臨邊窗簾箱裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及建筑裝飾技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種臨邊窗簾箱裝置。

背景技術(shù)：

窗簾箱是保持室內(nèi)隱私與整潔的功能件，目前，傳統(tǒng)的窗簾箱一般是由多塊石膏板拼接制成。

現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的石膏板窗簾箱一般是通過木龍骨或輕鋼龍骨作為龍骨框架，首先將木龍骨或輕鋼龍骨固定在室內(nèi)頂面上，然后將拼接好的石膏板利用槍釘釘于龍骨上，再涂上防銹圖層，將空隙部分采用膩?zhàn)油科剑珊笫褂萌槟z漆進(jìn)行涂刷。傳統(tǒng)的窗簾箱在施工過程中存在以下缺陷：第一，需要現(xiàn)場加工板件、涂刷涂料，容易因施工現(xiàn)場環(huán)境的污染而影響人體健康；第二，施工過程較為繁雜，降低了施工效率，施工周期比較長，增加了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，增加了施工成本。

因此，有必要解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種臨邊窗簾箱裝置，以解決上述技術(shù)中存在的問題，減小施工造成的污染，簡化安裝流程，提高施工效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，降低施工成本。

本實(shí)用新型提供了一種臨邊窗簾箱裝置，包括第一條形板，所述第一條形板上背向建筑物內(nèi)部的頂面的表面上連接有用于掛接窗簾的掛接龍骨，所述掛接龍骨沿所述第一條形板的長度方向延伸設(shè)置，所述第一條形板朝向所述頂面的表面上設(shè)置有沿所述第一條形板的長度方向延伸設(shè)置的第一龍骨，所述第一龍骨上背向所述第一條形板的表面上開設(shè)有連接槽；第一掛件，所述第一掛件的第一端卡接在所述連接槽內(nèi)，所述第一掛件的第二端朝靠近所述頂面的方向延伸；第二條形板，所述第二條形板與所述第一條形板同向延伸設(shè)置，所述第二條形板與所述第一條形板背向所述頂面的表面垂直連接，所述第二條形板上背向所述掛接龍骨的表面上設(shè)置有沿所述第二條形板的長度方向延伸的第二龍骨，所述第二龍骨上背向所述第二條形板的連接面與所述第一條形板在長度方向上的邊沿對齊設(shè)置，所述連接面上開設(shè)有第一掛接槽；第二掛件，所述第二掛件的第一端卡接在所述第一掛接槽內(nèi)，所述第二掛件的第二端朝靠近所述頂面的方向延伸。

如上所述的臨邊窗簾箱裝置，優(yōu)選地：所述臨邊窗簾箱裝置還包括收邊龍骨，所述收邊龍骨包括相連接的第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和所述第二擋板同向延伸設(shè)置并且相互垂直，所述第一擋板朝向所述第二條形板的表面貼合在所述第一擋板上遠(yuǎn)離所述第二擋板的邊沿，所述第二擋板朝向所述頂面的表面貼合在所述第一條形板的表面。

如上所述的臨邊窗簾箱裝置，優(yōu)選地：所述掛接龍骨的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述掛接龍骨平行設(shè)置，每個(gè)所述掛接龍骨上均開設(shè)有用于掛接窗簾的窗簾槽，所述窗簾槽的兩端開口設(shè)置，所述窗簾槽的槽口寬度小于所述窗簾槽中相對設(shè)置的第一槽壁和第二槽壁之間的距離。

如上所述的臨邊窗簾箱裝置，優(yōu)選地：所述臨邊窗簾箱裝置還包括龍骨板，所述龍骨板朝向所述第一條形板的表面貼合在所述第一條形板背向所述頂面的表面上，所述龍骨板沿所述第一條形板的長度方向延伸設(shè)置，兩個(gè)所述掛接龍骨通過所述龍骨板相連接。

如上所述的臨邊窗簾箱裝置，優(yōu)選地：所述臨邊窗簾箱裝置還包括第三龍骨，所述第三龍骨設(shè)置在所述第二條形板背向所述掛接龍骨的表面上，所述第三龍骨與所述第二龍骨平行設(shè)置，所述第三龍骨背向所述第二條形板的表面上開設(shè)有第二掛接槽。

如上所述的臨邊窗簾箱裝置，優(yōu)選地：所述第二掛件的數(shù)量為多個(gè)，每個(gè)所述第二掛件包括垂直設(shè)置的第一掛接板和第二掛接板，所述第一掛接板背向所述第二掛接板的表面上設(shè)置有滑塊，所述滑塊卡接在所述第一掛接槽或所述第二掛接槽內(nèi)。

如上所述的臨邊窗簾箱裝置，優(yōu)選地：所述臨邊窗簾箱裝置還包括掛接桿，每個(gè)所述第二掛接板上均開設(shè)有貫通的掛接孔，設(shè)置在所述第二龍骨上的所述第二掛件的掛接孔和設(shè)置在所述第三龍骨上的所述第二掛件的掛接孔對齊設(shè)置，所述掛接桿的第一端與位于所述第三龍骨上的所述第二掛接板中背向所述頂面的表面相連接，所述掛接桿的第二端依次穿設(shè)過兩個(gè)所述掛接孔后，朝向靠近所述頂面的方向延伸設(shè)置。

如上所述的臨邊窗簾箱裝置，優(yōu)選地：臨邊窗簾箱裝置還包括沿所述第二龍骨的長度方向設(shè)置的擋槽，所述擋槽位于所述第二龍骨的底部，所述擋槽的槽口方向與所述第一掛接槽的槽口方向一致。

如上所述的臨邊窗簾箱裝置，優(yōu)選地：所述擋槽的槽底連接有卡接條，所述卡接條朝靠近所述第一條形板的方向延伸設(shè)置，所述卡接條的內(nèi)表面，所述擋槽靠近所述第三龍骨的槽壁的外表面，以及所述第三龍骨朝向所述第二條形板的表面界定出承接槽，所述第二條形板遠(yuǎn)離所述第一條形板的一邊卡接在所述承接槽內(nèi)。

采用本實(shí)用新型提供的臨邊窗簾箱裝置，可以產(chǎn)生以下有益效果：減小了施工造成的污染，簡化了安裝流程，提高了施工效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了施工成本。

附圖說明

下面將通過附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型中優(yōu)選實(shí)施例，將有助于理解本實(shí)用新型的目的和優(yōu)點(diǎn)，其中:

圖1為本實(shí)用新型提供的臨邊窗簾箱裝置的結(jié)構(gòu)優(yōu)選實(shí)施例。

圖2為圖1中A的局部放大圖。

圖3為圖1中B的局部放大圖。

圖4為圖1的左視圖。

圖5為圖4中C的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

圖1為本實(shí)用新型提供的臨邊窗簾箱裝置的結(jié)構(gòu)優(yōu)選實(shí)施例,圖2為圖1中A的局部放大圖,圖3為圖1中B的局部放大圖,圖4為圖1的左視圖,圖5為圖4中C的局部放大圖。如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型提供了一種臨邊窗簾箱裝置，包括第一條形板1、第一掛件2、第二條形板3和第二掛件4。

請同時(shí)參照圖1至圖5，所述第一條形板1上背向建筑物內(nèi)部的頂面的表面上連接有用于掛接窗簾的掛接龍骨5，所述掛接龍骨5沿所述第一條形板1的長度方向延伸設(shè)置，所述第一條形板1朝向所述頂面的表面上設(shè)置有沿所述第一條形板1的長度方向延伸設(shè)置的第一龍骨11，所述第一龍骨11上背向所述第一條形板1的表面上開設(shè)有連接槽12；所述第一掛件2的第一端卡接在所述連接槽12內(nèi)，所述第一掛件2的第二端朝靠近所述頂面的方向延伸；所述第二條形板3與所述第一條形板1同向延伸設(shè)置，所述第二條形板3與所述第一條形板1背向所述頂面的表面垂直連接，所述第二條形板3上背向所述掛接龍骨5的表面上設(shè)置有沿所述第二條形板3的長度方向延伸的第二龍骨31，所述第二龍骨31上背向所述第二條形板3的連接面與所述第一條形板1在長度方向上的邊沿對齊設(shè)置，所述連接面上開設(shè)有第一掛接槽；所述第二掛件4的第一端卡接在所述第一掛接槽內(nèi)，所述第二掛件4的第二端朝靠近所述頂面的方向延伸。

作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施過程，在第一條形板1上設(shè)置第一龍骨11，在第一龍骨11上設(shè)置第一掛件2，第一掛件2掛接在頂面上，進(jìn)而起到將第一條形板1掛接在頂面上的作用。其中，在第一條形板1上設(shè)置的掛接龍骨5上掛接窗簾，進(jìn)而將窗簾與頂面快速連接的技術(shù)效果。設(shè)置的第二條形板3和設(shè)置的第二掛件4用于進(jìn)一步增加第一條形板1對于窗簾的支撐和掛接作用，同時(shí)起到將窗簾與頂面上掛接的其他部件相隔離的技術(shù)效果。上述實(shí)施過程中，第一條形板1和第二條形板3均可在工廠加工成型，在施工現(xiàn)場直接掛接組裝即可，保護(hù)了施工現(xiàn)場的整潔，降低了污染。其中，第一龍骨11和第一條形板1可以快速粘接固定，第一掛件2與第一龍骨11可以快速掛接，第二龍骨31和第二條形板3可以快速粘接固定，第二掛件4與第二龍骨31可以快速掛接，實(shí)現(xiàn)將臨邊窗簾箱裝置快速安裝的技術(shù)效果，簡化了安裝流程，提高了施工效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了施工成本。

優(yōu)選地，所述臨邊窗簾箱裝置還包括收邊龍骨6，所述收邊龍骨6包括相連接的第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和所述第二擋板同向延伸設(shè)置并且相互垂直，所述第一擋板朝向所述第二條形板3的表面貼合在所述第一擋板上遠(yuǎn)離所述第二擋板的邊沿，所述第二擋板朝向所述頂面的表面貼合在所述第一條形板1的表面。收邊龍骨6設(shè)置在第一條形板1上遠(yuǎn)離第二條形板3的一側(cè)，在第一條形板1的邊沿需要與建筑物的墻面相抵結(jié)時(shí)，收邊龍骨6可以增加第一條形板1和墻面之間的接觸面積，降低第一條形板1在墻面上的施力，降低第一條形板1對墻面的擠壓，保護(hù)了墻面和第一條形板1在接觸面上均不受損傷。

較佳地，所述掛接龍骨5的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述掛接龍骨5平行設(shè)置，每個(gè)所述掛接龍骨5上均開設(shè)有用于掛接窗簾的窗簾槽52，所述窗簾槽52的兩端開口設(shè)置，所述窗簾槽52的槽口寬度小于所述窗簾槽52中相對設(shè)置的第一槽壁和第二槽壁之間的距離。掛接龍骨5的數(shù)量設(shè)置成兩個(gè)可使兩個(gè)掛接龍骨5同時(shí)吊掛一個(gè)窗簾，有利于增加對窗簾的支撐，維持了掛接龍骨5與窗簾之間連接的穩(wěn)定性。此外，兩個(gè)掛接龍骨5可以分別掛接一個(gè)窗簾，以滿足窗簾需要設(shè)置成雙重，以增加遮陽效果的要求。掛接龍骨5的數(shù)量不僅限于兩個(gè)，可以根據(jù)具體的施工要求進(jìn)行設(shè)置。

作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，所述臨邊窗簾箱裝置還包括龍骨板51，所述龍骨板51朝向所述第一條形板1的表面貼合在所述第一條形板1背向所述頂面的表面上，所述龍骨板51沿所述第一條形板1的長度方向延伸設(shè)置，兩個(gè)所述掛接龍骨5通過所述龍骨板51相連接。龍骨板51可以同時(shí)將兩個(gè)掛接龍骨5相連接，兩個(gè)掛接龍骨5可以通過龍骨板51同時(shí)與第一條形板1相連接，增加了兩個(gè)掛接龍骨5與第一條形板1之間的連接效率，減低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了施工效率。

較佳地，所述臨邊窗簾箱裝置還包括第三龍骨32，所述第三龍骨32設(shè)置在所述第二條形板3背向所述掛接龍骨5的表面上，所述第三龍骨32與所述第二龍骨31平行設(shè)置，所述第三龍骨32背向所述第二條形板3的表面上開設(shè)有第二掛接槽。第三龍骨32設(shè)置在第二條形板3上，通過第二掛接槽，可以將第二條形板3與建筑物中的其他部件相連接，也可以將第二條形板3掛接在頂面上，進(jìn)一步地增加對第一條形板1上的掛接龍骨5的支撐作用。

進(jìn)一步地，所述第二掛件4的數(shù)量為多個(gè)，每個(gè)所述第二掛件4包括垂直設(shè)置的第一掛接板和第二掛接板，所述第一掛接板背向所述第二掛接板的表面上設(shè)置有滑塊，所述滑塊卡接在所述第一掛接槽或所述第二掛接槽內(nèi)?；瑝K可以在第一連接槽12或第二連接槽12內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，以調(diào)節(jié)第二掛件4位于第一掛接板或第二掛接板中的位置，調(diào)節(jié)靈活，便于對齊，可進(jìn)一步提高施工效率。

優(yōu)選地，所述臨邊窗簾箱裝置還包括掛接桿，每個(gè)所述第二掛接板上均開設(shè)有貫通的掛接孔，設(shè)置在所述第二龍骨31上的所述第二掛件4的掛接孔和設(shè)置在所述第三龍骨32上的所述第二掛件4的掛接孔對齊設(shè)置，所述掛接桿的第一端與位于所述第三龍骨32上的所述第二掛接板中背向所述頂面的表面相連接，所述掛接桿的第二端依次穿設(shè)過兩個(gè)所述掛接孔后，朝向靠近所述頂面的方向延伸設(shè)置。第一連接槽12和第二連接槽12共用一個(gè)掛接桿，不僅節(jié)約了生產(chǎn)材料，節(jié)省了生產(chǎn)成本，而且一個(gè)掛接桿同時(shí)將第二龍骨31和第三龍骨32掛接在頂面上，增加了掛接的施工效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度

較佳地，臨邊窗簾箱裝置還包括沿所述第二龍骨31的長度方向設(shè)置的擋槽33，所述擋槽33位于所述第二龍骨31的底部，所述擋槽33的槽口方向與所述第一掛接槽的槽口方向一致。設(shè)置的擋槽33朝向遠(yuǎn)離第一條形板1的方向延伸設(shè)置，擋槽33可以用于卡接吊頂上的頂板等和擋槽33位于同一平面上的部件。提高了第三龍骨32的利用效率，節(jié)約了空間。

所述擋槽33的槽底連接有卡接條34，所述卡接條34朝靠近所述第一條形板1的方向延伸設(shè)置，所述卡接條34的內(nèi)表面，所述擋槽33靠近所述第三龍骨32的槽壁的外表面，以及所述第三龍骨32朝向所述第二條形板3的表面界定出承接槽，所述第二條形板3遠(yuǎn)離所述第一條形板1的一邊卡接在所述承接槽內(nèi)。第二條形板3可直接卡接在承接槽內(nèi)，增加了第二條形板3和卡接槽之間連接的穩(wěn)定性。承接槽與第三龍骨32相連接，通過承接槽對第二條形板3的支撐作用，可以提高第三龍骨32對第二條形板3的支撐和掛接作用，保證了第一條形板1和第二條形板3不發(fā)生分離，保證了臨邊窗簾箱裝置的穩(wěn)定，保證了臨邊窗簾箱裝置掛接窗簾后可長期使用。

下面介紹本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例所提供的一種臨邊窗簾箱裝置的安裝方法，包括以下步驟：a.將所述第一條形板1與所述第一掛件2相連接，所述第一條形板1為長條狀的矩形板，所述第一條形板1背向頂面的表面上設(shè)置有用于掛接窗簾的掛接龍骨5，所述掛接龍骨5沿第一條形板1的長度方向延伸設(shè)置，所述第一條形板1朝向所述頂面的表面上設(shè)置有沿所述第一條形板1的長度方向延伸設(shè)置的第一龍骨11，所述第一掛件2的第一端卡接在所述連接槽12內(nèi)；b.將所述第二條形板3與所述第二掛件4相連接，所述第二條形板3為長條狀的矩形板，所述第二條形板3與所述第一條形板1背向所述頂面的表面垂直連接，所述第二條形板3背向所述掛接龍骨5的表面上設(shè)置有沿所述第二條形板3的長度方向延伸的第二龍骨31，所述第二龍骨31上背向所述第二條形板3的連接面與所述第一條形板1在長度方向上的邊沿對齊設(shè)置，所述連接面上開設(shè)有第一掛接槽，所述第二掛件4的第一端卡接在所述第一掛接槽內(nèi)；c.將所述第一掛件2和所述第二掛件4掛接在頂面上，使所述第一掛件2的第二端朝靠近所述頂面的方向延伸，所述第二掛件4的第二端朝靠近所述頂面的方向延伸。

作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施過程，在第一條形板1上設(shè)置第一龍骨11，在第一龍骨11上設(shè)置第一掛件2，第一掛件2掛接在頂面上，進(jìn)而起到將第一條形板1掛接在頂面上的作用。其中，第一條形板1上設(shè)置的掛接龍骨5上掛接窗簾，進(jìn)入起到將窗簾與頂面快速的技術(shù)效果。設(shè)置的第二條形板3和設(shè)置的第二掛件4用于進(jìn)一步增加第一條形板1對于窗簾的支撐作用，同時(shí)起到將窗簾與頂面上其他部件相隔離的技術(shù)效果。上述實(shí)施過程中，第一條形板1和第二條形板3均在工廠加工成型，在施工現(xiàn)場直接掛接即可，保護(hù)了施工現(xiàn)場的整潔，降低了污染。其中，第一龍骨11和第一條形板1可以快速粘接固定，第一掛件2與第一龍骨11可以快速掛接，第二龍骨31和第二條形板3可以快速粘接固定，第二掛件4與第二龍骨31可以快速掛接，實(shí)現(xiàn)將臨邊窗簾箱裝置快速安裝的技術(shù)效果，簡化了安裝流程，提高了施工效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了施工成本。

本實(shí)用新型提供的一種臨邊窗簾箱裝置，減小了施工造成的污染，簡化了安裝流程，提高了施工效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了施工成本。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。