)包括一第一導軌板和一固設在第一導軌板前端的第一套體；所述第一貫穿ロ(111)設在第一導軌板，所述第一放置腔(16)設在第一導軌板之下；所述清洗本體(12)包括一弧形的第一本體板和一固設在第一本體板前端第一連接頭，所述第一本體板下側(cè)設所述的第一輪齒(121);所述第一本體板適配連接在第一導軌板之上，所述第一連接頭能適配連接在第一套體內(nèi)；所述烘干弧形導軌(21)包括一第二導軌板；所述第二貫穿ロ(211)設在第二導軌板，所述第二放置腔(26)設在第二導軌板之下；所述烘干本體(22)包括一弧形的第二本體板和ー相對固定在第二本體板前端的弧形的烘干管，所述第二本體板下側(cè)設所述的第二輪齒(221)，所述熱風產(chǎn)生機構(gòu)(23)具有一弧形的送風管，所述送風管前端ロ適配滑動連接烘干管內(nèi)，所述第二本體板的弧形、烘干管的弧形、送風管的弧形相適配；所述第二本體板適配連接在第二導軌板之上。一較佳實施例之中所述清洗弧形導軌(11)還包括一固接在清洗弧形導軌(11)后端的卡扣(18)，所述卡扣(18)設朝下的導向槽，所述軟水管(13)滑動連接在卡扣(18)的導向槽內(nèi)。一較佳實施例之中所述清洗弧形導軌(11)還包括一軟水管儲存座(131)，它固接在座便器且位于清洗弧形導軌(11)之后；所述軟水管儲存座(131)具有一能儲存軟水管部分的儲存腔。一較佳實施例之中它還包括一安裝座，所述安裝座上設上述的清洗支架和烘干支架。一較佳實施例之中它還包括一控制單元；所述烘干動カ單元(25)為步進電機；所述控制単元設ー控制面板和一連接控制面板和步進電機的控制器，所述控制面板設有多個對應不同伸縮距離的檔位。一較佳實施例之中所述烘干管能裝拆地連接第二本體板。本技術方案與背景技術相比，它具有如下優(yōu)點I、清洗裝置的清洗本體和烘干裝置的烘干本體在傳動機構(gòu)和動力單元的配合下，能以弧形滑動方式伸縮，因此能產(chǎn)生如下技術效果a、能降低陶瓷面到清洗裝置的頂部的整體高度，能適應現(xiàn)有智能馬桶在造型上趨于“平板化”外觀發(fā)展的需求山、弧形本體在造型上更具曲線柔和感，其以弧形方式往復運動比直線方式往復運動更具新穎性，更具層次感；C、烘干本體以弧形方式前后伸縮，其減短了出風ロ與臀部需烘干區(qū)域的距離，風溫及風速更均勻，而實現(xiàn)柔和烘干，烘干更徹底且節(jié)省時間。2、通過齒輪和弧形齒條結(jié)構(gòu)配合實現(xiàn)弧形滑動，能控制弧形本體的伸縮長度，方便用戶使用，結(jié)構(gòu)簡單可靠，占用空間小，成本低。3、設控制単元，控制面板設檔位，能控制伸縮長度并將其定位在該伸縮長度。4、第二本體板能裝拆地連接烘干弧形導軌，烘干管能裝拆地連接第二本體板，烘干管可以拆卸，方便使用者對其清潔。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進ー步說明。圖I為ー較佳實施例的清洗烘干裝置的立體示意圖；圖2-1為ー較佳實施例的清洗裝置的立體分解示意圖；圖2-2為ー較佳實施例的清洗裝置的清洗本體和軟水管的組合示意圖；圖2-3為ー較佳實施例的清洗裝置的剖面示意圖，此時處于內(nèi)縮狀態(tài)；圖2-4為ー較佳實施例的清洗裝置的剖面示意圖，此時處于伸出狀態(tài)；圖3-1為ー較佳實施例的烘干裝置的立體分解示意圖；圖3-2為ー較佳實施例的烘干裝置的烘干本體的剖面示意圖；圖3-3為ー較佳實施例的烘干裝置的剖面示意圖，此時處于內(nèi)縮狀態(tài)；圖3-4為ー較佳實施例的烘干裝置的剖面示意圖，此時處于伸出狀態(tài)；
具體實施方式
請查閱
圖1，它繪示了清洗烘干裝置的示意圖；請查閱圖2-1、圖2-2、圖2-3、圖2-4,它們繪不了清洗裝置的不意圖；請查閱圖3-1、圖3-2、圖3-3、圖3-4,它們繪不了烘干裝置的示意圖。ー種座便器的清洗烘干裝置，它包括一清洗裝置10和ー烘干裝置20，它們裝接在座便器。本實施例之中，所述座便器為坐式座便器或蹲式座便器，下面以坐式座便器為例。所述清洗裝置10，它包括一清洗支架、一清洗本體12、至少ー軟水管13、一清洗驅(qū)動齒輪14和一清洗動カ單元15。本實施例之中，所述軟水管13以兩根為例，但并不以此為限，根據(jù)需要也可一根或三根，所述清洗支架，它固接在座便器。本實施例之中，所述清洗支架通過前端插式端卡扣或和螺絲固定于座便器的電子蓋底座上。所述清洗支架，包括一清洗弧形導軌11，所述清洗弧形導軌11包括一第一導軌板112和一固設在第一導軌板112前端的第一套體113。所述第一套體113軸線為弧形，而且，它的弧形和第一導軌板112的弧形適配。所述清洗弧形導軌11下固設ー第一放置架，所述第一放置架具有一第一放置腔16。所述第一導軌板112設ー上下貫穿的第一貫穿ロ 111。所述清洗本體12，它包括一弧形的第一本體板122和一固設在第一本體板122前端第一連接頭123，所述第一本體板122下側(cè)面后段設第一輪齒121。本實施例之中，所述第一本體板122設左右間隔的兩連接槽。所述第一連接頭123軸線為弧形，而且，它的弧形和第一本體板122的弧形相適配。所述第一本體板122的弧形和第一導軌板112的弧形相適配，也使得所述清洗弧形導軌11的弧形和清洗本體12的弧形相適配。所述第一本體板122適配連接在第一導軌板112之上，所述第一連接頭123能適配連接在第一套體113內(nèi)。使得清洗本體12能滑動連接在清洗弧形導軌11。所述兩根軟水管13前段裝接在清洗本體12內(nèi)。本實施例之中，所述兩根軟水管13分別適配裝接在第一本體板122的兩連接槽內(nèi)。本實施例之中，所述軟水管13的后端裝接在供水源，前端裝接在清洗本體12前端。本實施例之中，所述清洗裝置10還包括ー噴頭連接器17，所述噴頭連接器17固接在清洗本體12前端且連接軟水管13前端。最好，密封圈用于連接噴嘴和噴頭連接器2PCS螺釘用于連接噴頭連接器和清洗本體。所述清洗驅(qū)動齒輪14和清洗動カ單元15都設在第一放置腔內(nèi)，且，所述清洗驅(qū)動齒輪14樞接在第一放置架，所述清洗動カ單元15傳動連接清洗驅(qū)動齒輪14，以使得清洗動 カ單元15啟動時能帶動清洗驅(qū)動齒輪14轉(zhuǎn)動。所述清洗驅(qū)動齒輪14上端穿過第一貫穿ロ嚙合第一本體板122的第一輪齒121，以使得清洗驅(qū)動齒輪14轉(zhuǎn)動時能帶動清洗本體12沿清洗弧形導軌11弧形運動伸縮。伸出吋，由于軟水管前端固接在清洗本體12前端，因此能帶動軟水管后段運動，使軟水管后段由卷曲存儲變?yōu)榛【€完全展開，內(nèi)縮時，軟水管后段運動由弧線完全展開變?yōu)榫砬鷥Υ?。本實施例之中，所述清洗動カ單?5選用第一電機，它通過樞設在第一放置架的第一齒輪151帶動清洗驅(qū)動齒輪14轉(zhuǎn)動。本實施例之中，所述電機選用步進電機。為了便于導向軟水管后段的遠動變化，最好，所述清洗弧形導軌11還包括一固接在清洗弧形導軌11后端的卡扣18，所述卡扣18設ニ個朝下的導向槽，所述ニ個軟水管13分別滑動連接在卡扣18的ニ導向槽內(nèi)。為了便于裝配，美觀，最好，所述清洗弧形導軌11還包括ー軟水管儲存座131，它固接在座便器且位于清洗弧形導軌11之后；所述軟水管儲存座131具有一能儲存軟水管部分的儲存腔，使得彎曲儲存的軟水管后段儲存在儲存腔內(nèi)。為了美觀，最好所述清洗本體12還包括一套接在清洗本體12前段的裝飾管124。所述裝飾管124軸線呈弧形而且適配第一套體113，以能穿過第一套體113內(nèi)。最好，它還包括ー噴頭上蓋125與ー噴頭下蓋126，所述噴頭上蓋125和噴頭下蓋126焊接在一起且固接在清洗本體12前端。最好，在清洗支架的清洗弧形導軌上設有行程限位擋塊，用于控制伸縮極限位置。所述烘干裝置20，它包括一烘干支架、ー烘干本體22、一熱風產(chǎn)生機構(gòu)23、ー烘干驅(qū)動齒輪24和一烘干動カ單元25。所述烘干支架，它固接在座便器。本實施例之中，所述烘干支架通過前端插式端卡扣或和螺絲固定于座便器的電子蓋底座上。所述烘干支架，它包括一烘干弧形導軌21，所述烘干弧形導軌21包括一第二導軌板212。所述第二導軌板下固設ー第二放置架，所述第二放置架形成有一第二放置腔26。所述第二導軌板設ー貫穿上下的第二貫穿ロ 211。所述烘干本體22，它包括一弧形的第二本體板222和ー相對固定在第二本體板222前端的弧形的烘干管225，所述第二本體板222下側(cè)面設第二輪齒221。所述第二本體板的弧形和烘干管的弧形相適配，所述第二本體板的弧形和第二導軌板的弧形相適配。所述第二本體板適配滑動連接在第二導軌板之上。使得烘干本體22滑動連接在烘干弧形導軌21之上。本實施例之中，所述烘干管和第二本體板之間構(gòu)成能裝拆的固接關系，它選用不銹鋼弧形烘干管，能實現(xiàn)快裝結(jié)構(gòu)，以便烘干管的手動清潔。本實施例之中，所述烘干裝置20還包括一導風塞27，所述導風塞27能裝拆地連接在烘干本體22的烘干管的前端。根據(jù)需要，所述烘干管前端還可設一導風塞裝飾蓋224。本實施例之中，所述烘干管前端上部分設出風ロ，所述導風塞設傾斜向上的導向面，所述導向面指向出風ロ，所述導向面中部設一貫穿的出水孔。根據(jù)需要，所述第二本體板222前端固設ー第二連接頭223，所述烘干管225固接在第二連接頭223。最好，所述烘干管能裝拆地連接第二本體板，所述堵頭也能裝拆地連接在烘干管，則在應用中，用戶能快速拆卸下烘干管，再從烘干管中快速拆卸堵頭，便于清潔。本實施例之中，所述烘干管后端設至少ー卡ロ 2511，所述第二本體板222的第二連接頭223處設至少—柱，所述烘干管后端插接近第二連接頭223內(nèi)，通過卡ロ 2511和卡柱之間的相互卡接實現(xiàn)快速裝拆。
所述熱風產(chǎn)生機構(gòu)23具有一弧形的送風管231，所述送風管231的弧形和烘干管的弧形相適配，所述送風管前端ロ適配滑動連接烘干管內(nèi)。所述熱風產(chǎn)生機構(gòu)23相對座便器固接，本實施例之中，它固接在烘干弧形導軌之后部。本實施例之中，所述熱風產(chǎn)生機構(gòu)23包括云母加熱器232和風機233，風機產(chǎn)生的風經(jīng)加熱器加熱變成熱風。根據(jù)需要，所述熱風產(chǎn)生機構(gòu)還可包括一溫度傳感器。所述烘干驅(qū)動齒輪24和烘干動力単元25都設在第二放置腔內(nèi)，且，所述烘干驅(qū)動齒輪24樞接在第二放置架，所述烘干動カ單元25傳動連接烘干驅(qū)動齒輪24，以使得烘干動力単元25啟動時能帶動烘干驅(qū)動齒輪24轉(zhuǎn)動。所述烘干驅(qū)動齒輪24上端穿過第二貫穿ロ嚙合第二本體板222的第二輪齒221，以使得烘干驅(qū)動齒輪24轉(zhuǎn)動時能帶動烘干本體22沿烘干弧形導軌21弧形運動伸縮。本實施例之中，所述烘干動カ單元25選用第二電機，它通過樞設在第二放置架的第二齒輪251帶動烘干驅(qū)動齒輪24轉(zhuǎn)動。本實施例之中，所述電機選用步進電機。本實施例之中，所述傳動機構(gòu)選用齒輪，但并不以此為限，根據(jù)需要也可選用其它結(jié)構(gòu)，例如鋼帶、同步帶等傳動方式。本實施例之中，所述烘干管的烘干方式是a、可實現(xiàn)定點烘干，b、可實現(xiàn)區(qū)域烘干。最好，所述電機選用步進電機，所述烘干裝置包括一控制單元。所述控制單元設一控制面板和一連接控制面板和步進電機的控制器，所述控制面板設有多個對應不同伸縮距離的檔位，則用戶通過選擇檔位能控制烘干管伸出長度。或者，所述控制単元也可設ー控制面板，所述控制面板設ー控制步進電機開停的開關，通過開關控制電機停止，則能控制烘干管伸縮停留在任何ー個位置。以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能依此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
權利要求1.一種座便器的清洗烘干裝置，其特征在于它包括 一清洗裝置(10)，它包括一相對座便器固定的清洗弧形導軌(11 )、一連接在清洗弧形導軌(11)的弧形的清洗本體(12)、至少一軟水管(13)、一第一傳動機構(gòu)和一清洗動力單元(15);所述軟水管(13)前段裝接在清洗本體(12)內(nèi)，且后端裝接在供水源；所述清洗弧形導軌(11)的弧形和清洗本體(12)的弧形相適配；所述清洗動力單元(15)通過第一傳動機構(gòu)連接清洗本體(12)并能帶動清洗本體(12)相對清洗弧形導軌(11)沿弧形伸縮 '及 一烘干裝置(20)，它包括一相對座便器固定的烘干弧形導軌(21)、一滑動連接在烘干弧形導軌(21)的弧形的烘干本體(22)、一熱風產(chǎn)生機構(gòu)(23)、一第二傳動機構(gòu)和一烘干動力單元(25);所述熱風產(chǎn)生機構(gòu)(23)前端口滑動伸進烘干本體(22)內(nèi)；所述烘干弧形導軌(21)的弧形和烘干本體(22)的弧形相適配；所述烘干動力單元(25)通過第二傳動機構(gòu)連接烘干本體(22)并能帶動烘干本體(22)相對烘干弧形導軌(21)沿弧形伸縮。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種座便器的清洗烘干裝置，其特征在于 所述第一傳動機構(gòu)包括一能相對座便器轉(zhuǎn)動的清洗驅(qū)動齒輪(14)，所述清洗本體(12)之對應清洗驅(qū)動齒輪(14)的一側(cè)的全部或部分設第一輪齒(121 )，所示清洗驅(qū)動齒輪(14)嚙合第一輪齒(121)，所述清洗動力單元(15)傳動連接清洗驅(qū)動齒輪(14)； 所述第二傳動機構(gòu)包括一能相對座便器轉(zhuǎn)動的烘干驅(qū)動齒輪(24)，所述烘干本體(22 )之對應烘干驅(qū)動齒輪(24)的一側(cè)的全部或部分設第二輪齒(221)，所示烘干驅(qū)動齒輪(24)嚙合第二輪齒(221)，所述烘干動力單元(25)傳動連接烘干驅(qū)動齒輪(24)。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種座便器的清洗烘干裝置，其特征在于 所述清洗裝置(10)還包括一噴頭連接器(17)，所述噴頭連接器(17)固接在清洗本體(12)前端且連接軟水管(13)前端； 所述烘干裝置(20)還包括一導風塞(27)，所述導風塞(27)能裝拆地連接在烘干本體(22)前端。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種座便器的清洗烘干裝置，其特征在于 所述清洗裝置(10)還包括一固接在座便器的清洗支架，它包括上述的清洗弧形導軌(11)，所述清洗弧形導軌(11)下固設第一放置腔(16)，所述清洗驅(qū)動齒輪(14)和清洗動力單元(15)都設在第一放置腔內(nèi)，且，所述清洗弧形導軌(11)設一對應清洗驅(qū)動齒輪(14)的第一貫穿口(111); 所述烘干裝置(20)還包括一固接在座便器的烘干支架，它包括上述的烘干弧形導軌(21)，所述烘干弧形導軌(21)下固設第二放置腔(26)，所述烘干驅(qū)動齒輪(24)和烘干動力單元(25)都設在第二放置腔內(nèi)，且，所述烘干弧形導軌(21)設一對應烘干驅(qū)動齒輪(24)的第二貫穿口(211)。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種座便器的清洗烘干裝置，其特征在于 所述清洗弧形導軌(11)包括一第一導軌板和一固設在第一導軌板前端的第一套體；所述第一貫穿口(111)設在第一導軌板，所述第一放置腔(16)設在第一導軌板之下；所述清洗本體(12)包括一弧形的第一本體板和一固設在第一本體板前端第一連接頭，所述第一本體板下側(cè)設所述的第一輪齒(121);所述第一本體板適配連接在第一導軌板之上，所述第一連接頭能適配連接在第一套體內(nèi)； 所述烘干弧形導軌(21)包括一第二導軌板；所述第二貫穿口(211)設在第二導軌板，所述第二放置腔(26)設在第二導軌板之下；所述烘干本體(22)包括一弧形的第二本體板和一相對固定在第二本體板前端的弧形的烘干管，所述第二本體板下側(cè)設所述的第二輪齒(221)，所述熱風產(chǎn)生機構(gòu)(23)具有一弧形的送風管，所述送風管前端口適配滑動連接烘干管內(nèi)，所述第二本體板的弧形、烘干管的弧形、送風管的弧形相適配；所述第二本體板適配連接在第二導軌板之上。
6.根據(jù)權利要求I所述的一種座便器的清洗烘干裝置，其特征在于所述清洗弧形導軌(11)還包括一固接在清洗弧形導軌(11)后端的卡扣(18)，所述卡扣(18)設朝下的導向槽，所述軟水管(13)滑動連接在卡扣(18)的導向槽內(nèi)。
7.根據(jù)權利要求I所述的一種座便器的清洗烘干裝置，其特征在于所述清洗弧形導軌(11)還包括一軟水管儲存座(131)，它固接在座便器且位于清洗弧形導軌(11)之后；所述軟水管儲存座(131)具有一能儲存軟水管部分的儲存腔。
8.根據(jù)權利要求4所述的一種座便器的清洗烘干裝置，其特征在于它還包括一安裝座，所述安裝座上設上述的清洗支架和烘干支架。
9.根據(jù)權利要求I或2所述的一種座便器的清洗烘干裝置，其特征在于它還包括一控制單元；所述烘干動力單元(25)為步進電機；所述控制單元設一控制面板和一連接控制面板和步進電機的控制器，所述控制面板設有多個對應不同伸縮距離的檔位。
10.根據(jù)權利要求5所述的一種座便器的清洗烘干裝置，其特征在于所述烘干管能裝拆地連接第二本體板。
專利摘要本實用新型公開了一種座便器的清洗烘干裝置。清洗裝置的清洗本體和烘干裝置的烘干本體在傳動機構(gòu)、動力單元的配合下，能以弧形方式伸縮，因此能產(chǎn)生如下優(yōu)點a、能降低陶瓷面到清洗裝置的頂部的整體高度，能適應現(xiàn)有智能馬桶在造型上趨于“平板化”外觀發(fā)展的需求；b、弧形本體在造型上更具曲線柔和感，其以弧形方式往復運動比直線方式往復運動更具新穎性，更具層次感；c、烘干本體以弧形方式前后伸縮，其減短了出風口與臀部需烘干區(qū)域的距離，風溫及風速更均勻，而實現(xiàn)柔和烘干，烘干更徹底且節(jié)省時間。
文檔編號E03D9/08GK202577541SQ20122023223
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月22日 優(yōu)先權日2012年5月22日
發(fā)明者蘭志銘, 熊海斌 申請人:李飛宇