一種球形內(nèi)膽的制作方法

本申請涉及但不限于烹飪器具，尤其是一種球形內(nèi)膽。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，電飯煲、壓力煲通常采用發(fā)熱盤和IH線盤加熱。隨著老百姓生活品質(zhì)的提高，對電飯煲的要求也在提高，特別是對內(nèi)膽的要求。

然而，目前市場的球形內(nèi)膽還未能滿足人們的需要；其存在有熱量損耗大的缺陷，且內(nèi)膽邊緣溫度高易發(fā)生燙傷事件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請解決的技術(shù)問題是提供一種球形內(nèi)膽，能夠有效克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，能夠有效降低球形內(nèi)膽的熱量損耗，能夠有效降低內(nèi)膽邊緣的溫度以及避免燙傷事件的發(fā)生。

為解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┝艘环N球形內(nèi)膽，包括內(nèi)膽本體，所述內(nèi)膽本體上設(shè)置有花紋，所述花紋包括多道溝槽和筋片，所述溝槽降低內(nèi)膽本體底部熱量的向上傳導(dǎo)，所述筋片增強內(nèi)膽本體的結(jié)構(gòu)強度。

上述球形內(nèi)膽中，所述花紋位于所述內(nèi)膽本體的外側(cè)壁上，且所述花紋通過車削形成。

上述球形內(nèi)膽中，所述內(nèi)膽本體經(jīng)脹形形成球膽，脹形后的內(nèi)膽本體使位于內(nèi)膽本體上的溝槽和筋片同時拉伸。

脹形脹形

上述球形內(nèi)膽，還可具有如下特點，

靠近內(nèi)膽本體底部的花紋的底端距所述內(nèi)膽本體的底部的距離設(shè)為a，40mm≤a≤80mm。

上述球形內(nèi)膽，還可具有如下特點，

所述筋片的寬度設(shè)為b，2mm≤b≤5mm。

上述球形內(nèi)膽，還可具有如下特點，

所述溝槽的寬度設(shè)為c，3mm≤c≤7mm。

上述球形內(nèi)膽，還可具有如下特點，

相鄰的兩個筋片之間的距離設(shè)為d，3mm≤d≤10mm。

上述球形內(nèi)膽，還可具有如下特點，

相鄰的兩個溝槽之間的距離設(shè)為f，2mm≤f≤8mm。

上述球形內(nèi)膽，還可具有如下特點，

所述筋片的頂端距溝槽的底端的深度設(shè)為g，2mm≤g≤5mm。

上述球形內(nèi)膽，還可具有如下特點，

所述花紋設(shè)有h個所述筋片，3≤h≤5。

本申請上述技術(shù)方案具有如下有益效果：

本申請可通過上述設(shè)置的多個溝槽，能夠有效減少熱量向上傳動，使得內(nèi)膽底部的熱量保存的更好，節(jié)約能效；同時，上述溝槽通過阻止熱量向上傳動，進(jìn)而可以減少鍋口部位的熱量，使得用戶在盛飯或者端出內(nèi)膽時，減少內(nèi)膽過熱造成的燙傷；通過上述設(shè)置的多個筋片，能夠在溝槽阻止熱量向上傳導(dǎo)時，保證內(nèi)膽的強度；可通過上述設(shè)置的多個筋片，能夠在溝槽阻止熱量向上傳導(dǎo)時，保證內(nèi)膽的強度；可通過上述包括多道環(huán)形溝槽和環(huán)形筋片的環(huán)形花紋，實現(xiàn)最大程度的降低熱量損耗。

本申請的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型實施例而了解。本申請的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

附圖用來提供對本申請技術(shù)方案的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本申請的實施例一起用于解釋本申請的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對本申請技術(shù)方案的限制。

圖1為本實用新型實施例球形內(nèi)膽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例球形內(nèi)膽花紋的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3為本實用新型實施例球形內(nèi)膽花紋的結(jié)構(gòu)示意圖二。

具體實施方式

下文中將結(jié)合附圖對本申請的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。

結(jié)合圖1、圖2、圖3所示，

本實用新型實施例提供了一種球形內(nèi)膽，包括內(nèi)膽本體1，其中，內(nèi)膽本體1的周壁車削有花紋2，花紋2包括多道溝槽4和筋片3，溝槽4降低內(nèi)膽本體1底部熱量的向上傳導(dǎo)，筋片3增強內(nèi)膽本體1的結(jié)構(gòu)強度。

具體操作中，上述設(shè)置的多道溝槽，能夠降低內(nèi)膽本體1在該位置的壁厚；相對于溝槽下方的內(nèi)膽壁，溝槽位置處的內(nèi)膽壁更薄，即上述更薄的內(nèi)膽壁能夠有效減少向上傳輸熱量的路徑；相對于正常壁厚的內(nèi)膽本體，上述具有溝槽結(jié)構(gòu)的內(nèi)膽本體，其底部的熱量向上傳輸?shù)穆窂捷^小，所以其底部的熱量向上傳輸?shù)臒崃靠偭枯^少；上述溝槽的設(shè)置，最終能夠?qū)崿F(xiàn)減少熱量向上傳導(dǎo)的技術(shù)效果，以節(jié)約能效。

同時，上述溝槽通過阻止熱量向上傳動，進(jìn)而可以減少鍋口部位的熱量，使得用戶在盛飯或者端出內(nèi)膽時，減少內(nèi)膽過熱造成的燙傷；通過上述設(shè)置的多個筋片，能夠在溝槽阻止熱量向上傳導(dǎo)時，保證內(nèi)膽的強度。

優(yōu)選地，本實用新型提供的上述內(nèi)膽本體可采用如下方式實現(xiàn)：

如圖1所示，上述內(nèi)膽本體1可以設(shè)為經(jīng)拉伸、車削花紋、脹形所獲得的內(nèi)膽本體。脹形后的內(nèi)膽本體使位于內(nèi)膽本體上的溝槽和筋片同時拉伸。

具體操作中，通過上述工藝獲得的內(nèi)膽本體，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)脹形后進(jìn)行車削花紋操作所帶來的不便；因脹形后的內(nèi)膽的同心度會變化較大，本申請上述內(nèi)膽本體能夠在脹形之前完成花紋的車削，加工難度低；優(yōu)選地，上述花紋可設(shè)為與內(nèi)膽本體同心的花紋。

優(yōu)選地，本實用新型提供的上述內(nèi)膽本體還可采用如下方式實現(xiàn)：

上述內(nèi)膽本體可以設(shè)為經(jīng)拉伸、脹形、車削花紋所獲得的內(nèi)膽本體，車削環(huán)紋的車刀設(shè)有導(dǎo)向滾輪，導(dǎo)向滾輪貼合內(nèi)膽本體的周壁滾動并提供預(yù)設(shè)的車削進(jìn)刀量。

具體操作中，通過上述工藝獲得的內(nèi)膽本體，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中車削花紋操作所帶來的不便；通過上述導(dǎo)向滾輪的引導(dǎo)作用，能夠?qū)④嚨栋凑疹A(yù)設(shè)軌跡進(jìn)行相應(yīng)的車削操作，能夠有效提高花紋的車削精度以及效率；優(yōu)選地，上述花紋可設(shè)為與內(nèi)膽本體同心的花紋。

如圖2所示，優(yōu)選地，本實用新型具體操作中，上述花紋2可以包括多個均布交錯設(shè)置的溝槽4和筋片3，即相鄰的兩個筋片3之間僅設(shè)有一個溝槽4，相鄰的兩個溝槽4之間也僅設(shè)有一個筋片3。

如圖3所示，相應(yīng)的，上述花紋2可以包括多個非均布交錯設(shè)置的溝槽4和筋片3，即相鄰的兩個筋片3之間可以有多個溝槽4，相鄰的兩個溝槽4之間也可以有多個筋片3。

優(yōu)選地，本實用新型具體操作中，上述花紋2可設(shè)為多段斷續(xù)的花紋，或者設(shè)為連續(xù)非環(huán)形花紋，或者設(shè)為環(huán)形花紋；上述多種實施方式中，以環(huán)形花紋最佳；上述環(huán)形花紋包括多道環(huán)形溝槽和環(huán)形筋片，上述環(huán)形花紋的設(shè)置能夠最大程度的降低熱量損耗。

本實用新型具體操作中，上述靠近內(nèi)膽本體1底部的花紋2的底端距內(nèi)膽本體1的底部的距離設(shè)為a，40mm≤a≤80mm。

具體操作中，將上述花紋2的底端設(shè)為距內(nèi)膽本體1的底部的距離為40mm-80mm，能夠保證正常4口之家的煮飯的高度；在此高度以下的內(nèi)膽內(nèi)壁未開設(shè)有花紋2，其壁厚一致，熱量均勻，米飯成熟性好。優(yōu)選地，上述花紋2的底端距內(nèi)膽本體1的底部的距離可設(shè)為50mm-60mm；本實施例中，上述靠近內(nèi)膽本體底部的花紋2的底端距內(nèi)膽本體1的底部的距離為55mm。

本實用新型具體操作中，上述筋片3的寬度可以設(shè)為b，2mm≤b≤5mm；上述溝槽4的寬度可以設(shè)為c，3mm≤c≤7mm；相鄰的兩個筋片3之間的距離可以設(shè)為d，3mm≤d≤10mm；相鄰的兩個溝槽4之間的距離設(shè)為f，2mm≤f≤8mm；上述筋片3的頂端距溝槽4的底端的深度設(shè)為g，2mm≤g≤5mm。

具體操作中，通過上述優(yōu)化設(shè)置的筋片寬度、溝槽寬度、相鄰筋片間距、相鄰溝槽間距、筋片與溝槽之間的深度，能夠?qū)崿F(xiàn)較好的技術(shù)效果，能夠便于車削加工操作，同時能夠有效避免內(nèi)膽底部的熱量通過花紋傳遞至內(nèi)膽上部。其中，上述筋片3的寬度可以優(yōu)選設(shè)為3mm-4mm，本實施例中，上述筋片3的寬度為3.5mm；上述溝槽4的寬度可以優(yōu)選設(shè)為4mm-6mm，本實施例中，上述溝槽4的寬度為5mm；相鄰的兩個筋片之間的距離可以優(yōu)選設(shè)為4mm-9mm，本實施例中，相鄰的兩個筋片之間的距離為7mm；相鄰的兩個溝槽之間的距離可以優(yōu)選設(shè)為3mm-7mm，本實施例中，相鄰的兩個溝槽之間的距離可為5mm；筋片3的頂端距溝槽4的底端的深度可以優(yōu)選設(shè)為2.5mm-4.5mm，本實施例中，筋片3的頂端距溝槽4的底端的深度為3.5mm。

本實用新型具體操作中，上述花紋設(shè)有h個筋片，3≤h≤5；通過設(shè)置的多個筋片能夠有效增強內(nèi)膽本體的強度。相應(yīng)的，上述花紋設(shè)有3-5個溝槽；通過設(shè)置的多個筋片能夠有效減少熱量向上傳動，使得內(nèi)膽底部的熱量保存的更好；本實施例中，上述花紋設(shè)有4個筋片、4個溝槽。

本申請可通過上述設(shè)置的多個溝槽，能夠有效減少熱量向上傳動，使得內(nèi)膽底部的熱量保存的更好，節(jié)約能效；同時，上述溝槽通過阻止熱量向上傳動，進(jìn)而可以減少鍋口部位的熱量，使得用戶在盛飯或者端出內(nèi)膽時，減少內(nèi)膽過熱造成的燙傷；通過上述設(shè)置的多個筋片，能夠在溝槽阻止熱量向上傳導(dǎo)時，保證內(nèi)膽的強度；可通過上述設(shè)置的多個筋片，能夠在溝槽阻止熱量向上傳導(dǎo)時，保證內(nèi)膽的強度；可通過上述包括多道環(huán)形溝槽和環(huán)形筋片的環(huán)形花紋，實現(xiàn)最大程度的降低熱量損耗；同時，上述結(jié)構(gòu)組成合理，易于推廣和實施。

在本申請的描述中，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本申請中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本申請的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，雖然本實用新型實施例所揭露的實施方式如上，但所述的內(nèi)容僅為便于理解本實用新型實施例而采用的實施方式，并非用以限定本實用新型實施例。任何本實用新型實施例所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型實施例所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式及細(xì)節(jié)上進(jìn)行任何的修改與變化，但本實用新型實施例的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。