一種烤箱的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種烹飪設(shè)備，尤其涉及一種烤箱。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電烤箱，由于烤箱內(nèi)腔中設(shè)置的發(fā)熱管溫度極高，造成烤箱外圍熱量極大，因此腔體表面的溫度非常高，用戶在使用的過程中難免會(huì)觸碰到腔體表面而被燙傷，因此常用的散熱通風(fēng)裝置無法從根本上解決該問題，而且還會(huì)影響電子元件的使用壽命和烤箱工作的穩(wěn)定性與安全性，同時(shí)歐盟國家加強(qiáng)了對烤箱表面溫升的限值要求，然而目前國內(nèi)生產(chǎn)的烤箱的表面溫升不能滿足歐盟國家對于電烤箱表面溫升的要求。因此，需要設(shè)計(jì)一種能夠有效降低表面溫升的烤箱，以滿足歐盟國家的溫升要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種烤箱，具有隔熱層和散熱通道，利于烤箱散熱。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種烤箱，包括腔體、活動(dòng)門、外罩、隔熱板和抽吸裝置，所述活動(dòng)門樞接在腔體前表面的底端，并在樞轉(zhuǎn)至與腔體的前表面緊貼和分離的位置間切換；所述腔體上端具有凹陷處，后端具有開口；隔熱板包括第一板段，第一板段與凹陷處形成封閉的隔熱層；外罩具有兩個(gè)連接部和頂部，各連接部均具有散熱孔，頂部向上凸起，頂部和第一板段之間形成散熱空間，散熱空間與開口連通形成散熱通道，抽吸裝置位于散熱通道內(nèi)。

優(yōu)選的，所述腔體包括頂板、底板、后板、左側(cè)板和右側(cè)板，左側(cè)板和右側(cè)板的上端均高于頂板遠(yuǎn)離底板的表面形成凹陷處，開口位于后板。

優(yōu)選的，各連接部的一端與底板固定連接，遠(yuǎn)離底板的另一端與頂部連接，連接部呈矩形，連接部和頂部形成容納空間用于容納腔體。

優(yōu)選的，所述隔熱板包括與第一板段連接的第二板段，第二板段與左側(cè)板平行，且與左側(cè)板緊貼或間隙配合。

優(yōu)選的，所述隔熱板包括與第一板段連接的第三板段，第三板段與右側(cè)板平行，且與右側(cè)板緊貼或間隙配合。

優(yōu)選的，所述第二板段與外罩的連接部之間形成第一散熱支流通道，該第一散熱支流通道與散熱通道連通。

優(yōu)選的，所述第三板段與外罩的連接部之間形成第二散熱支流通道，該第二散熱支流通道與散熱通道連通。

優(yōu)選的，所述抽吸裝置為風(fēng)扇。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：通過在烤箱兩側(cè)設(shè)置散熱孔，加快熱量的散發(fā)；通過在烤箱腔體的上端設(shè)置凹陷處，隔熱板與凹陷處形成隔熱層，降低熱量傳遞的速度；通過將外罩的頂部設(shè)置為向上凸起，與隔熱板形成散熱通道，并在散熱通道設(shè)置風(fēng)扇，利于快速將熱量散發(fā)；通過在左右兩側(cè)形成散熱支流通道，提高散熱效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種烤箱的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型一種烤箱的分解圖；

圖3為本實(shí)用新型一種烤箱的腔體的分解圖；

圖4為本實(shí)用新型一種烤箱的主視圖的剖面視圖；

圖中：1、腔體；2、活動(dòng)門；3、外罩；4、隔熱板；5、抽吸裝置；6、頂板；7、底板；8、后板；9、左側(cè)板；10、右側(cè)板；11、開口；12、散熱通道；13、第一散熱支流通道；14、隔熱層；15、第一板段；16、第二板段；17、支架；18、頂部；19、連接部；20、散熱孔；21、爐腳；22、發(fā)熱管。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1～4所示，一種烤箱，包括腔體1、活動(dòng)門2、外罩3、隔熱板4和抽吸裝置5，所述抽吸裝置5優(yōu)選為風(fēng)扇，所述活動(dòng)門2樞接在腔體1前表面的底端，并在樞轉(zhuǎn)至與腔體1的前表面緊貼和分離的位置間切換，從而將腔體1關(guān)閉或打開；所述腔體1的上端具有凹陷處(未示出)，后端具有開口11；由于腔體1上端的溫度較高，因此在上端設(shè)置有隔熱板4，隔熱板4由隔熱材料制成，隔熱板4具有第一板段15，第一板段15與凹陷處形成封閉的隔熱層14；由于該隔熱層14僅具有空氣，而空氣的導(dǎo)熱率較低，因此具有良好的隔熱作用，從而使隔熱板的溫度不會(huì)太高；外罩3具有兩個(gè)連接部19和頂部18，呈“U”形結(jié)構(gòu)，各連接部19均具有散熱孔20，用于散發(fā)左側(cè)板9和右側(cè)板10的熱量，頂部18向上凸起，因此頂部18和隔熱板4之間形成散熱空間，散熱空間與開口11連通形成散熱通道12；風(fēng)扇位于散熱通道12內(nèi)，優(yōu)選為位于后端的開口11處，即散熱通道12的末端，當(dāng)然也可以在散熱通道12的其它位置；由于散熱通道12與散熱孔20連通，因此當(dāng)風(fēng)扇開啟時(shí)，散熱通道12內(nèi)的空氣形成對流，烤箱外部的溫度較低的空氣通過散熱孔20進(jìn)入散熱通道12，最終經(jīng)由后端的開口11流出，帶走散熱通道12內(nèi)的熱量，降低烤箱的溫度。

優(yōu)選的，所述腔體1包括頂板6、底板7、后板8、左側(cè)板9和右側(cè)板10，左側(cè)板9和右側(cè)板10可用于安裝發(fā)熱管22，且左側(cè)板9和右側(cè)板10的上端均高于頂板6遠(yuǎn)離底板7的表面形成凹陷處，第一板段15與頂板6遠(yuǎn)離底板7的表面平行且與左側(cè)板9和右側(cè)板10的上端抵接，因此第一板段15與凹陷處形成封閉的隔熱層14；或者可以將左側(cè)板9和右側(cè)板10的上端均設(shè)置為與頂板6遠(yuǎn)離底板7的表面齊平，且在左側(cè)板9和右側(cè)板10的上端分別設(shè)置支架17，第一板段15與頂板6遠(yuǎn)離底板7的表面平行且與各支架17分別抵接，同樣第一板段15、頂板6、左側(cè)板9和右側(cè)板10形成封閉的隔熱層14；開口11位于腔體1的后板8，底板7的下部具有若干個(gè)爐腳21。

如圖2和圖4所示，所述外罩3優(yōu)選為由金屬制成，也可以由其它材料例如塑膠制成，各連接部19的一端與底板7固定連接，遠(yuǎn)離底板7的另一端與頂部18連接，連接部19具有呈矩形的截面，且各連接部19分別與左側(cè)板9和右側(cè)板10保持一定距離，連接部19和頂部18形成容納空間用于容納腔體1。

如圖3和圖4所示，優(yōu)選的，所述隔熱板4包括與第一板段15連接的第二板段16，第二板段16與左側(cè)板9平行，即隔熱板4呈“L”形，且第二板段16與左側(cè)板9緊貼或間隙配合；第二板段16與外罩3的連接部19之間形成第一散熱支流通道13，且第一散熱支流通道13與散熱通道12連通；在風(fēng)扇的抽吸作用下，烤箱外部的溫度較低的空氣經(jīng)過連接部19的散熱孔20進(jìn)入第一散熱支流通道13，然后進(jìn)入散熱通道12，并通過開口11流出，從而帶走烤箱的熱量，降低烤箱溫度。

同樣，所述隔熱板4還包括與第一板段15連接的第三板段(未示出)，第三板段與右側(cè)板10平行，即隔熱板4呈“U”形；且第三板段與右側(cè)板10緊貼或間隙配合，第三部分與外罩3的連接部19之間形成第二散熱支流通道，且第二散熱支流通道與散熱通道12連通；在風(fēng)扇的抽吸作用下，烤箱外部溫度較低的空氣經(jīng)過連接部19的散熱孔20進(jìn)入第二散熱支流通道，然后進(jìn)入散熱通道12，并通過開口11流出，從而帶走烤箱的熱量，降低烤箱溫度。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。