鋁合金整體裝配式平開窗節(jié)點的制作方法

本實用新型屬于門窗技術(shù)領域，具體的為一種鋁合金整體裝配式平開窗節(jié)點。

背景技術(shù)：

鋁合金門窗，是指采用鋁合金擠壓型材為框、梃、扇料制作的門窗稱為鋁合金門窗，簡稱鋁門窗。鋁合金門窗包括以鋁合金作受力桿件（承受并傳遞自重和荷載的桿件）基材的和木材、塑料復合的門窗，簡稱鋁木復合門窗、鋁塑復合門窗。目前，鋁合金門窗由于具有外形美觀、密封性好、重量輕和便于安裝等優(yōu)點，已經(jīng)廣泛應用于各種建筑物中，成為建筑用門窗的主流。

現(xiàn)有的鋁合金門窗雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是仍存在安裝裝配復雜的問題，即需要現(xiàn)場組合裝配，不僅效率低下，而且裝配效果往往并不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種鋁合金整體裝配式平開窗節(jié)點，不僅具有結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便的優(yōu)點，而且可實現(xiàn)整體式裝配，效率更高。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種鋁合金整體裝配式平開窗節(jié)點，包括中空玻璃和分別位于所述中空玻璃兩端的型材組件；所述型材組件包括預埋設置在墻體內(nèi)的鋁副框、固定安裝在所述鋁副框上的窗框和與所述窗框接觸配合的窗扇；

所述鋁副框包括鋁副框本體，所述鋁副框本體面向室內(nèi)的內(nèi)側(cè)壁上設有副框密封槽；

所述窗框包括內(nèi)窗框和外窗框，所述內(nèi)窗框與所述外窗框之間間隔設有窗框隔熱條相連；所述內(nèi)窗框包括內(nèi)窗框本體，所述內(nèi)窗框本體的一端設有與對應的所述鋁副框本體的內(nèi)側(cè)壁配合的連接槽，另一端設有內(nèi)窗擋板，所述內(nèi)窗擋板上設有內(nèi)窗密封槽；所述外窗框包括外窗框本體，所述外窗框本體面向?qū)乃鲣X副框本體的一側(cè)側(cè)壁上設有外窗密封槽，所述外窗框本體與所述鋁副框本體相背的一側(cè)側(cè)壁上設有用于安裝五金件的外窗安裝槽；

所述窗扇包括內(nèi)窗扇和外窗扇，所述內(nèi)窗扇和外窗扇之間間隔設有窗扇隔熱條相連；所述內(nèi)窗扇包括內(nèi)窗扇本體，所述內(nèi)窗扇本體的一側(cè)設有內(nèi)包覆板；所述外窗扇包括外窗扇本體，所述外窗扇本體的一側(cè)與所述內(nèi)包覆板對應設有外包覆板，所述外窗扇本體與所述外包覆板相對的另一側(cè)設有限位擋板，所述限位擋板朝向所述內(nèi)窗扇的一側(cè)設有窗扇密封槽；所述內(nèi)包覆板與所述外包覆板上分別對應設有向內(nèi)側(cè)折彎的折彎板，兩塊所述折彎板之間形成用于安裝玻璃的玻璃安裝間隙；

所述窗框的連接槽與所述鋁副框固定連接，所述鋁副框的副框密封槽與所述窗框的連接槽之間、所述窗框的外窗密封槽與所述鋁副框之間分別設有第一密封膠條；所述窗框的內(nèi)框密封槽內(nèi)設有用于與窗扇的內(nèi)窗扇內(nèi)側(cè)壁接觸配合的第二密封膠條；所述窗扇的窗扇密封槽內(nèi)設有用于與所述窗框的外窗框外側(cè)壁接觸配合的第三密封膠條；

所述中空玻璃的兩端分別固定安裝在兩個所述型材組件的所述玻璃安裝間隙內(nèi)。

進一步，所述內(nèi)窗框與所述外窗框相向的側(cè)壁上分別對應設有窗框燕尾槽，所述窗框隔熱條的兩端分別設有與所述窗框燕尾槽配合的窗框燕尾塊。

進一步，所述窗框隔熱條并列設置為兩塊。

進一步，所述內(nèi)窗扇與外窗扇相向的側(cè)壁上分別設有窗扇燕尾槽，所述窗扇隔熱條的兩端分別設有與所述窗扇燕尾槽配合的窗扇燕尾塊。

進一步，所述窗扇隔熱條并列設置為兩塊。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型的鋁合金整體裝配式平開窗節(jié)點，通過設置鋁副框并預埋設置在墻體內(nèi)，使用時，可將窗框、窗扇和中空玻璃預裝完成后整體安裝到鋁副框上，如此即可實現(xiàn)整體式裝配，不僅具有結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便的優(yōu)點，而且安裝拆卸維護時更加方便、效率更高，并有利于成品的保護和門窗外表清潔保護。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明：

圖1為本實用新型鋁合金整體裝配式平開窗節(jié)點實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為鋁副框的結(jié)構(gòu)示意；

圖3為窗框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為窗扇的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領域的技術(shù)人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

如圖1所示，為本實用新型鋁合金整體裝配式平開窗節(jié)點實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的鋁合金整體裝配式平開窗節(jié)點，包括中空玻璃1和分別位于中空玻璃1兩端的型材組件。本實施例的型材組件包括預埋設置在墻體內(nèi)的鋁副框100、固定安裝在鋁副框上的窗框200和與窗框接觸配合的窗扇300。

本實施例的鋁副框包括鋁副框本體101，鋁副框本體101的內(nèi)側(cè)壁上設有副框密封槽102。

本實施例的窗框200包括內(nèi)窗框201和外窗框202，內(nèi)窗框201與外窗框202之間間隔設有窗框隔熱條203相連。內(nèi)窗框201包括內(nèi)窗框本體204，內(nèi)窗框本體204的一端設有與對應鋁副框本體101的內(nèi)側(cè)壁配合的連接槽205，另一端設有內(nèi)窗擋板210，內(nèi)窗擋板210上設有內(nèi)窗密封槽206。外窗框202包括外窗框本體207，外窗框本體207面向?qū)匿X副框本體101的一側(cè)側(cè)壁上設有外窗密封槽208，外窗框本體與對應的鋁副框本體101相背的一側(cè)側(cè)壁上設有用于安裝五金件的外窗安裝槽209。

本實施例的窗扇300包括內(nèi)窗扇301和外窗扇302，內(nèi)窗扇301和外窗扇302之間間隔設有窗扇隔熱條303相連。內(nèi)窗扇301包括內(nèi)窗扇本體304，內(nèi)窗扇本體304的一側(cè)設有內(nèi)包覆板305。外窗扇302包括外窗扇本體306，外窗扇本體306的一側(cè)與內(nèi)包覆板305對應設有外包覆板307，外窗扇本體306與外包覆板307相對的另一側(cè)設有限位擋板311，限位擋板311朝向內(nèi)窗扇301的一側(cè)設有窗扇密封槽308。內(nèi)包覆板305與外包覆板307上分別對應設有向內(nèi)側(cè)折彎的折彎板309，兩塊折彎板309之間形成用于安裝玻璃的玻璃安裝間隙310。

窗框200的連接槽205與鋁副框100固定連接，鋁副框100的副框密封槽102與窗框200的連接槽205之間、窗框200的外窗密封槽208與鋁副框100之間分別設有第一密封膠條2。窗框的內(nèi)框密封槽內(nèi)設有用于與窗扇的內(nèi)窗扇內(nèi)側(cè)壁接觸配合的第二密封膠條3。窗扇的窗扇密封槽內(nèi)設有用于與窗框的外窗框外側(cè)壁接觸配合的第三密封膠條4。

中空玻璃1的兩端分別固定安裝在兩個型材組件的玻璃安裝間隙310內(nèi)。

進一步，內(nèi)窗框與外窗框相向的側(cè)壁上分別對應設有窗框燕尾槽，窗框隔熱條的兩端分別設有與窗框燕尾槽配合的窗框燕尾塊；窗框隔熱條并列設置為兩塊。

進一步，內(nèi)窗扇與外窗扇相向的側(cè)壁上分別設有窗扇燕尾槽，窗扇隔熱條的兩端分別設有與窗扇燕尾槽配合的窗扇燕尾塊；窗扇隔熱條并列設置為兩塊。

本實施例的鋁合金整體裝配式平開窗節(jié)點，通過設置鋁副框并預埋設置在墻體內(nèi)，使用時，可將窗框、窗扇和中空玻璃預裝完成后整體安裝到鋁副框上，如此即可實現(xiàn)整體式裝配，不僅具有結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便的優(yōu)點，而且安裝拆卸維護時更加方便、效率更高，并有利于成品的保護和門窗外表清潔保護。

以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本實用新型基礎上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書為準。