上蓋及烹飪器具的制作方法

本實用新型涉及廚房用具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種上蓋及一種具有該上蓋的烹飪器具。

背景技術(shù)：

為提高飯煲類產(chǎn)品的清洗效果，一般采用將飯煲的蓋板做成可拆卸結(jié)構(gòu)的方式以便于用戶將蓋板取下清洗，在目前市售的此類飯煲產(chǎn)品中，對蓋板的安裝固定方式多種多樣，其目的在于，在確保對蓋板安裝穩(wěn)固性的同時，兼顧其便于拆、裝的使用功能，如此就使得對蓋板裝配位置處的裝配結(jié)構(gòu)也越來越復(fù)雜，這不僅影響了產(chǎn)品的裝配效率，且因零件數(shù)量的增加而容易出現(xiàn)零件丟失的情況，此外，也因為結(jié)構(gòu)需要的原因而導(dǎo)致蓋板裝配結(jié)構(gòu)位置處的外觀顯得不協(xié)調(diào)，從而影響到產(chǎn)品美觀性和精致性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實用新型的一個目的在于提供一種上蓋。

本實用新型的另一個目的在于提供一種烹飪器具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型第一方面的實施例提供了一種上蓋，包括：外蓋和內(nèi)蓋，所述外蓋與所述內(nèi)蓋相連接，且所述外蓋與所述內(nèi)蓋之間形成有間隙，所述內(nèi)蓋的側(cè)壁上設(shè)有貫穿的連通孔；蓋板，所述蓋板的第一端與所述內(nèi)蓋可拆卸地相連；和彈片，安裝在所述間隙內(nèi)，所述彈片上形成有扣接部，所述扣接部穿過所述連通孔，并能夠凸出所述內(nèi)蓋的內(nèi)表面與所述蓋板的第二端相卡合。

本實用新型提供的上蓋，在確保對蓋板安裝穩(wěn)固性的同時，可兼顧蓋板便于拆卸的使用功能；且在本結(jié)構(gòu)中，該使用功能主要由產(chǎn)品上增設(shè)的彈片實現(xiàn)，其涉及零部件少，這可便于產(chǎn)品的裝配，以提高產(chǎn)品的組裝效率；另外，本方案中將彈片隱藏設(shè)計在內(nèi)蓋與外蓋之間的間隙內(nèi)，僅使彈片的扣接部從連通孔穿出與蓋板配合，該設(shè)計使得產(chǎn)品的蓋板與內(nèi)蓋裝配處的外觀面上僅扣接部為可見結(jié)構(gòu)，如此可有效提高產(chǎn)品外觀的協(xié)調(diào)性和產(chǎn)品整體的精致性，且相對于裝配零件外置的結(jié)構(gòu)而言，該設(shè)計可以進一步避免裝配零件脫落和丟失的問題，從而提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

另外，本實用新型提供的上述實施例中的上蓋還可以具有如下附加技術(shù)特征：

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述彈片的第一端連接在所述內(nèi)蓋或所述外蓋上，所述彈片的第二端呈自由狀，所述扣接部位于所述彈片的第一端與所述彈片的第二端之間；其中，所述彈片的第二端繞其第一端旋轉(zhuǎn)時，所述扣接部在所述連通孔的軸向上運動。

在本方案中，值得說明的是，彈片可為金屬材質(zhì)的薄壁結(jié)構(gòu)，其扣接部可由彈片的局部沖壓成型；可以理解的是，對蓋板進行裝配時，在蓋板向裝入內(nèi)蓋的方向上運動的過程中，蓋板對彈片的扣接部的擠壓作用可使彈片彈性變形以對蓋板的運動讓位，此處將彈片設(shè)計呈懸臂結(jié)構(gòu)，以相對提高彈片彈性變形時的撓度，從而保證扣接部在連通孔軸向上的行程，這樣在確保蓋板裝配便利性的同時，可適當增加扣接部位置的沖壓深度，如此以保證扣接部在與蓋板相卡合狀態(tài)下可有效限制蓋板從內(nèi)蓋上脫落，從而相對提高蓋板的裝配穩(wěn)固性。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述內(nèi)蓋的外表面上設(shè)有插槽，所述彈片的第一端插接在所述插槽內(nèi)。

在本方案中，插接結(jié)構(gòu)不僅具有裝配方便等特點，通過彈片的第一端與插槽插接配合，可以在彈片的第二端發(fā)生彈性的撓曲變形時，利用插槽與彈片之間的干涉作用向彈片的第一端提供反向的彎矩，以確保彈片的穩(wěn)定性。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述彈片的第一端設(shè)有倒扣，所述倒扣能夠支撐在所述彈片的表面與所述插槽的槽壁之間，以使所述彈片的第一端與所述插槽過盈配合。

在本方案中，具體地，倒扣設(shè)置在彈片上與插槽相配合的部位，且隨著彈片插入插槽內(nèi)，彈片上的倒扣支撐在彈片的表面與插槽的槽壁之間，以使彈片的第一端與插槽過盈配合連接，這樣可有效防止彈片在插槽內(nèi)移動或從插槽內(nèi)脫出的問題，進而可以避免出現(xiàn)彈片脫落或彈片卡死等情形，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述倒扣包括：扣板，所述扣板的一端連接在所述彈片的表面，所述扣板的另一端呈自由狀，且所述扣板的板面相對所述彈片的表面傾斜；其中，所述扣板位于所述彈片的一個側(cè)面上，所述扣接部位于所述彈片上相對設(shè)置有所述扣板的另一側(cè)面上。

在本方案中，將扣板懸臂設(shè)置，以使扣板形成可繞其固定端發(fā)生彎曲變形的彈性結(jié)構(gòu)，則在彈片插裝到插槽內(nèi)的過程，通過使扣板的兩端分別與彈片和插槽的槽壁抵靠以使彈片與插槽形成過盈配合連接；此外，本方案通過將扣板和扣接部分別設(shè)置于彈片的相背設(shè)置的兩個側(cè)面上，這樣可以利用扣板的彈性作用促使彈片向內(nèi)蓋的外表面靠近，如此可相對提高扣接部凸出內(nèi)蓋的內(nèi)表面的長度，以提高扣接部對蓋板的固定穩(wěn)定性。

當然，本方案并不局限于此，根據(jù)具體的設(shè)計和使用需求，可以在彈片的相背設(shè)置的兩個側(cè)面上分別設(shè)置該扣板，或者將扣板和扣接部設(shè)置在彈片的同一側(cè)的表面上。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述彈片的第一端的端部向所述內(nèi)蓋所在的一側(cè)延伸形成折邊，所述折邊搭接在所述內(nèi)蓋的上端面上。

在本方案中，在彈片上設(shè)置折邊，且使折邊搭接在內(nèi)蓋的上端面上，通過該結(jié)構(gòu)一方面可以對彈片與插槽的配合過程定位，即通過折邊搭接在內(nèi)蓋的上端面上示意彈片安裝到位，另一方面，可以理解的是，在扣接部與內(nèi)蓋相扣合的狀態(tài)下，扣接部對內(nèi)蓋具有支撐作用，通過此處設(shè)計的折邊結(jié)構(gòu)可以將內(nèi)蓋作用于彈片的載體分擔到彈片的折邊上，以此降低彈片上與插槽配合部位受到的載荷，這樣可以相對降低彈片上局部變形的概率，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述內(nèi)蓋或所述外蓋上設(shè)有限位筋，所述限位筋與所述內(nèi)蓋的外表面相間隔設(shè)置，所述彈片的第二端位于所述內(nèi)蓋的外表面與所述限位筋之間。

在本方案中，設(shè)置限位筋以將彈片的第二端的移動位移限制在一定范圍內(nèi)，如此可以避免外力因素導(dǎo)致彈片的第二端的移動位移量過大而出現(xiàn)彈片無法彈性回復(fù)的問題，以提高產(chǎn)品的使用可靠性。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述間隙內(nèi)安裝有至少一個所述彈片；所述蓋板上設(shè)有與所述彈片一一對應(yīng)且相配合的蓋板扣。

在本方案的一個具體設(shè)計中，設(shè)置蓋板的第一端與內(nèi)蓋插接，另外，在間隙內(nèi)設(shè)置一個彈片，該彈片的扣接部與蓋板的第二端相卡合，以實現(xiàn)對蓋板的固定；在本方案的另一個具體設(shè)計中，在間隙內(nèi)設(shè)置多個彈片，其中，可以設(shè)置蓋板的第一端與內(nèi)蓋插接，另外，將彈片集中布置且使多個彈片的扣接部與蓋板的第二端相卡合以實現(xiàn)對蓋板的固定，或者，可以設(shè)置多個彈片相對蓋板的兩端分散布置，以使蓋板的第一端和其第二端分別與與之對應(yīng)的彈片的扣接部相卡合以實現(xiàn)對蓋板的固定。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述蓋板的第一端和所述內(nèi)蓋中的一個上設(shè)有容納槽，另一個上設(shè)有與所述容納槽相配合的插接部。

在本方案中，設(shè)置蓋板的第一端與內(nèi)蓋通過插接方式配合，利用插接配合組裝方便的特點，可有效提高對蓋板拆、裝的便利性。

本實用新型第二方面的實施例提供了一種烹飪器具，包括上述任一技術(shù)方案中所述的上蓋。

本實用新型第二方面的實施例提供的烹飪器具，通過設(shè)在上述任一技術(shù)方案中所述的上蓋，從而具有以上全部有益效果，在此不再贅述。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型一個實施例所述上蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中所示A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型一個實施例所述上蓋的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中所示B部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型一個實施例所述內(nèi)蓋與彈片的配合結(jié)構(gòu)的剖視示意圖；

圖6是圖5中所示C部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型一個實施例所述上蓋的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7中所示D部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖7中所示內(nèi)蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖9中所示E部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖7中所示彈片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是圖11中所示彈片的在另一個視角下的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖12中的附圖標記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

100上蓋，10外蓋，20內(nèi)蓋，21連通孔，22插槽，23避讓空間，24限位筋，30蓋板，31蓋板扣，32插接部，40彈片，41連接部，411扣板，42懸臂部，421扣接部，43折邊，50間隙，60密封圈。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖12描述根據(jù)本實用新型一些實施例所述上蓋。

如圖1至圖6所示，本實用新型第一方面的實施例提供的上蓋100，包括：外蓋10、內(nèi)蓋20、蓋板30和彈片40。

具體地，外蓋10與內(nèi)蓋20卡接相連，且外蓋10與內(nèi)蓋20之間形成有間隙50，如圖8和圖10所示，內(nèi)蓋20的側(cè)壁上設(shè)有沿厚度方向貫穿的連通孔21；蓋板30的一端與內(nèi)蓋20可拆卸地相連；彈片40安裝在間隙50內(nèi)，彈片40上形成有扣接部421，扣接部421穿過連通孔21，并能夠凸出內(nèi)蓋20的內(nèi)表面與蓋板30的另一端相卡合。

可以理解的是，上述上蓋100還可包括設(shè)置在蓋板30上的密封圈60。

具體而言，在需要將蓋板30裝配到內(nèi)蓋20上時，將蓋板30的一端通過插接或卡接等可拆卸連接方式與內(nèi)蓋20連接；隨后控制蓋板30的另一端向裝入內(nèi)蓋20的方向運動，在該過程中，蓋板30能夠與扣接部421抵靠并抵抗彈片40的彈力使扣接部421沿連通孔21的軸向向外側(cè)運動，以對蓋板30的運動讓位；在蓋板30裝配到位后，蓋板30停止與扣接部421抵靠，此時彈片40彈性恢復(fù)以使扣接部421沿連通孔21的軸向向內(nèi)側(cè)運動，并凸出內(nèi)蓋20的內(nèi)表面與蓋板30的另一端相卡合，如此實現(xiàn)內(nèi)蓋20與蓋板30的可靠固定。

在需要將蓋板30從內(nèi)蓋20上拆下進行清洗時，控制蓋板30的另一端向離開內(nèi)蓋20的方向運動，在該過程中，蓋板30能夠與扣接部421抵靠并抵抗彈片40的彈力使扣接部421沿連通孔21的軸向向外側(cè)運動，以對蓋板30的運動讓位，且隨著蓋板30的繼續(xù)運動而使蓋板30與扣接部421逐漸分離；在蓋板30與扣接部421分離后，可以將蓋板30與內(nèi)蓋20的可拆卸連接解除，使蓋板30得以完全與內(nèi)蓋20分離。

本實用新型提供的上蓋100，在確保對蓋板30安裝穩(wěn)固性的同時，可兼顧蓋板30便于拆卸的使用功能；且在本結(jié)構(gòu)中，該使用功能主要由產(chǎn)品上增設(shè)的彈片40實現(xiàn)，其涉及零部件少，這可便于產(chǎn)品的裝配，以提高產(chǎn)品的組裝效率；另外，本方案中將彈片40隱藏設(shè)計在內(nèi)蓋20與外蓋10之間的間隙50內(nèi)，僅使彈片40的扣接部421從連通孔21穿出與蓋板30配合，如圖1和圖2所示，該設(shè)計使得產(chǎn)品的蓋板30與內(nèi)蓋20裝配處的外觀面上僅扣接部421為可見結(jié)構(gòu)，如此可有效提高產(chǎn)品外觀的協(xié)調(diào)性和產(chǎn)品整體的精致性，且相對于裝配零件外置的結(jié)構(gòu)而言，該設(shè)計可以進一步避免裝配零件脫落和丟失的問題，從而提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

進一步地，如圖3、圖4、圖5、圖6、圖11和圖12所示，彈片40的第一端為其連接部41，該連接部41連接在內(nèi)蓋20上，且連接部41的局部向遠離連接部41的方向延伸形成懸臂部42，該懸臂部42懸臂設(shè)置以使其端部呈自由狀，且懸臂部42的端部為彈片40的第二端；扣接部421設(shè)在懸臂部42上，且位于彈片40的第一端與彈片40的第二端之間；其中，彈片40的第二端繞其第一端旋轉(zhuǎn)時，扣接部421在連通孔21的軸向上運動。

在本方案中，值得說明的是，如圖3和圖4所示，彈片40可為金屬材質(zhì)的薄壁結(jié)構(gòu)，其扣接部421可由彈片40的局部沖壓成型；可以理解的是，對蓋板30進行裝配時，在蓋板30向裝入內(nèi)蓋20的方向上運動的過程中，蓋板30對彈片40的扣接部421的擠壓作用可使彈片40彈性變形以對蓋板30的運動讓位，此處將彈片40整體設(shè)計呈懸臂結(jié)構(gòu)，以相對提高彈片40彈性變形時的撓度，從而保證扣接部421在連通孔21軸向上的行程，這樣在確保蓋板30裝配便利性的同時，可適當增加扣接部421位置的沖壓深度，如此以保證扣接部421在與蓋板30相卡合狀態(tài)下可有效限制蓋板30從內(nèi)蓋20上脫落，從而相對提高蓋板30的裝配穩(wěn)固性。

如圖3、圖4、圖5和圖6所示，此處優(yōu)選將彈片40的連接部41與內(nèi)蓋20相連，如此可以提高組裝產(chǎn)品中扣接部421與連通孔21處的配合精度，以避免因扣接部421與連通孔21處配合誤差過大而出現(xiàn)彈片40卡死的問題。當然，在實際情況下，根據(jù)具體設(shè)計需求也可將彈片40設(shè)置在外蓋10上。

進一步地，內(nèi)蓋20的外表面上設(shè)有插槽22，彈片40的第一端插接在插槽22內(nèi)。

更具體而言，如圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10所示，內(nèi)蓋20上設(shè)有對稱設(shè)置的兩個插槽22，且兩個插槽22之間形成有避讓空間23，彈片40的連接部41的兩端分別插入兩個插槽22內(nèi)，而與連接部41的中部相連的懸臂部42位于避讓空間23內(nèi)，且能夠在避讓空間23內(nèi)相對彈動。

在本方案中，插接結(jié)構(gòu)不僅具有裝配方便等特點，通過彈片40的第一端與插槽22插接配合，可以在彈片40的第二端發(fā)生彈性的撓曲變形時，利用插槽22與彈片40之間的干涉作用向彈片40的第一端提供反向的彎矩，以確保彈片40的穩(wěn)定性。

進一步地，彈片40的第一端設(shè)有倒扣，倒扣能夠支撐在彈片40的表面與插槽22的槽壁之間，以使彈片40的第一端與插槽22過盈配合。

在本方案中，具體地，倒扣設(shè)置在彈片40上與插槽22相配合的部位，且隨著彈片40插入插槽22內(nèi)，彈片40上的倒扣支撐在彈片40的表面與插槽22的槽壁之間，以使彈片40的第一端與插槽22過盈配合連接，這樣可有效防止彈片40在插槽22內(nèi)移動或從插槽22內(nèi)脫出的問題，進而可以避免出現(xiàn)彈片40脫落或彈片40卡死等情形，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。

更具體而言，如圖3、圖4、圖5、圖6、圖11和圖12所示，倒扣包括扣板411，扣板411的一端連接在彈片40的表面，扣板411的另一端呈自由狀，且扣板411的板面相對彈片40的表面傾斜；其中，扣板411位于彈片40的一個側(cè)面上，扣接部421位于彈片40上相對設(shè)置有扣板411的另一個側(cè)面上。

在本方案中，將扣板411懸臂設(shè)置，以使扣板411形成可繞其固定端發(fā)生彎曲變形的彈性結(jié)構(gòu)，則在彈片40插裝到插槽22內(nèi)的過程，通過使扣板411的兩端分別與彈片40和插槽22的槽壁抵靠以使彈片40與插槽22形成過盈配合連接；此外，本方案中優(yōu)選設(shè)置扣板411和扣接部421分別位于彈片40的相背設(shè)置的兩個側(cè)面上，這樣可以利用扣板411的彈性作用促使彈片40向內(nèi)蓋20的外表面靠近，如此可相對提高扣接部421凸出內(nèi)蓋20的內(nèi)表面的長度，以提高扣接部421對蓋板30的固定穩(wěn)定性。

當然，本方案并不局限于此，根據(jù)具體的設(shè)計和使用需求，可以在彈片40的相背設(shè)置的兩個側(cè)面上分別設(shè)置該扣板411，或者將扣板411和扣接部421設(shè)置在彈片40的同一側(cè)的表面上。

進一步地，如圖3、圖4、圖5、圖6、圖11和圖12所示，彈片40的第一端的端部向內(nèi)蓋20所在的一側(cè)延伸形成折邊43，折邊43搭接在內(nèi)蓋20的上端面上。

在本方案中，在彈片40上設(shè)置折邊43，且使折邊43搭接在內(nèi)蓋20的上端面上，通過該結(jié)構(gòu)一方面可以對彈片40與插槽22的配合過程定位，即通過折邊43搭接在內(nèi)蓋20的上端面上示意彈片40安裝到位，另一方面，可以理解的是，在扣接部421與內(nèi)蓋20相扣合的狀態(tài)下，扣接部421對內(nèi)蓋20具有支撐作用，通過此處設(shè)計的折邊43結(jié)構(gòu)可以將內(nèi)蓋20作用于彈片40的載體分擔到彈片40的折邊43上，以此降低彈片40上與插槽22配合部位受到的載荷，這樣可以相對降低彈片40上局部變形的概率，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

如圖3、圖4、圖5、圖6、圖9和圖10所示，內(nèi)蓋20或外蓋10上設(shè)有限位筋24，限位筋24與內(nèi)蓋20的外表面相間隔設(shè)置且相對應(yīng)，彈片40的第二端位于內(nèi)蓋20的外表面與限位筋24之間。

在本方案中，設(shè)置限位筋24以將彈片40的第二端的移動位移限制在一定范圍內(nèi)，如此可以避免外力因素導(dǎo)致彈片40的第二端的移動位移量過大而出現(xiàn)彈片40無法彈性恢復(fù)的問題，以提高產(chǎn)品的使用可靠性。

優(yōu)選地，間隙50內(nèi)安裝有至少一個彈片40；如圖3、圖4、圖5和圖6所示，內(nèi)蓋20上設(shè)有與彈片40一一對應(yīng)且相配合的蓋板扣31。

具體地，如圖3、圖4、圖5和圖6所示，設(shè)置蓋板30的第一端與內(nèi)蓋20插接，另外，在間隙50內(nèi)設(shè)置一個彈片40，該彈片40的扣接部421與蓋板30的第二端相卡合，以實現(xiàn)對蓋板30的固定。

當然，本方案并不局限于此，在本方案還可在間隙50內(nèi)設(shè)置多個彈片40，其中，可以設(shè)置蓋板30的第一端與內(nèi)蓋20插接，另外，將彈片40集中布置且使多個彈片40的扣接部421與蓋板30的第二端相卡合以實現(xiàn)對蓋板30的固定，或者，可以設(shè)置多個彈片40相對蓋板30的兩端分散布置，以使蓋板30的第一端和其第二端分別與與之對應(yīng)的彈片40的扣接部421相卡合以實現(xiàn)對蓋板30的固定。

優(yōu)選地，如圖7所示，內(nèi)蓋20上設(shè)有容納槽(圖中未示出)，蓋板30的第一端設(shè)有與容納槽相配合的插接部32。

在本方案中，設(shè)置蓋板30的第一端與內(nèi)蓋20通過插接方式配合，利用插接配合組裝方便的特點，可有效提高對蓋板30拆、裝的便利性；當然，本方案并不局限于此，其還可在蓋板30的第一端設(shè)置容納槽，在內(nèi)蓋20上設(shè)置與該容納槽相配合的插接部。

本實用新型第二方面的實施例提供的烹飪器具(圖中未示出)，包括上述任一技術(shù)方案中所述的上蓋100。

可選地，烹飪器具為電飯煲或電壓力鍋。

本實用新型第二方面的實施例提供的烹飪器具，通過設(shè)在上述任一技術(shù)方案中所述的上蓋100，從而具有以上全部有益效果，在此不再贅述。

綜上所述，本實用新型提供的上蓋，在確保對蓋板安裝穩(wěn)固性的同時，可兼顧蓋板便于拆卸的使用功能；且在本結(jié)構(gòu)中，該使用功能主要由產(chǎn)品上增設(shè)的彈片實現(xiàn)，其涉及零部件少，這可便于產(chǎn)品的裝配，以提高產(chǎn)品的組裝效率；另外，本方案中將彈片隱藏設(shè)計在內(nèi)蓋與外蓋之間的間隙內(nèi)，僅使彈片的扣接部從連通孔穿出與蓋板配合，該設(shè)計使得產(chǎn)品的蓋板與內(nèi)蓋裝配處的外觀面上僅扣接部為可見結(jié)構(gòu)，如此可有效提高產(chǎn)品外觀的協(xié)調(diào)性和產(chǎn)品整體的精致性，且相對于裝配零件外置的結(jié)構(gòu)而言，該設(shè)計可以進一步避免裝配零件脫落和丟失的問題，從而提高產(chǎn)品的品質(zhì)；而本實用新型提供的烹飪器具，因設(shè)置該上蓋而具有以上全部有益效果。

在本實用新型中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術(shù)語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對本實用新型的限制。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。