一種磁懸浮無支撐智能控制旋轉門的制作方法

本發(fā)明涉及旋轉門技術領域，尤其涉及一種磁懸浮無支撐智能控制旋轉門。

背景技術：

在建筑物智能化過程中，自動旋轉門是重要的一環(huán)。旋轉門的門體往往采用軸承支撐，長期的摩擦會造成自動旋轉門使用壽命降低，噪聲大，維護費用高等一系列問題，為了減小旋轉門的支撐以及摩擦，一般采用磁懸浮技術，替代傳統(tǒng)旋轉門的支撐作用，由于采用磁懸浮技術，旋轉門懸浮在空中，所受到的徑向推力不可控，和容易使轉軸與其他元件接觸，出現(xiàn)摩擦影響旋轉門的使用，為了緩沖和限制轉軸的徑向受力，因此需要一種防止轉軸側偏減小摩擦提高穩(wěn)定的磁懸浮無支撐智能控制旋轉門。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種磁懸浮無支撐智能控制旋轉門。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種磁懸浮無支撐智能控制旋轉門，包括上安裝盤，所述上安裝盤的上方設有凹槽，所述凹槽底部內(nèi)壁安裝有下永磁圈，所述下永磁圈遠離凹槽側壁的一側安裝有調(diào)節(jié)線圈，所述凹槽的軸中心設有通孔，所述通孔上套接有轉軸，所述轉軸伸入凹槽的一端安裝有扭矩傳感器，所述扭矩傳感器遠離轉軸的一端套接有T型連接塊，所述T型連接塊的上方安裝有旋轉盤，所述旋轉盤靠近凹槽底部內(nèi)壁的一側安裝有上永磁圈，所述旋轉盤的側壁上設有圓槽，所述圓槽的內(nèi)部安裝有滾珠，所述旋轉盤的上方安裝有從動齒輪，所述從動齒輪的一側安裝有驅動裝置，所述凹槽的開口處安裝有殼蓋，所述轉軸遠離旋轉盤的一端外側安裝有隔板，所述隔板的底部安裝有檢測裝置，所述上安裝盤的底部安裝有立柱；所述檢測裝置包括安裝板，所述安裝板與隔板連接，所述安裝板的下方安裝有套筒，所述套筒的內(nèi)部安裝有壓力傳感器，且壓力傳感器與安裝板連接，所述套筒的內(nèi)部套接有推桿，所述推桿上安裝有擋塊，所述擋塊靠近壓力傳感器的一側安裝有緩沖彈簧，所述推桿遠離安裝板的一端安裝有腳輪。

優(yōu)選的，所述凹槽的側壁安裝有限位圓環(huán)，所述限位圓環(huán)遠離凹槽側壁的一側設有圓弧凹槽，且圓弧凹槽與滾珠匹配。

優(yōu)選的，所述驅動裝置包括主動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪嚙合，所述主動齒輪上安裝有驅動電機，所述驅動電機與殼蓋連接。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)線圈包括圓環(huán)鐵芯，所述圓環(huán)鐵芯上纏繞有線圈。

優(yōu)選的，所述凹槽的側壁安裝有限位塊。

優(yōu)選的，所述隔板的數(shù)量為3個，且隔板沿轉軸軸中心對稱設置。

本發(fā)明的有益效果：

1、通過設置的圓槽和滾珠，緩沖轉軸的徑向受力，防止轉軸與其他元件的摩擦，提高轉軸的穩(wěn)定性和使用壽命；

2、通過設置的調(diào)節(jié)線圈以及檢測裝置，及時檢測控制旋轉門的懸浮大小，緩解外界推力對轉軸的影響，使運行平穩(wěn)，減小旋轉門的運行噪音。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種磁懸浮無支撐智能控制旋轉門的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種磁懸浮無支撐智能控制旋轉門檢測裝置的結構示意圖。

圖中：1上安裝盤、2凹槽、3通孔、4下永磁圈、5調(diào)節(jié)線圈、6轉軸、7扭矩傳感器、8T型連接塊、9旋轉盤、10上永磁圈、11圓槽、12滾珠、13從動齒輪、14驅動裝置、15殼蓋、16隔板、17檢測裝置、18立柱、19安裝板、20套筒、21推桿、22壓力傳感器、23緩沖彈簧、24擋塊、25腳輪。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種磁懸浮無支撐智能控制旋轉門，包括上安裝盤1，上安裝盤1的上方設有凹槽2，凹槽2底部內(nèi)壁安裝有下永磁圈4，下永磁圈4遠離凹槽2側壁的一側安裝有調(diào)節(jié)線圈5，凹槽2的軸中心設有通孔3，通孔3上套接有轉軸6，轉軸6伸入凹槽2的一端安裝有扭矩傳感器7，扭矩傳感器7遠離轉軸6的一端套接有T型連接塊8，T型連接塊8的上方安裝有旋轉盤9，旋轉盤9靠近凹槽2底部內(nèi)壁的一側安裝有上永磁圈10，旋轉盤9的側壁上設有圓槽11，圓槽11的內(nèi)部安裝有滾珠12，旋轉盤9的上方安裝有從動齒輪13，從動齒輪13的一側安裝有驅動裝置14，凹槽2的開口處安裝有殼蓋15，轉軸6遠離旋轉盤9的一端外側安裝有隔板16，隔板16的底部安裝有檢測裝置17，上安裝盤1的底部安裝有立柱18；檢測裝置17包括安裝板19，安裝板19與隔板16連接，安裝板19的下方安裝有套筒20，套筒20的內(nèi)部安裝有壓力傳感器22，且壓力傳感器22與安裝板19連接，套筒20的內(nèi)部套接有推桿21，推桿21上安裝有擋塊24，擋塊24靠近壓力傳感器22的一側安裝有緩沖彈簧23，推桿21遠離安裝板19的一端安裝有腳輪25，凹槽2的側壁安裝有限位圓環(huán)，限位圓環(huán)遠離凹槽2側壁的一側設有圓弧凹槽，且圓弧凹槽與滾珠12匹配，驅動裝置14包括主動齒輪，主動齒輪與從動齒輪13嚙合，主動齒輪上安裝有驅動電機，驅動電機與殼蓋15連接，調(diào)節(jié)線圈5包括圓環(huán)鐵芯，圓環(huán)鐵芯上纏繞有線圈，凹槽2的側壁安裝有限位塊，隔板16的數(shù)量為3個，且隔板16沿轉軸6軸中心對稱設置。

本發(fā)明中，裝置運行時，當旋轉門受到外力作用時，安裝在圓槽內(nèi)的滾珠緩沖轉軸受到的徑向受力，保證轉軸的平穩(wěn)運行，減小摩擦，通過設置的檢測裝置和調(diào)節(jié)線圈緩沖調(diào)節(jié)旋轉門在垂直方向的受力，使旋轉門受力平均，影響旋轉門的懸浮力，保持懸旋轉門平穩(wěn)，該設計，緩沖轉軸的徑向受力，防止轉軸與其他元件的摩擦，提高轉軸的穩(wěn)定性和使用壽命，及時檢測控制旋轉門的懸浮大小，緩解外界推力對轉軸的影響，使運行平穩(wěn)，減小旋轉門的運行噪音。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。