本發(fā)明涉及一種紅外烹飪設備，屬于加熱器皿隔熱領域。
背景技術(shù)：
：目前，現(xiàn)有的烹飪設備，比如煎烤機都采用電阻加熱絲或電熱管進行加熱的結(jié)構(gòu)。為了減少熱量損失，通常是在電阻加熱絲或電熱管與殼體之間設置保溫棉，但保溫棉的隔熱效果較差，較大的熱量向外殼擴散造成大量熱量損失，造成耗能大且采用電阻加熱絲或電熱管加熱的結(jié)構(gòu)還存在加熱不均勻及結(jié)構(gòu)空間大的缺點。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種紅外烹飪設備，克服現(xiàn)有技術(shù)中保溫是通過在電阻加熱絲或電熱管與殼體之間設置保溫棉，該結(jié)構(gòu)加熱不均勻，耗能大及結(jié)構(gòu)空間大的缺陷。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種紅外烹飪設備，包括陶瓷制成的烹飪器皿及用于支撐所述烹飪器皿的支座，所述烹飪器皿的底壁外表面附著有電熱膜；所述烹飪器皿的底壁外表面與所述電熱膜之間設置有吸收所述電熱膜輻射熱的吸熱層。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明由于在烹飪器皿的底壁外表面與電熱膜之間設置有吸收電熱膜輻射熱的吸熱層，該吸熱層可以吸收所述電熱膜輻射熱同時提高熱傳遞效率，加快對烹飪器皿的熱傳遞，達到良好的傳熱效果，且該結(jié)構(gòu)更加緊固耐用。在上述技術(shù)方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。本發(fā)明如上所述的紅外烹飪設備，進一步，所述烹飪器皿和所述吸熱層均由黑陶瓷制成，所述吸熱層與所述烹飪器皿一體成型。采用上述進一步的有益效果是：本發(fā)明上述結(jié)構(gòu)即實現(xiàn)烹飪器皿和吸熱層一體由黑陶瓷制成，該烹飪器皿本身即可以吸收電熱膜的輻射熱，有效提高器皿內(nèi)溫度的升溫速度，減少熱量損失。本發(fā)明如上所述的紅外烹飪設備，進一步，所述吸熱層為為黑色耐高溫涂層，優(yōu)選地為黑鉻涂層或黑鎳涂層。該黑色耐高溫涂層可以耐受400度以上的高溫。采用上述進一步的有益效果是：采用黑鉻涂層或黑鎳涂層可以適應于所有類型的陶瓷器皿且與陶瓷結(jié)合力強。本發(fā)明如上所述的紅外烹飪設備，進一步，所述吸熱層的厚度為200～500μm。發(fā)明如上所述的紅外烹飪設備，進一步，所述支座上限定出一端敞口，另一端封閉的收容腔，所述烹飪器皿安裝在所述收容腔的敞口端，所述收容腔的封閉端的內(nèi)端面與所述烹飪器皿的底壁之間具有間隙。采用上述進一步的有益效果是：由于收容腔的封閉端的內(nèi)端面與所述烹飪器皿的底壁之間具有間隙，該間隙可以用于散熱，防止收容腔的封閉端的內(nèi)端面溫度過高，即防止支座的底壁溫度過高。本發(fā)明如上所述的紅外烹飪設備，進一步，所述收容腔的封閉端的內(nèi)側(cè)面上附著有熱反射涂層。該熱反射涂層為可以反射紅外熱的涂層，有效利用電熱膜外側(cè)表面發(fā)出的輻射熱，提高熱量的利用率。本發(fā)明如上所述的紅外烹飪設備，進一步，所述熱反射涂層與所述電熱膜之間的距離范圍為5～10mm。采用上述進一步的有益效果是：熱反射涂層與電熱膜之間的距離在該范圍內(nèi)能較好的反射電熱膜外面發(fā)出的熱量，有效利用電熱膜的輻射熱。如果 熱反射涂層與所述電熱膜如設置距離太近，會導致不能反射電熱膜外面的輻射熱，距離太遠，無法發(fā)射電熱膜外面的輻射熱，損失大量反射熱，降低烹飪器皿內(nèi)溫度的升高速度，因此在該范圍內(nèi)均不能較好的實現(xiàn)反射電熱膜輻射熱的效果。本發(fā)明如上所述的紅外烹飪設備，進一步，所述熱反射涂層厚度在1mm～3mm。本發(fā)明如上所述的紅外烹飪設備，進一步，所述收容腔的敞口端設置有環(huán)形臺階，所述烹飪器皿的邊緣部支撐在所述環(huán)形臺階上。本發(fā)明如上所述的紅外烹飪設備，進一步，所述電熱膜為200～600μm。采用上述進一步的有益效果是：該厚度范圍內(nèi)的電熱膜可以滿足大部分烹飪需求，可以使得烹飪器皿溫度快速到達所需的溫度。本發(fā)明如上所述的紅外烹飪設備，進一步，所述支座為耐火磚、高溫陶瓷、或硅酸鋁制成。采用上述進一步的有益效果是：采用耐火磚、高溫陶瓷、或硅酸鋁制成支座，有效保證外部殼體溫度不過高，起到良好隔熱效果。當然支座還可以采用其它耐高溫材料制成，比如耐高溫的塑料。附圖說明圖1為本發(fā)明一種紅外烹飪設備結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，各標號所代表的部件列表如下：1、烹飪器皿，2、吸熱層，3、電熱膜，4、支座，5、熱反射涂層。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。下面參考圖1描述根據(jù)本發(fā)明的紅外烹飪設備，紅外烹飪設備可以用于 煎烤機、烘焙機等，在本申請下面的描述中，以煎烤機中的烤盤為例進行說明，當然，本領域內(nèi)的技術(shù)人員理解，紅外烹飪設備還可以為用于其他類型的電器，而不限于煎烤機、烘焙機等。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例紅外烹飪設備，包括陶瓷制成的烹飪器皿1及用于支撐所述烹飪器皿1的支座4，烹飪器皿1的底壁外表面附著有電熱膜3；烹飪器皿1的底壁外表面與所述電熱膜3之間設置有吸收所述電熱膜輻射熱的吸熱層2。本發(fā)明在一個具體示例中，所述支座4為耐火磚制成。在一些具體實施例中，烹飪器皿1和吸熱層2均由黑陶瓷制成，吸熱層2與烹飪器皿1一體成型。該結(jié)構(gòu)即烹飪器皿1整體為黑陶瓷制成，本身可以吸收電熱膜3的輻射熱，也起到直接熱傳遞的作用。當然吸熱層還可以采用與烹飪器皿不同的材料制成，當烹飪器皿不采用黑陶瓷制成，而采用其它陶瓷，比如白陶瓷制成時，吸熱層2可以選擇其它吸收輻射熱能力比較強的材料，比如黑鉻涂層或黑鎳涂層等，黑鉻涂層或黑鎳涂層是較好的黑色耐高溫材料，且涂層吸收輻射熱能力強。具體地另一些示例中，吸熱層2的厚度為200μm～500μm，即可以吸收電熱膜3的輻射熱，又可以保證良好的熱量傳遞作用且具有較好的附著力。在另一些具體實施例中，支座4上限定出一端敞口，另一端封閉的收容腔，烹飪器皿1安裝收容腔的敞口端，收容腔的封閉端的內(nèi)端面與烹飪器皿1的底壁之間具有間隙，該間隙利于散熱，防止支座溫度過高，造成設備零部件損壞。具體地，收容腔的敞口端設置有環(huán)形臺階，烹飪器皿5的邊緣部支撐在環(huán)形臺階上。在另一個具體示例中，收容腔的封閉端的內(nèi)側(cè)面上附著有熱反射涂層5。優(yōu)選地，熱反射涂層5厚度范圍是1mm～3mm；熱反射涂層5與所述電熱膜3之間的距離范圍為5mm～10mm。上述熱反射涂層5，具體可以為zs-221防曬隔熱涂料。本發(fā)明一些實施例中，電熱膜3可以通過噴涂工藝噴涂在吸熱層2上， 在電熱膜3通電后，進行加熱使得烹飪器皿，吸熱成吸收電熱膜的輻射熱，使得受熱更加均勻，提高受熱面積和熱傳導效率進而實現(xiàn)節(jié)能的效果，在一些具體示例中，所述電熱膜的厚度范圍為200μm～600μm。實施例1紅外烹飪設備，包括陶瓷制成的烹飪器皿1及用于支撐所述烹飪器皿1的支座4，烹飪器皿1底壁外表面依次鋪設有100μm～700μm吸熱層2和500μm的電熱膜3，所述支座4上限定出一端敞口，另一端封閉的收容腔，所述烹飪器皿1安裝在收容腔的敞口端，收容腔的封閉端的內(nèi)端面與烹飪器皿1的底壁之間具有間隙，該間隙利于散熱。收容腔4的敞口端設置有環(huán)形臺階，烹飪器皿5的邊緣部支撐在環(huán)形臺階上。該烹飪器皿1為耐火磚制成，其內(nèi)側(cè)涂覆有熱反射涂層2mm，熱反射涂層5與電熱膜5之間的距離范圍為7mm。本實施例中吸熱層2為噴涂在烹飪器皿1底壁外表面的黑鎳涂層。對比例1電熱烹飪設備，包括烹飪器皿1、電熱管3及隔熱腔體，所述烹飪器皿為陶瓷材料制成的陶瓷烤盤,所述陶瓷烤盤為方形或者圓形，所述隔熱腔體為與陶瓷烤盤相適應的形狀，其上端靠近隔熱腔體內(nèi)部的一側(cè)向下凹陷形成環(huán)形臺階，陶瓷烤盤下端周側(cè)固定在環(huán)形臺階上，電熱管嵌裝在陶瓷烤盤底端。對比例2紅外烹飪設備，包括烹飪器皿1、500μm厚度的電熱膜3及隔熱腔體，烹飪器皿為陶瓷材料制成的陶瓷烤盤,陶瓷烤盤為方形或者圓形，隔熱腔體為與陶瓷烤盤相適應的形狀，其上端靠近隔熱腔體內(nèi)部的一側(cè)向下凹陷形成環(huán)形臺階，陶瓷烤盤下端周側(cè)固定在環(huán)形臺階上，電熱膜涂覆在陶瓷烤盤的底壁外表面。對比例1和對比例2中的烹飪設備均未設置有反射涂層；對比例1的烹 飪設備為未設有吸熱層的電熱管加熱結(jié)構(gòu)，對比例2的烹飪設備為未設有吸熱層的電熱膜結(jié)構(gòu)。該實施例1紅外烹飪設備中吸熱層厚度對烹飪器皿內(nèi)升溫速度的測試結(jié)果及對比例的結(jié)果如下表1所示。表1.本發(fā)明實施例1紅外烹飪設備中吸熱層厚度對烹飪器皿內(nèi)升溫速度的測試結(jié)果及對比例的結(jié)果。實施例達到200度時平均需要的時間脫落程度100μm6分鐘不易脫落200μm5分30秒不易脫落300μm5分18秒不易脫落400μm5分15秒不易脫落500μm5分20秒不易脫落600μm5分38秒容易脫落700μm5分40秒容易脫落對比例17分鐘-對比例26分10秒-從表1可以看出本發(fā)明結(jié)構(gòu)中吸熱層的厚度對烹飪器皿內(nèi)的升溫速度具有顯著的影響，吸熱層厚度優(yōu)選在200μm～500μm范圍內(nèi)，可以有效縮短升溫時間。本實施例結(jié)構(gòu)與對比例1相比溫度升高至200度最大可以縮短時間1分45秒，與對比例2相比溫度升高至200度最大可以縮短時間45秒，即本發(fā)明吸熱層可以有效吸收電熱膜的輻射熱和提高熱傳遞效率。實施例2紅外烹飪設備，包括陶瓷制成的烹飪器皿及用于支撐所述烹飪器皿的支座，烹飪器皿底壁外表面依次鋪設有400μm吸熱層和500μm的電熱膜，所 述支座4上限定出一端敞口，另一端封閉的收容腔，烹飪器皿安裝在所述收容腔的敞口端，收容腔的封閉端的內(nèi)端面與烹飪器皿1的底壁之間具有間隙，該間隙利于散熱；收容腔4敞口端設置有環(huán)形臺階，烹飪器皿5的邊緣部支撐在環(huán)形臺階上。該烹飪器皿為耐火磚制成，其內(nèi)側(cè)涂覆有熱反射涂層，本實施例中吸熱層采用噴涂在烹飪器皿底壁外表面的黑鎳涂層。采用實施例2的具體結(jié)構(gòu)考察熱反射涂層5與所述電熱膜5之間的距離對烹飪器皿內(nèi)升溫速度的影響，設置范圍為2-15mm，具體結(jié)果見表2。表2.本發(fā)明實施例2紅外烹飪設備中吸熱層厚度對對烹飪器皿內(nèi)升溫速度的測試結(jié)果及對比例的結(jié)果。實施例達到200度時平均需要的時間2mm6分鐘3mm5分50秒5mm5分18秒7mm5分15秒8mm5分20秒10mm5分22秒12mm6分18秒對比例17分鐘對比例26分20秒從表2可以看出本發(fā)明結(jié)構(gòu)中反射涂層5與所述電熱膜3之間的距離對烹飪器皿內(nèi)的升溫速度具有顯著的影響，二者之間的距離優(yōu)選在5mm～10μm范圍內(nèi)，可以有效縮短升溫時間。本實施例結(jié)構(gòu)與對比例1相比溫度升高至200度最大可以縮短時間1分45秒，與對比例2相比溫度升高至200度最大可以縮短時間45秒；即本發(fā)明反射涂層與所述電熱膜5之間的距離在5mm～ 10μm范圍內(nèi)可以有效吸收電熱膜的輻射熱和提高熱傳遞效率。在發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“厚度”、“上”、“下”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁12