一種信箱裝置的制作方法

本發(fā)明涉及信箱加工領(lǐng)域，具體地說是一種信箱裝置。

背景技術(shù)：

隨著生產(chǎn)制造業(yè)的不斷升級，一些信箱從原來的一體式設(shè)置逐漸改變成組裝式設(shè)置，大大的方便了搬運以及運輸，現(xiàn)有中的信箱多為合成板組裝成，這些組裝信箱在實際加工生產(chǎn)中，往往都是大批量進行的，有時根據(jù)加工需求，需要將信箱合成板切割成矩形形狀，以滿足組裝需求，傳統(tǒng)切割工藝中，往往使用切割輪對合成板進行切割，但是這種切割方式不僅加工效率低下，而且切口粗糙，還需要進行切口的處理才能進行下一步的使用，會大大影響信箱的總體加工進度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種信箱裝置。

本發(fā)明的一種信箱裝置，包括用于安裝合成板的基座以及位于所述基座上方的安裝架，所述安裝架下端通過接連臂前后相稱固定安裝有前滑行桿和后滑行桿，所述前滑行桿和后滑行桿之間左右相稱固定安裝有左接連桿和右接連桿，所述前滑行桿和后滑行桿上分別滑行安裝有前滑行套和后滑行套，所述前滑行套和后滑行套之間固定安裝有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上滑行安裝有驅(qū)進塊，所述驅(qū)進塊下端固定安裝有激光頭，所述驅(qū)進塊上端可旋轉(zhuǎn)地安裝有旋轉(zhuǎn)塊，所述安裝架中間處可旋轉(zhuǎn)地安裝有向下延長的第一殼套，所述第一殼套下端固定安裝有第二殼套，所述第二殼套中設(shè)置有左右通連的通連孔，所述通連孔中滑行安裝有驅(qū)進桿，所述驅(qū)進桿一端與所述旋轉(zhuǎn)塊固定連接，所述驅(qū)進桿上還安裝有壓簧，所述壓簧一端與所述第二殼套固定連接，另一端與所述旋轉(zhuǎn)塊固定連接，所述第一殼套中還固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與固定安裝在所述安裝架中的驅(qū)動機連接，所述前滑行桿和后滑行桿上安裝有左右調(diào)控裝置，所述導(dǎo)桿上安裝有前后調(diào)控裝置，所述基座底部設(shè)有角柱，所述角柱角底部設(shè)有防滑墊。

進一步的技術(shù)方案，所述左右調(diào)控裝置包括左調(diào)控架和右調(diào)控架，所述左調(diào)控架包括分別滑行安裝在所述前滑行桿和后滑行桿的左端的第一調(diào)控塊和第二調(diào)控塊以及固定連接所述第一調(diào)控塊和第二調(diào)控塊的第一調(diào)控桿，所述左接連桿中設(shè)置有左右通連的左螺旋孔，所述左螺旋孔中配合安裝有左螺旋桿，所述左螺旋桿右端可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述第一調(diào)控桿中；所述右調(diào)控架包括分別滑行安裝在所述前滑行桿和后滑行桿的右端的第三調(diào)控塊和第四調(diào)控塊以及固定連接所述第三調(diào)控塊和第四調(diào)控塊的第二調(diào)控桿，所述右接連桿中設(shè)置有左右通連的右螺旋孔，所述右螺旋孔中配合安裝有右螺旋桿，所述右螺旋桿左端可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述第二調(diào)控桿中。

進一步的技術(shù)方案，所述前后調(diào)控裝置包括前后相稱且滑行安裝在所述導(dǎo)桿上的前滑行塊和后滑行塊，所述前滑行塊和后滑行塊中均設(shè)置有螺旋釘。

進一步的技術(shù)方案，所述左螺旋桿和右螺旋桿外側(cè)端均固定安裝有轉(zhuǎn)柄。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明裝置可通過驅(qū)動第二殼套的轉(zhuǎn)動一周來完成對矩形合成板的切割，其使用方便，操作簡單，設(shè)備成本低，由于通過激光頭的切割，可使切口平滑，大大提高加工質(zhì)量；

在所述壓簧的作用下，可使驅(qū)進桿在轉(zhuǎn)動時順暢，從而可使本發(fā)明裝置運行穩(wěn)定；

本發(fā)明裝置中，可利用轉(zhuǎn)柄來調(diào)節(jié)所述第一調(diào)控塊和第二調(diào)控塊的位置，由此，可限制所述前滑行套和后滑行套左右方向的滑動位置，且可通過螺旋釘來調(diào)節(jié)所述前滑行塊和后滑行塊的位置，由此可限制所述驅(qū)進塊的前后方向的滑動位置，從而可根據(jù)需求來調(diào)節(jié)矩形的大小，以實現(xiàn)不同矩形面積的合成板切割。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的一種信箱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中安裝架的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中基座的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明裝置的一種信箱裝置，包括用于安裝合成板的基座1以及位于所述基座1上方的安裝架2，所述安裝架2下端通過接連臂36前后相稱固定安裝有前滑行桿270和后滑行桿27，所述前滑行桿270和后滑行桿27之間左右相稱固定安裝有左接連桿39和右接連桿38，所述前滑行桿270和后滑行桿27上分別滑行安裝有前滑行套310和后滑行套31，所述前滑行套310和后滑行套31之間固定安裝有導(dǎo)桿44，所述導(dǎo)桿44上滑行安裝有驅(qū)進塊33，所述驅(qū)進塊33下端固定安裝有激光頭32，所述激光頭32用于切割合成板，所述驅(qū)進塊33上端可旋轉(zhuǎn)地安裝有旋轉(zhuǎn)塊37，所述安裝架2中間處可旋轉(zhuǎn)地安裝有向下延長的第一殼套23，所述第一殼套23下端固定安裝有第二殼套28，所述第二殼套28中設(shè)置有左右通連的通連孔，所述通連孔中滑行安裝有驅(qū)進桿30，所述驅(qū)進桿30一端與所述旋轉(zhuǎn)塊37固定連接，所述驅(qū)進桿30上還安裝有壓簧29，所述壓簧29一端與所述第二殼套28固定連接，另一端與所述旋轉(zhuǎn)塊37固定連接，所述第一殼套23中還固定安裝有轉(zhuǎn)軸22，所述轉(zhuǎn)軸22與固定安裝在所述安裝架2中的驅(qū)動機21連接，所述前滑行桿270和后滑行桿27上安裝有左右調(diào)控裝置，所述導(dǎo)桿44上安裝有前后調(diào)控裝置，所述基座1底部設(shè)有角柱101，所述角柱101角底部設(shè)有防滑墊102，通過所述防滑墊102可增加與地面的摩擦力，從而可防止打滑現(xiàn)象的發(fā)生，進而可增加所述基座1的穩(wěn)定性。

有益地或示例性地，其中，所述左右調(diào)控裝置包括左調(diào)控架和右調(diào)控架，所述左調(diào)控架包括分別滑行安裝在所述前滑行桿270和后滑行桿27的左端的第一調(diào)控塊340和第二調(diào)控塊34以及固定連接所述第一調(diào)控塊340和第二調(diào)控塊34的第一調(diào)控桿42，所述左接連桿39中設(shè)置有左右通連的左螺旋孔，所述左螺旋孔中配合安裝有左螺旋桿35，所述左螺旋桿35右端可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述第一調(diào)控桿42中；所述右調(diào)控架包括分別滑行安裝在所述前滑行桿270和后滑行桿27的右端的第三調(diào)控塊26和第四調(diào)控塊260以及固定連接所述第三調(diào)控塊26和第四調(diào)控塊260的第二調(diào)控桿43，所述右接連桿38中設(shè)置有左右通連的右螺旋孔，所述右螺旋孔中配合安裝有右螺旋桿25，所述右螺旋桿25左端可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述第二調(diào)控桿43中。

有益地或示例性地，其中，所述前后調(diào)控裝置包括前后相稱且滑行安裝在所述導(dǎo)桿44上的前滑行塊40和后滑行塊400，所述前滑行塊40和后滑行塊400中均設(shè)置有螺旋釘41。

有益地或示例性地，其中，所述左螺旋桿35和右螺旋桿25外側(cè)端均固定安裝有轉(zhuǎn)柄24，從而方便轉(zhuǎn)動所述左螺旋桿35和右螺旋桿25。

使用時，將合成板安裝在所述基座1上，而后啟動所述激光頭32和所述驅(qū)動機21，所述驅(qū)動機21帶動所述轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動，由于所述第一殼套23與所述轉(zhuǎn)軸22固定連接，因此，所述轉(zhuǎn)軸22可帶動所述第一殼套23轉(zhuǎn)動，所述第一殼套23可帶動所述第二殼套28轉(zhuǎn)動，所述第二殼套28轉(zhuǎn)動時，所述第二殼套28可驅(qū)動所述驅(qū)進桿30發(fā)生轉(zhuǎn)動，而所述驅(qū)進桿30轉(zhuǎn)動時，可帶動所述驅(qū)進塊33在所述導(dǎo)桿44向前滑動，當(dāng)所述驅(qū)進塊33與所述前滑行塊40相抵后，所述導(dǎo)桿44可帶動所述前滑行套310和后滑行套31向右滑動，當(dāng)所述前滑行套310和后滑行套31分別與所述第三調(diào)控塊26和第四調(diào)控塊260相抵后，所述驅(qū)進塊33在所述導(dǎo)桿44上向后滑動，當(dāng)所述驅(qū)進塊33與所述后滑行塊400相抵后，所述導(dǎo)桿44又可帶動所述前滑行套310和后滑行套31向左滑動，當(dāng)所述前滑行套310和后滑行套31分別與所述第一調(diào)控塊340和第二調(diào)控塊34相抵后，所述驅(qū)進塊33在所述導(dǎo)桿44上向前滑動，而當(dāng)所述驅(qū)進塊33回到初始位置時，停止所述驅(qū)動機21和激光頭32，此時，完成矩形合成板的切割。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置可通過驅(qū)動第二殼套的轉(zhuǎn)動一周來完成對矩形合成板的切割，其使用方便，操作簡單，設(shè)備成本低，由于通過激光頭的切割，可使切口平滑，大大提高加工質(zhì)量；

在所述壓簧的作用下，可使驅(qū)進桿在轉(zhuǎn)動時順暢，從而可使本發(fā)明裝置運行穩(wěn)定；

本發(fā)明裝置中，可利用轉(zhuǎn)柄來調(diào)節(jié)所述第一調(diào)控塊和第二調(diào)控塊的位置，由此，可限制所述前滑行套和后滑行套左右方向的滑動位置，且可通過螺旋釘來調(diào)節(jié)所述前滑行塊和后滑行塊的位置，由此可限制所述驅(qū)進塊的前后方向的滑動位置，從而可根據(jù)需求來調(diào)節(jié)矩形的大小，以實現(xiàn)不同矩形面積的合成板切割。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。