棉制品套裝架的制作方法

本發(fā)明涉及加工裝置，具體涉及一種棉制品套裝架。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)加工被褥的過程中，套裝棉棉制品是加工的最后工序，一般采用的方式是多人將被單翻起來，將棉制品放入再次翻過來完成套裝過程。但由于棉棉制品及紋帳紗筒比較柔軟，體積較大，用其它方法不易操作；加工過后的棉制品外觀不規(guī)整；而且返修率高生產(chǎn)效率較低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

本發(fā)明為解決上述問題，提供一種效率高、易操作、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的棉制品套裝架。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，棉制品套裝架，包括底架，底架為兩條平行設(shè)置的底邊，底邊的一端豎直的設(shè)有豎直梁，橫跨兩側(cè)豎直梁設(shè)有圓柱形的橫梁，橫梁上套裝若干套筒，套筒上分別固定連接有水平設(shè)置的托架，托架下方設(shè)有橫向的支撐梁，支撐梁與橫梁平行設(shè)置。

優(yōu)選的，所述托架的數(shù)量為2，托架上方設(shè)有托板。

優(yōu)選的，所述支撐梁的上方設(shè)有卡齒，托架的下方設(shè)有與卡齒相活動(dòng)配合的卡槽。

優(yōu)選的，所述托架與套筒的下端連接。

本發(fā)明的有益之處在于，能夠利用托架將棉制品支撐，方便的將被單套裝進(jìn)去進(jìn)行加工，間距可調(diào)，固定可靠，適合手工作業(yè)的人員使用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單省時(shí)省力。

附圖說明

圖1本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1.橫梁，11.套筒，2.支撐梁，3.底架，4.托架，41.托板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種棉制品套裝架，包括底架3，底架3為兩條平行設(shè)置的底邊，位于底邊的一端分別豎直的設(shè)有豎直梁，橫跨兩側(cè)豎直梁設(shè)有圓柱形的橫梁1，橫梁上套裝若干套筒11，套筒沿著橫梁1左右移動(dòng)，套筒上分別固定連接有水平設(shè)置的托架4，托架下方設(shè)有橫向的支撐梁2，支撐梁與橫梁設(shè)有一定的間距，且與橫梁平行設(shè)置。多個(gè)托架組成的平面上可以放置棉制品，操作人員只需要將被單沿著托架的方向套裝上即可。

實(shí)施時(shí)，為了降低托架的數(shù)量為2，托架4上方設(shè)有托板41，這樣就能使用托板將棉制品托起，操作人員將被單套裝上完成。

為了適應(yīng)不同大小的被子的加工，支撐梁的上方設(shè)有卡齒，托架的下方設(shè)有與卡齒相活動(dòng)配合的卡槽。托架與支撐梁在調(diào)整好距離之后，利用卡齒和卡槽實(shí)現(xiàn)限位固定，防止在實(shí)際操作時(shí)發(fā)生移動(dòng)

托架與套筒的下端連接，目的是為了使托架與橫梁受力，避免直接使套筒受力，延長(zhǎng)套筒及整體的使用壽命。

本發(fā)明具體使用時(shí)，利用托架調(diào)整間距，上放置的托板拖住棉制品，操作人員從一側(cè)將開口的床單整體套入棉制品，實(shí)現(xiàn)快速加工棉被的目的。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及加工裝置，提供棉制品套裝架，包括底架，底架為兩條平行設(shè)置的底邊，底邊的一端豎直的設(shè)有豎直梁，橫跨兩側(cè)豎直梁設(shè)有圓柱形的橫梁，橫梁上套裝若干套筒，套筒上分別固定連接有水平設(shè)置的托架，托架下方設(shè)有橫向的支撐梁，支撐梁與橫梁平行設(shè)置。本發(fā)明能夠利用托架將棉制品支撐，方便的將被單套裝進(jìn)去進(jìn)行加工，間距可調(diào)，固定可靠，適合手工作業(yè)的人員使用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單省時(shí)省力。

技術(shù)研發(fā)人員：謝輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：謝輝
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.04
技術(shù)公布日：2017.09.29