開口型材門窗系統(tǒng)的制作方法

本發(fā)明主要涉及建筑工程領(lǐng)域，尤其涉及一種開口型材門窗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

伴隨著整個社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，居住條件不斷改善，在建筑工程領(lǐng)域，以龍骨框架與玻璃形成的門窗系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)鋼門窗，其型材均為閉口形式，即通過冷彎成型管狀結(jié)構(gòu)，再在閉口處進行焊接，然后再進行噴涂，由于型材焊接工藝（高頻焊接時型材內(nèi)需放磁棒）導致型材外形尺寸不能過小，從而導致產(chǎn)品線條過寬，產(chǎn)品無法做到纖細化，影響了美觀性；而且，由于閉口型材必須要進行焊接，導致其生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種易于成型、成本低廉、節(jié)能環(huán)保、美觀耐看的開口型材門窗系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種開口型材門窗系統(tǒng)，包括鋼質(zhì)開口邊框、板件和壓條，所述鋼質(zhì)開口邊框沿板件邊沿圍設(shè)，所述壓條與鋼質(zhì)開口邊框緊固連接，所述板件位于壓條和鋼質(zhì)開口邊框之間。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

所述鋼質(zhì)開口邊框包括用于連接墻體和/或壓條的連接邊，所述連接邊兩端彎有斷口邊，所述斷口邊于其斷口處向內(nèi)彎折有收口部。

所述斷口邊呈對稱分布在所述連接邊的兩端、且兩條斷口邊相互平行。

兩條所述斷口邊呈錯層布置，兩條斷口邊與連接邊形成Z型結(jié)構(gòu)。

兩條所述斷口邊位于同一直線上，兩條斷口邊與連接邊形成T型結(jié)構(gòu)。

兩條所述斷口邊相互垂直，兩條斷口邊與連接邊形成L型結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明的開口型材門窗系統(tǒng)，包括鋼質(zhì)開口邊框、板件和壓條，鋼質(zhì)開口邊框沿板件邊沿圍設(shè)，壓條與鋼質(zhì)開口邊框緊固連接，板件位于壓條和鋼質(zhì)開口邊框之間。該結(jié)構(gòu)中，板件通過壓條壓裝在鋼質(zhì)開口邊框內(nèi)沿，框架結(jié)構(gòu)采用鋼質(zhì)開口邊框組焊，即鋼質(zhì)開口邊框不存在閉口，其冷彎成型后，可直接噴涂，不需要在閉口處進行焊接，耗材大量減少，大大降低了成本，也就不需要在型材內(nèi)放置磁棒，這樣使得型材外形尺寸較小，產(chǎn)品線條較窄，能實現(xiàn)產(chǎn)品纖細化，大大提高美觀性；并且，省略了閉口焊接工序，使得整體生產(chǎn)工藝得到簡化，生產(chǎn)也更為節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例1中鋼質(zhì)開口邊框的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明實施例2中鋼質(zhì)開口邊框的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明實施例3中鋼質(zhì)開口邊框的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標號表示：

1、鋼質(zhì)開口邊框；11、連接邊；12、斷口邊；13、收口部；2、板件；3、壓條。

具體實施方式

以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。

實施例1：

如圖1和圖2所示，本發(fā)明開口型材門窗系統(tǒng)的第一種實施例，該門窗系統(tǒng)包括鋼質(zhì)開口邊框1、板件2和壓條3，鋼質(zhì)開口邊框1沿板件2邊沿圍設(shè)，壓條3與鋼質(zhì)開口邊框1緊固連接，板件2位于壓條3和鋼質(zhì)開口邊框1之間。該結(jié)構(gòu)中，板件2通過壓條3壓裝在鋼質(zhì)開口邊框1內(nèi)沿，框架結(jié)構(gòu)采用鋼質(zhì)開口邊框1組焊，即鋼質(zhì)開口邊框1不存在閉口，其冷彎成型后，可直接噴涂，不需要在閉口處進行焊接，耗材大量減少，大大降低了成本，也就不需要在型材內(nèi)放置磁棒，這樣使得型材外形尺寸較小，產(chǎn)品線條較窄，能實現(xiàn)產(chǎn)品纖細化，大大提高美觀性；并且，省略了閉口焊接工序，使得整體生產(chǎn)工藝得到簡化，生產(chǎn)也更為節(jié)能環(huán)保。

本實施例中，鋼質(zhì)開口邊框1包括用于連接墻體和/或壓條3的連接邊11，連接邊11兩端彎有斷口邊12，斷口邊12于其斷口處向內(nèi)彎折有收口部13。在門窗系統(tǒng)中，位于最外側(cè)的鋼質(zhì)開口邊框1往往需要連接墻體以保證框架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，故位于最外側(cè)的鋼質(zhì)開口邊框1的連接邊11用于和墻體連接，而位于中間位置的鋼質(zhì)開口邊框1的連接邊11則用于連接壓條3以實現(xiàn)對板件2的壓緊。兩條斷口邊12的斷口處均向內(nèi)彎折有收口部13，即使得兩條斷口邊12的斷口處得以隱置，以防止斷口處直接與外部空氣或雨水接觸，一方面有利于鋼質(zhì)開口邊框1的防銹，另一方面也能提高該門窗系統(tǒng)整體美觀性。

本實施例中，斷口邊12呈對稱分布在連接邊11的兩端、且兩條斷口邊12相互平行。其結(jié)構(gòu)簡單，成型容易。

本實施例中，兩條斷口邊12呈錯層布置，兩條斷口邊12與連接邊11形成Z型結(jié)構(gòu)。該Z型結(jié)構(gòu)的鋼質(zhì)開口邊框1適用于連接兩側(cè)錯層布置的板件2，或適用于門窗系統(tǒng)中扇體與固定框體啟閉處的邊框，以保證門窗關(guān)閉時的密封和限位。

實施例2：

如圖3和圖4所示，本發(fā)明開口型材門窗系統(tǒng)的第二種實施例，該門窗系統(tǒng)與實施例1基本相同，區(qū)別僅在于：本實施例中，兩條斷口邊12位于同一直線上，兩條斷口邊12與連接邊11形成T型結(jié)構(gòu)。該T型結(jié)構(gòu)的鋼質(zhì)開口邊框1適用于連接兩側(cè)同一直線布置的板件2。

實施例3：

如圖5和圖6所示，本發(fā)明開口型材門窗系統(tǒng)的第三種實施例，該門窗系統(tǒng)與實施例1基本相同，區(qū)別僅在于：本實施例中，兩條斷口邊12相互垂直，兩條斷口邊12與連接邊11形成L型結(jié)構(gòu)。該L型結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)的鋼質(zhì)開口邊框1適用作為最外側(cè)邊框，其僅有一側(cè)連接板件2。

雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。