一種鋼塑復合門窗型材的制作方法
【專利摘要】一種鋼塑復合門窗型材，涉及房屋建筑的金屬門窗型材的結(jié)構(gòu)。本實用新型的型材由空腹鋼型材和發(fā)泡塑料組成，所述發(fā)泡塑料裝設在所述空腹鋼型材內(nèi)。本實用新型具有保溫隔熱隔聲性能好，強度高，減振性能好，抗沖擊性能強，節(jié)約材料，經(jīng)濟性好，適用范圍廣的特點。本實用新型可廣泛用作各類居住建筑和公共建筑房屋及工業(yè)房屋建筑等的門窗型材，特別適用于有較高節(jié)能、隔聲、自然采光要求的房屋建筑、高層建筑和超高層建筑以及有一定防火要求的房屋建筑門窗型材。
【專利說明】一種鋼塑復合門窗型材
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于房屋建筑門窗【技術領域】，具體涉及房屋建筑的金屬門窗型材的結(jié)構(gòu)。
【背景技術】
[0002]在任何房屋建筑技術中，門窗都是最重要的元素之一。窗戶的傳統(tǒng)功能是為居住者提供采光、視野和新鮮的空氣；門則是圍蔽建筑墻體洞口，通過開啟關閉提供出入的通道的建筑部件。隨著社會進步和經(jīng)濟技術的發(fā)展，門窗所承載的責任、功能越來越多，門窗成為真正意義上的功能性產(chǎn)品。隨著可持續(xù)發(fā)展和綠色建筑在世界范圍的興起，未來的建筑對建筑門窗提出了更多的要求，例如，節(jié)能、隔聲、自然采光和通風等功能性能，從這個意義上看，一個好的門窗產(chǎn)品應該是一種在有限的花費前提下，充分實現(xiàn)上述功能，能創(chuàng)造更加舒適生活、工作環(huán)境的門窗。門窗是房屋建筑的重要部分，其能耗占建筑整體能耗約30%，因此，是建筑節(jié)能的關鍵之一。傳統(tǒng)的金屬門窗由于其本身材料的熱導率高，型材的隔熱性能差，導致門窗整體的保溫隔熱性能差，不利于建筑節(jié)能。為了克服這一不利因素，金屬門窗特別是鋁合金門窗，近年來發(fā)展了多種斷熱橋型材的技術方案，如穿條式斷橋鋁合金門窗型材、澆筑式斷熱鋁合金門窗型材及中空金屬型材和泡沫塑料組成的復合型材等，由于對隔熱材料材質(zhì)要求很高，型材生產(chǎn)工藝控制難，容易出現(xiàn)的縱向抗剪試驗不合格的質(zhì)量問題，而且型材保溫隔熱性差，型材力學性能可靠性低且成本較高等缺陷。
[0003]現(xiàn)有的金屬門窗型材，如申請?zhí)枮?00110889.1的“一種復合型材”專利，公開的型材由中空金屬型材和泡沫塑料組成，在中空金屬型材內(nèi)裝設有泡沫塑料。該型材的主要缺陷是:
[0004]1、該型材中的鋁型材，為擠出成型型材，除腹腔以外的型材與型材的搭接部位為實體材料，無法形成空腹隔熱腔，不利于門窗成品的保溫隔熱，因此門窗的保溫隔熱性能差;
[0005]2、該型材的金屬鋁材的導熱系數(shù)高200?210w/m.k，強度不及鋼材，因此該型材的基板厚度要求較厚，熱傳導截面積較大，不利于保溫隔熱，且對灌裝的塑料耐高溫性能要求高，從而進一步降低了門窗的保溫隔熱性能；
[0006]3、該型材的鋁合金材質(zhì)的比重較輕，在以中低頻為主的城市噪聲背景下，不利克服中低頻噪聲產(chǎn)生的共振、耦合形成的噪聲，因此隔聲性能差；
[0007]4、該型材的鋁合金材料彈性模量較低、型材抗彎性能較差，在高層或超高層建筑使用時，需通過加大截面尺寸或加厚型材壁厚來獲取相應的慣性矩，因此型材不利于節(jié)材和高層建筑門窗的安全性；
[0008]5、該型材只有一種截面結(jié)構(gòu)形式，只能形成簡單的固定窗或玻璃隔斷的組合，應用范圍受限，不能用作各種房屋建筑的門窗。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有金屬門窗型材的不足，提供一種鋼塑門窗復合型材，具有導熱率低，比強度大，物理力學性能優(yōu)良，節(jié)材，品種多，適用范圍廣等特點，是保溫隔熱性好、隔聲性好、強度高、減震能力強，且經(jīng)濟適用的門窗復合型材。
[0010]實現(xiàn)本實用新型的技術方案是:一種鋼塑復合門窗型材，由空腹鋼型材和發(fā)泡塑料組成，所述發(fā)泡塑料裝設在所述空腹型材內(nèi)。其特征是:
[0011]所述的發(fā)泡塑料為聚苯乙烯或聚乙烯或聚氯乙烯或聚丙烯或聚氨脂發(fā)泡塑料。由于聚苯乙烯泡沫塑料是以聚苯乙烯樹脂為主體，加入發(fā)泡劑等添加劑制成，具有閉孔結(jié)構(gòu)，吸水性小，有優(yōu)良的抗水性；密度小，機械強度好，緩沖性能優(yōu)異，結(jié)構(gòu)均勻，加工性好，易于模塑成型，溫度適應性強等優(yōu)點，而且尺寸精度高；聚乙烯泡沫塑料是以聚乙烯樹脂為主體，加發(fā)泡劑、交聯(lián)劑和其它添加劑制成，具有密度小，緩沖性、耐熱性、吸水性小，化學性能穩(wěn)定，機械性能好，加工性能好，易于成型，價格較便宜等優(yōu)點；聚氯乙烯泡沫塑料是以聚氯乙烯樹脂為主體，加入發(fā)泡劑及其它添加劑制成，具有良好的機械性能和沖擊吸收性，是一種閉孔型柔軟的泡體，化學性能穩(wěn)定，耐腐蝕性強，不吸水，不易燃燒，價格便宜；聚丙烯泡沫塑料是以聚丙烯樹脂為主體，加入發(fā)泡劑及其它添加劑制成。它機械強度較好，有優(yōu)良的抗拉強度、柔韌性和彈性摩擦系數(shù)大，耐磨性能好，絕熱性優(yōu)良；聚氨酯泡沫塑料是異氰酸酯和羥基化合物經(jīng)聚合發(fā)泡制成，具有極佳的彈性、柔軟性、伸長率和壓縮強度；化學穩(wěn)定性好，有優(yōu)良的加工性、絕熱性、粘合性等性能。
[0012]所述空腹型材的材質(zhì)為0.5?1.0mm厚的彩色涂層鋼板,或0.6?1.5mm厚的不銹鋼板，或1.0?3.0mm厚的冷軋鍍鋅鋼板，用以作為制造具備機械物理強度和耐腐蝕性能的型材主體。所述空腹型材分為型材一、型材二、型材三、型材四、型材五、型材六、型材七共7種。每種型材的橫截面形狀為由主體腹腔和翼緣形成的帶有咬合縫的空腔。所述主體腹腔為矩形，作為空腹鋼型材承受抗彎受力的結(jié)構(gòu)；根據(jù)不同型材與其框扇的搭接及其五金配件的裝設要求，在所述矩形主體腹腔的上、下兩端分別設置所述的翼緣，并根據(jù)不同窗扇的密閉、開啟等功能要求，在所述的翼緣上設置燕尾槽或凸臺或半圓滾道，或在所述主體腹腔的一側(cè)面上設置勾企；所述咬合縫設置在所述主體腹腔與門窗組裝后的隱蔽的一側(cè)面上，用以使型材截面形狀閉合，形成穩(wěn)定的受力結(jié)構(gòu)。
[0013]所述型材一為平開、固定和上、下懸門窗框及扇型材。所述型材一的橫截面的矩形主體腹腔的長度a為40?60mm、寬度b為12?20mm，用以作為空腹鋼型材承受抗彎受力的結(jié)構(gòu)。根據(jù)所述型材一與其框扇搭接及其配件裝設要求，在所述主體腹腔上、下兩端分別設置一短一長的翼緣。所述短翼緣設置在所述主體腹腔的上端并偏于主體腹腔的一側(cè)，所述短翼緣的寬度為30?50mm，厚度為3?6mm的矩形。所述長翼緣設置在所述主體腹腔的下端，并偏于主體腹腔的另一側(cè)，所述長翼緣的寬度為50?70mm,厚度為3?6mm的矩形，且在偏于所述主體腹腔的另一側(cè)的長翼緣的端頭內(nèi)側(cè)面上，設置一向內(nèi)凹的燕尾槽，所述燕尾槽的深度為3?6mm、槽底寬度為4?6mm、槽口寬度為2?4mm,用以安裝門窗框扇搭接部位的密封膠條。此外，位于所述主體腹腔上端的所述短翼緣的同側(cè)寬度相等，以便與同側(cè)的所述主體腹腔壁形成一個凹槽，用以安裝門窗扇玻璃。所述型材一的咬合縫設置在該凹槽的底部，用以使型材截面形狀閉合，形成穩(wěn)定的受力結(jié)構(gòu)。
[0014]所述型材二為平開、固定和上、下懸門窗中梃型材。所述型材二的橫截面的矩形主體腹腔的長度a為40?60mm、寬度b為20?26mm，用以作為空腹鋼型材承受抗彎受力的結(jié)構(gòu)。根據(jù)所述型材二與其框扇搭接及其配件裝設要求，在所述主體腹腔上、下兩端分別設置一短一長的翼緣。所述短翼緣設置在所述主體腹腔的上端并對稱布置，所述短翼緣的寬度為30?50mm,厚度為3?6mm的矩形。所述長翼緣設置在所述主體腹腔的下端，并對稱布置，所述長翼緣的寬度為70?90mm，厚度為3?6mm的矩形，且在所述長翼緣的兩端頭內(nèi)側(cè)面上，分別設置一凸臺，所述凸臺的寬度為8?12mm、厚度8?12mm,用以作為作為窗扇搭接構(gòu)造。此外，長翼緣、短翼緣與主體腹腔形成兩個“L”字形凹槽，作為玻璃安裝槽口或與窗扇搭接后的空腔構(gòu)造。所述型材二的咬合縫設置在所述主體腹腔壁的任意一側(cè)，用以使型材截面形狀閉合，形成穩(wěn)定的受力結(jié)構(gòu)。
[0015]所述型材三為推拉門窗下框型材。所述型材三的橫截面的矩形主體腹腔的長度a為30?50mm、寬度b為15?30mm，用以作為空腹鋼型材承受抗彎受力的結(jié)構(gòu)。根據(jù)所述型材三與其框扇搭接及其配件裝設要求，在所述主體腹腔上、下兩端分別設置一等寬的翼緣。所述翼緣的寬度為40?60mm,厚度為3?6mm的矩形,且在偏于所述主體腹腔的另一側(cè)的兩翼緣的端頭，分別設置一半圓滾道，所述半圓滾道的直徑為3?6mm，用以作為門窗扇的滑輪軌道。此外，位于所述主體腹腔上、下端的所述翼緣的同側(cè)寬度相等，以便與同側(cè)的所述主體腹腔壁形成一個凹槽，用以作為雨水匯集與排泄通道。所述型材三的咬合縫設置在所述主體腹腔的左側(cè)，用以使型材截面形狀閉合，形成穩(wěn)定的受力結(jié)構(gòu)。
[0016]所述型材四為推拉門窗扇型材。所述型材四的橫截面的矩形主體腹腔的長度a為15?25mm、寬度b為10?20mm，用以作為空腹鋼型材承受抗彎受力的結(jié)構(gòu)。根據(jù)所述型材四與其框扇搭接及其配件裝設要求，在所述主體腹腔上、下兩端分別設置一等長的翼緣，翼緣的寬度為40?50mm,厚度為3?6mm的矩形。所述上、下翼緣對稱布置與所述主體腹腔左、右兩壁形成兩個凹槽，一個凹槽用以安裝門窗扇玻璃，另一個凹槽用以安裝窗扇滑輪以及與窗框搭接。所述型材四的咬合縫設置在任一凹槽的底部，用以使型材截面形狀閉合，形成穩(wěn)定的受力結(jié)構(gòu)。
[0017]所述型材五為推拉窗扇兩窗扇重疊部位門窗扇型材。所述型材五的橫截面的矩形主體腹腔的長度a為15?25mm、寬度b為25?35mm，用以作為空腹鋼型材承受抗彎受力的結(jié)構(gòu)。根據(jù)所述型材五與其門窗扇玻璃裝設要求，在所述主體腹腔上、下兩端分別設置一等長的翼緣。所述上、下翼緣設置在所述主體腹腔的上端和下端并偏于主體腹腔的一側(cè)，所述翼緣的寬度為40?50mm，厚度為3?6mm的矩形。在所述上翼緣表面，位于主體腹腔中部設置一直角勾企，用作與另一窗扇在關閉重合時兩勾企相互咬合，提高氣密性和具有一定防撬作用，所述勾企的長度為8?12mm,寬度為8?12mm,厚度2?4_。此外,位于所述主體腹腔上、下端的所述翼緣的同側(cè)寬度相等，以便與同側(cè)的所述主體腹腔壁形成一個凹槽，用以安裝門窗扇玻璃。所述型材五的咬合縫設置在該凹槽的底部，用以使型材截面形狀閉合，形成穩(wěn)定的受力結(jié)構(gòu)。
[0018]所述型材六為推拉門窗中橫型材。所述型材六的橫截面的矩形主體腹腔的長度a為30?50mm、寬度b為10?20mm，用以作為空腹鋼型材承受抗彎受力的結(jié)構(gòu)。根據(jù)所述型材六與其框扇搭接及其配件裝設要求，在所述主體腹腔上、下兩端分別設置一短一長的翼緣。所述短翼緣設置在所述主體腹腔的上端并偏于主體腹腔的一側(cè)，所述短翼緣的寬度為20?40mm，厚度為3?6mm的矩形。所述長翼緣設置在所述主體腹腔的下端，并偏于主體腹腔的同一側(cè)，所述長翼緣的寬度為40?60mm,厚度為3?6mm的矩形。此外,位于所述主體腹腔上、下端的所述短翼緣和長翼緣的一側(cè)寬度相等，以便與同側(cè)的所述主體腹腔壁形成一個凹槽，用以作為推拉門窗扇滑槽和門窗扇限位構(gòu)造。所述型材六的咬合縫設置在主體腹腔壁的任意一側(cè)，用以使型材截面形狀閉合，形成穩(wěn)定的受力結(jié)構(gòu)。
[0019]所述型材七為為推拉門窗中梃型材。所述型材七的橫截面的矩形主體腹腔的長度a為30?50mm、寬度b為10?20mm，用以作為空腹鋼型材承受抗彎受力的結(jié)構(gòu)。根據(jù)所述型材七與其框扇搭接及其配件裝設要求，在所述主體腹腔上、下兩端分別設置一等長的翼緣，翼緣的寬度為40?60mm,厚度為3?6mm的矩形。所述上、下翼緣對稱布置，并與所述主體腹腔左、右兩壁形成兩個凹槽，用以安裝門窗固定玻璃，或用以門窗扇滑槽和門窗扇限位構(gòu)造。所述型材七的咬合縫設置在任一凹槽的底部，用以使型材截面形狀閉合，形成穩(wěn)定的受力結(jié)構(gòu)。
[0020]本實用新型采用上述技術方案后，主要有以下效果:
[0021]1、本實用新型的空腹鋼型材采用不銹鋼或以碳素鋼為基材的鍍鋅鋼板或彩色涂層鋼板，由于不銹鋼的導熱系數(shù)12?15，碳素鋼導熱系數(shù)50?58，大大低于鋁、銅等其它金屬，而且鋼材的力學性能優(yōu)良，可采用薄壁結(jié)構(gòu)制作型材，較其它金屬的型材截面導熱面積小，有利于型材乃至門窗的保溫隔熱，所以本實用新型的保溫隔熱性能好，強度高。
[0022]2、本實用新型采用薄壁空腹鋼型材，并在其內(nèi)灌注泡沫塑料，能阻隔型材腔體內(nèi)空氣對熱量的傳遞和型材內(nèi)、外壁通過輻射進行能量傳遞。又由于泡沫塑料中有大量泡孔，泡孔內(nèi)有氣體，而靜止氣體的熱導率比塑料低約一個數(shù)量級，故泡沫塑料的熱導率低。此夕卜，泡沫塑料中氣體相互隔離，也減少了氣體的對流傳熱，進一步提高了型材的隔熱性。
[0023]3、本實用新型的泡沫塑料在受到?jīng)_擊載荷時，泡孔中的氣體受載荷作用而壓縮，產(chǎn)生一種滯流現(xiàn)象。這種壓縮、回彈和滯流現(xiàn)象會消耗掉沖擊載荷能量。另外泡沫體還能以較小的負加速度，逐漸分步終止沖擊載荷，所以本實用新型具備優(yōu)異的減震緩沖能力，抗振抗沖擊能力強。
[0024]4、本實用新型的泡沫塑料隔音效果好。一是通過泡沫塑料吸收聲波能量，使聲波不能反射傳遞；二是通過消除共振，減少噪音來實現(xiàn)的。因此當聲波到達泡沫塑料泡體壁時，泡體受聲波沖擊，使泡體內(nèi)氣體壓縮，并出現(xiàn)滯流現(xiàn)象，將聲波沖擊能消耗散逸掉。另外采用鋼型材與泡沫塑料復合增加型材剛性，能消除或減少型材因聲波沖擊而引起的共振及產(chǎn)生的噪音，所以本實用新型的隔聲性能好。
[0025]5、由于本實用新型的泡沫塑料密度低，比強度要比非發(fā)泡塑料制品高，采用薄壁鋼型材與泡沫塑料復合成門窗型材，具有較高的比強度，能以較小的截面滿足強度要求，同時可以大幅度減小結(jié)構(gòu)體本身的自重。所以，本實用新型節(jié)省材料，經(jīng)濟性好，是高層建筑理想的門窗型材。
[0026]6、本實用新型的鋼材熔點溫度1500°C，軟化溫度500?600°C，具有較好的耐燃燒性，在門窗型材框內(nèi)灌注具有不然或阻燃性能的泡沫塑料，能制成既保溫隔熱又具備一定防火功能的建筑門窗，鋼制防火門窗。
[0027]7、本實用新型復合型材，鋼型材為完全閉口型材，其截面慣性矩大，截面抗彎能力、縱向抗剪特征值、橫向抗拉特征值、高溫持久負荷性能均優(yōu)于現(xiàn)有的穿條式、澆筑式金屬復合型材。
[0028]8、本實用新型的彩色涂層鋼板、不銹鋼和鍍鋅鋼板均具備很好的防腐能力，因此本實用新型的產(chǎn)品壽命周期長，全壽命周期維護使用成本低，具有良好的經(jīng)濟性、適用性；并且本實用新型有型材一、型材二、型材三、型材四、型材五、型材六、型材七共7種，應用范圍廣。
[0029]本實用新型可廣泛用作各類居住房屋和公共建筑房屋及工業(yè)建筑房屋的門窗、小型幕墻、隔斷墻的門窗型材，特別適用于有較高節(jié)能、隔聲、自然采光房屋建筑，及高層、超高層房屋建筑，以及有一定防火要求的建筑門窗型材。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0030]圖1為本實用新型型材一(即為平開、上下懸門窗框、扇型材)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為本實用新型型材二(即為平開門窗中梃型材)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3為本實用新型型材三(即為推拉門窗下滑型材)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4為本實用新型型材四(即為推拉門窗扇型材)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖5為本實用新型型材五(即為推拉門窗扇兩扇的搭接型材)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖6為本實用新型型材六(即為推拉門窗中橫型材)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖7為本實用新型型材七(即為推拉門窗中梃型材)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖中:1-1主體腹腔，1-2翼緣，1-3咬合縫，1-4燕尾槽，1-5凸臺，1_6半圓滾道，1-7勾企，2發(fā)泡塑料。
【具體實施方式】
[0038]下面結(jié)合【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0039]實施例1
[0040]如圖1?7所示，一種鋼塑復合型材，由空腹鋼型材和發(fā)泡塑料2組成，所述發(fā)泡塑料2裝設在所述空腹型材內(nèi)，其特征是:
[0041]所述的發(fā)泡塑料2為聚苯乙烯發(fā)泡塑料。聚苯乙烯泡沫塑料是以聚苯乙烯樹脂為主體，加入發(fā)泡劑等添加劑制成，具有閉孔結(jié)構(gòu)，吸水性小，有優(yōu)良的抗水性；密度小，機械強度好，緩沖性能優(yōu)異，結(jié)構(gòu)均勻，加工性好，易于模塑成型，溫度適應性強等優(yōu)點，而且尺寸精度高。
[0042]所述空腹型材的材質(zhì)為0.5?1.0mm厚的彩色涂層鋼板，用以作為制造具備機械物理強度和耐腐蝕性能的型材主體。所述空腹型材分為型材一、型材二、型材三、型材四、型材五、型材六、型材七共7種。每種型材的橫截面形狀為由主體腹腔1-1和翼緣1-2形成的帶有咬合縫1-3的空腔。所述主體腹腔1-1為矩形，作為空腹鋼型材承受抗彎受力的結(jié)構(gòu)；根據(jù)不同型材與其框扇的搭接及其五金配件的裝設要求，在所述矩形主體腹腔1-1的上、下兩端分別設置所述的翼緣1-2，并根據(jù)不同窗扇的密閉、開啟等功能要求，在所述的翼緣1-2上設置燕尾槽1-4或凸臺1-5或半圓滾道1-6，或在所述主體腹腔1-1的一側(cè)面上設置勾企1-7 ;所述咬合縫1-3設置在所述主體腹腔1-1門窗組裝后可隱蔽的一側(cè)面上，用以使型材截面形狀閉合，形成穩(wěn)定的受力結(jié)構(gòu)。
[0043]所述型材一為平開、固定和上、下懸門窗框及扇型材。所述型材一的橫截面的矩形主體腹腔1-1的長度a為50mm、寬度b為16mm，用以作為空腹鋼型材承受抗彎受力的結(jié)構(gòu)。根據(jù)所述型材一與其框扇搭接及其配件裝設要求，在所述主體腹腔1-1上、下兩端分別設置一短一長的翼緣1-2。所述短翼緣1-2設置在所述主體腹腔1-1的上端并偏于主體腹腔1-1的一側(cè)，所述短翼緣1-2的寬度為40mm，厚度為4.5mm的矩形。所述長翼緣1-2設置在所述主體腹腔1-1的下端，并偏于主體腹腔1-1的另一側(cè)，所述長翼緣1-2的寬度為60mm，厚度為4.5mm的矩形，且在偏于所述主體腹腔1_1的另一側(cè)的長翼緣1_2的端頭內(nèi)側(cè)面上，設置一向內(nèi)凹的燕尾槽1-4，所述燕尾槽1-4的深度為4mm、槽底寬度為5mm、槽口寬度為3mm，用以安裝門窗框扇搭接部位的密封膠條。此外，位于所述主體腹腔1-1上端的所述短翼緣1-2的同側(cè)寬度相等，以便與同側(cè)的所述主體腹腔1-1形成一個凹槽，用以安裝門窗扇玻璃。所述型材一的咬合縫1-3設置在該凹槽的底部，用以使型材截面形狀閉合，形成穩(wěn)定的受力結(jié)構(gòu)。
[0044]所述型材二為平開、固定和上、下懸門窗中梃型材。所述型材二的橫截面的矩形主體腹腔1-1的長度a為50mm、寬度b為24mm，用以作為空腹鋼型材承受抗彎受力的結(jié)構(gòu)。根據(jù)所述型材二與其框扇搭接及其配件裝設要求，在所述主體腹腔1-1上、下兩端分別設置一短一長的翼緣。所述短翼緣1-2設置在所述主體腹腔1-1的上端并對稱布置，所述短翼緣1-2的寬度為40mm,厚度為4.5mm的矩形。所述長翼緣1_2設置在所述主體腹腔1_1的下端，并對稱布置，所述長翼緣1-2的寬度為80mm,厚度為4.5mm的矩形,且在所述長翼緣1-2的兩端頭內(nèi)側(cè)面上,分別設置一凸臺1-5,所述凸臺1-5的寬度為10mm、厚度為IOmm,用以作為作為窗扇搭接構(gòu)造。此外，長翼緣1-2、短翼緣1-2與主體腹腔1-1形成兩個“L”字形凹槽，作為玻璃安裝槽口或與窗扇搭接后的空腔構(gòu)造。所述型材二的咬合縫1-3設置在所述主體腹腔1-1的任意一側(cè)，用以使型材截面形狀閉合，形成穩(wěn)定的受力結(jié)構(gòu)。
[0045]所述型材三為推拉門窗下框型材。所述型材三的橫截面的矩形主體腹腔1-1的長度a為40mm、寬度b為20mm，用以作為空腹鋼型材承受抗彎受力的結(jié)構(gòu)。根據(jù)所述型材三與其框扇搭接及其配件裝設要求，在所述主體腹腔1-1上、下兩端分別設置一等寬的翼緣1-2。所述翼緣1-2的寬度為45mm，厚度為4.5mm的矩形，且在偏于所述主體腹腔1_1的另一側(cè)的兩翼緣1-2的端頭，分別設置一半圓滾道1-6，所述半圓滾道1-6的直徑為4.5mm，用以作為門窗扇的滑輪軌道。此外，位于所述主體腹腔1-1上、下端的所述翼緣1-2的同側(cè)寬度相等，以便與同側(cè)的所述主體腹腔1-1形成一個凹槽，用以作為雨水匯集與排泄通道。所述型材三的咬合縫1-3設置在所述主體腹腔1-1的左側(cè)，用以使型材截面形狀閉合，形成穩(wěn)定的受力結(jié)構(gòu)。
[0046]所述型材四為推拉門窗扇型材。所述型材四的橫截面的矩形主體腹腔1-1的長度a為20_、寬度b為15_，用以作為空腹鋼型材承受抗彎受力的結(jié)構(gòu)。根據(jù)所述型材四與其框扇搭接及其配件裝設要求，在所述主體腹腔1-1上、下兩端分別設置一等長的翼緣1-2，翼緣1-2的寬度為45mm,厚度為4.5mm的矩形。所述上、下翼緣1_2對稱布置與所述主體腹腔1-1左、右兩壁形成兩個凹槽，一個凹槽用以安裝門窗扇玻璃，另一個凹槽用以安裝窗扇滑輪以及與窗框搭接。所述型材四的咬合縫1-3設置在任一凹槽的底部，用以使型材截面形狀閉合，形成穩(wěn)定的受力結(jié)構(gòu)。
[0047]所述型材五為推拉窗扇兩窗扇重疊部位門窗扇型材。所述型材五的橫截面的矩形主體腹腔1-1的長度a為20mm、寬度b為30mm，用以作為空腹鋼型材承受抗彎受力的結(jié)構(gòu)。根據(jù)所述型材五與其門窗扇玻璃裝設要求，在所述主體腹腔1-1上、下兩端分別設置一等長的翼緣1-2。所述上、下翼緣1-2設置在所述主體腹腔1-1的上端和下端并偏于主體腹腔1-1的一側(cè)，所述翼緣1-2的寬度為45mm，厚度為4.5mm的矩形。在所述上翼緣1-2表面，位于主體腹腔1-1中部設置一直角勾企1-7，用作與另一窗扇在關閉重合時兩勾企1-7相互咬合，提高氣密性和具有一定防撬作用，所述勾企1-7的長度為10mm，寬度為10mm，厚度3mm。此外，位于所述主體腹腔1-1上、下端的所述翼緣1_2的同側(cè)寬度相等，以便與同側(cè)的所述主體腹腔1-1形成一個凹槽，用以安裝門窗扇玻璃。所述型材五的咬合縫1-3設置在該凹槽的底部，用以使型材截面形狀閉合，形成穩(wěn)定的受力結(jié)構(gòu)。
[0048]所述型材六為推拉門窗中橫型材。所述型材六的橫截面的矩形主體腹腔1-1的長度a為40mm、寬度b為15mm，用以作為空腹鋼型材承受抗彎受力的結(jié)構(gòu)。根據(jù)所述型材六與其框扇搭接及其配件裝設要求，在所述主體腹腔1-1上、下兩端分別設置一短一長的翼緣1-2。所述短翼緣1-2設置在所述主體腹腔1-1的上端并偏于主體腹腔1-1的一側(cè)，所述短翼緣1-2的寬度為30mm,厚度為4.5mm的矩形。所述長翼緣1_2設置在所述主體腹腔1_1的下端，并偏于主體腹腔1-1的同一側(cè)，所述長翼緣1-2的寬度為50mm，厚度為4.5mm的矩形。此外，位于所述主體腹腔1-1上、下端的所述短翼緣1-2和長翼緣1-2的一側(cè)寬度相等，以便與同側(cè)的所述主體腹腔1-1形成一個凹槽，用以作為推拉門窗扇滑槽和門窗扇限位構(gòu)造。所述型材六的咬合縫1-3設置在主體腹腔1-1的任意一側(cè)，用以使型材截面形狀閉合，形成穩(wěn)定的受力結(jié)構(gòu)。
[0049]所述型材七為為推拉門窗中梃型材。所述型材七的橫截面的矩形主體腹腔1-1的長度a為40mm、寬度b為15mm，用以作為空腹鋼型材承受抗彎受力的結(jié)構(gòu)。根據(jù)所述型材七與其框扇搭接及其配件裝設要求，在所述主體腹腔1-1上、下兩端分別設置一等長的翼緣1-2,翼緣1-2的寬度為50mm,厚度為4.5mm的矩形。所述上、下翼緣1_2對稱布置,并與所述主體腹腔1-1左、右兩壁形成兩個凹槽，用以安裝門窗固定玻璃，或用以門窗扇滑槽和門窗扇限位構(gòu)造。所述型材七的咬合縫1-3設置在任一凹槽的底部，用以使型材截面形狀閉合，形成穩(wěn)定的受力結(jié)構(gòu)。
[0050]實施例2:
[0051]一種鋼塑復合型材，同實施例1，其中:
[0052]所述的發(fā)泡塑料為聚氯乙烯發(fā)泡塑料。聚氯乙烯泡沫塑料是以聚氯乙烯樹脂為主體，加入發(fā)泡劑及其它添加劑制成，具有良好的機械性能和沖擊吸收性，是一種閉孔型柔軟的泡體，化學性能穩(wěn)定，耐腐蝕性強，不吸水，不易燃燒，價格便宜。
[0053]所述空腹型材的材質(zhì)為0.6?1.5mm厚的不銹鋼板。
[0054]所述型材一的橫截面的矩形主體腹腔1-1的長度a為40mm、寬度b為12mm。所述短翼緣1-2的寬度為30mm,厚度為3mm的矩形。所述長翼緣1-2的寬度為50mm,厚度為3mm的矩形。所述燕尾槽1-4的深度為3mm、槽底寬度為4mm、槽口寬度為2mm。
[0055]所述型材二的橫截面的矩形主體腹腔1-1的長度a為40mm、寬度b為20mm。所述短翼緣1-2的寬度為30mm，厚度為3mm的矩形。所述長翼緣1-2的寬度為70mm，厚度為3mm的矩形。所述凸臺1-5的寬度為8mm、厚度8mm。
[0056]所述型材三的橫截面的矩形主體腹腔1-1的長度a為30mm、寬度b為15mm。所述翼緣1-2的寬度為40mm,厚度為3mm的矩形。所述半圓滾道1-6的直徑為3mm。
[0057]所述型材四的橫截面的矩形主體腹腔1-1的長度a為15mm、寬度b為10mm。所述上、下翼緣1-2的寬度為40mm,厚度為3mm的矩形。[0058]所述型材五的橫截面的矩形主體腹腔1-1的長度a為15臟、寬度b為25mm。所述上、下翼緣1-2的寬度為40mm,厚度為3mm的矩形。所述勾企1-7的長度為8mm,寬度為8mm,厚度 2mm。
[0059]所述型材六的橫截面的矩形主體腹腔1-1的長度a為30mm、寬度b為10mm。所述短翼緣1-2的寬度為20mm,厚度為3mm的矩形。所述長翼緣1-2的寬度為40mm,厚度為3mm的矩形。
[0060]所述型材七的橫截面的矩形主體腹腔1-1的長度a為30mm、寬度b為10mm。所述等長的翼緣1-2的寬度為40mm,厚度為3mm的矩形。
[0061]實施例3:
[0062]一種鋼塑復合型材，同實施例1，其中:
[0063]所述的發(fā)泡塑料為聚氨脂發(fā)泡塑料。聚氨酯泡沫塑料是異氰酸酯和羥基化合物經(jīng)聚合發(fā)泡制成，具有極佳的彈性、柔軟性、伸長率和壓縮強度；化學穩(wěn)定性好，有優(yōu)良的加工性、絕熱性、粘合性等性能。
[0064]所述空腹型材的材質(zhì)為1.0?3.0mm厚的冷軋鍍鋅鋼板。
[0065]所述型材一的橫截面的矩形主體腹腔1-1的長度a為60mm、寬度b為20mm。所述短翼緣1-2的寬度為50mm,厚度為6mm的矩形。所述長翼緣1-2的寬度為70mm,厚度為6mm的矩形。所述燕尾槽1-4的深度為6mm、槽底寬度為6mm、槽口寬度為4mm。
[0066]所述型材二的橫截面的矩形主體腹腔1-1的長度a為60mm、寬度b為26mm。所述短翼緣1-2的寬度為50mm,厚度為6mm的矩形。所述長翼緣1-2的寬度為90mm,厚度為6mm的矩形。所述凸臺1-5的寬度為12mm、厚度12mm。
[0067]所述型材三的橫截面的矩形主體腹腔1-1的長度a為50mm、寬度b為30mm。所述翼緣1-2的寬度為60mm,厚度為6mm的矩形。所述半圓滾道1-6的直徑為6mm。
[0068]所述型材四的橫截面的矩形主體腹腔1-1的長度a為25mm、寬度b為20mm。所述等長翼緣1-2的寬度為50mm,厚度為6mm的矩形。
[0069]所述型材五的橫截面的矩形主體腹腔1-1的長度a為25mm、寬度b為35mm。所述上、下翼緣1-2的寬度為50mm,厚度為6mm的矩形。所述勾企1-7的長度為12mm,寬度為12mm,厚度 4mm η
[0070]所述型材六的橫截面的矩形主體腹腔1-1的長度a為50mm、寬度b為20mm。所述短翼緣1-2的寬度為40mm,厚度為6mm的矩形。所述長翼緣1-2的寬度為60mm,厚度為6mm的矩形。
[0071]所述型材七的橫截面的矩形主體腹腔1-1的長度a為50mm、寬度b為20mm。所述等長翼緣1-2的寬度為60mm,厚度為6mm的矩形。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼塑復合門窗型材，由空腹鋼型材和發(fā)泡塑料(2)組成，所述發(fā)泡塑料(2)裝設在所述空腹型材內(nèi)，其特征在于:所述的發(fā)泡塑料(2)為聚苯乙烯或聚乙烯或聚氯乙烯或聚丙烯或聚氨脂發(fā)泡塑料；所述空腹型材的材質(zhì)為0.5~1.0mm厚的彩色涂層鋼板，或0.6~1.5mm厚的不銹鋼板，或1.0~3.0mm厚的冷軋鍍鋅鋼板，所述空腹型材分為型材一、型材二、型材三、型材四、型材五、型材六、型材七共7種，每種型材的橫截面形狀為由主體腹腔(1-1)和翼緣(1-2)形成的帶有咬合縫(1-3)的空腔，所述主體腹腔(1-1)為矩形，根據(jù)不同型材與其框扇的搭接及其五金配件的裝設要求，在所述矩形主體腹腔(1-1)的上、下兩端分別設置所述的翼緣(1-2)，并根據(jù)不同窗扇的密閉、開啟功能要求，在所述的翼緣(1-2)上設置燕尾槽(1-4)或凸臺(1-5)或半圓滾道(1-6)，或在所述主體腹腔(1-1)的一側(cè)面上設置勾企(1-7)，所述咬合縫(1-3)設置在所述主體腹腔(1-1)門窗組裝后的隱蔽的一側(cè)面上。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種鋼塑復合門窗型材，其特征在于: 所述型材一的橫截面的矩形腹腔的長度a為40~60mm、寬度b為12~20mm,在所述主體腹腔(1-1)的上、下兩端分別設置一短一長的翼緣(1-2)，所述短翼緣(1-2)設置在所述主體腹腔(1-1)的上端并偏于主體腹腔(1-1)的一側(cè)，所述短翼緣(1-2)的寬度為30~50mm，厚度為3~6mm的矩形，所述長翼緣(1_2)設置在所述主體腹腔(1_1)的下端，并偏于主體腹腔(1-1)的另一側(cè)，所述長翼緣(1-2)的寬度為50~70mm，厚度為3~6mm的矩形，且在偏于所述主體腹腔(1-1)的另一側(cè)的長翼緣(1-2)的端頭內(nèi)側(cè)面上，設置一向內(nèi)凹的燕尾槽(1-4)，所述燕尾槽(1-4)的深度為3~6mm、槽底寬度為4~6mm、槽口寬度為2~4mm，位于所述主體腹腔(1_1)上端的所述短翼緣(1_2)的同側(cè)寬度相等，所述型材一的咬合縫(1-3)設置在該凹槽的底部； 所述型材二的橫截面的矩形腹腔的長度a為40~60mm、寬度b為20~26mm,在所述主體腹腔(1-1)上、下兩端分別設置一短一長的翼緣，所述短翼緣(1-2)設置在所述主體腹腔(1-1)的上端并對稱布置，所述短翼緣(1-2)的寬度為30~50mm，厚度為3~6mm的矩形，所述長翼緣(1-2)設置在所述主體腹腔(1-1)的下端，并對稱布置，所述長翼緣(1-2)的寬度為70~90mm,厚度為3~6mm的矩形,且在所述長翼緣(1_2)的兩端頭內(nèi)側(cè)面上,分別設置一凸臺(1-5),所述凸臺(1-5)的寬度為8~12mm、厚度8~12mm,長翼緣(1-2)、短翼緣(1-2)與主體腹腔(1-1)形成兩個“L”字形凹槽，所述型材二的咬合縫(1-3)設置在所述主體腹腔(1-1)的任意一側(cè)； 所述型材三的橫截面的矩形腹腔的長度a為30~50mm、寬度b為15~30mm,在所述主體腹腔(1-1)上、下兩端分別設置一等寬的翼緣(1-2)，所述翼緣(1-2)的寬度為40~60mm，厚度為3~6mm的矩形，在偏于所述主體腹腔(1-1)的另一側(cè)的兩翼緣(1-2)的端頭，分別設置一半圓滾道(1-6)，所述半圓滾道(1-6)的直徑為3~6mm，位于所述主體腹腔(1-1)上、下端的所述翼緣(1-2)的同側(cè)寬度相等，與同側(cè)的所述主體腹腔形成一個凹槽，所述型材三的咬合縫(1-3)設置在所述主體腹腔(1-1)的左側(cè)； 所述型材四的橫截面的矩形腹腔的長度a為15~25mm、寬度b為10~20mm,所述主體腹腔(1-1)上、下兩端分別設置一等長的翼緣(1-2)，翼緣(1-2)的寬度為40~50mm，厚度為3~6mm的矩形，所述上、下翼緣(1_2)對稱布置與所述主體腹腔(1_1)左、右兩壁形成兩個凹槽，所述型材四的咬合縫(1-3)設置在任一凹槽的底部；所述型材五的橫截面的矩形腹腔的長度a為15~25mm、寬度b為25~35mm,在所述主體腹腔(1-1)上、下兩端分別設置一等長的翼緣(1-2)，所述上、下翼緣(1-2)設置在所述主體腹腔(1-1)的上端和下端并偏于主體腹腔(1-1)的一側(cè)，所述翼緣(1-2)的寬度為40~50mm,厚度為3~6mm的矩形,在所述上翼緣(1_2)表面,位于主體腹腔(1_1)中部設置一直角勾企(1-7)，所述勾企(1-7)的長度為8~12mm，寬度為8~12mm，厚度2~4mm，所述翼緣(1-2)的同側(cè)寬度相等，所述型材五的咬合縫(1-3)設置在該凹槽的底部； 所述型材六的橫截面的矩形腹腔的長度a為30~50mm、寬度b為10~20mm,在所述主體腹腔(1-1)上、下兩端分別設置一短一長的翼緣(1-2)，所述短翼緣(1-2)設置在所述主體腹腔(1-1)的上端并偏于主體腹腔(1-1)的一側(cè)，所述短翼緣(1-2)的寬度為20~40_，厚度為3~6_的矩形，所述長翼緣(1-2)設置在所述主體腹腔(1-1)的下端，并偏于主體腹腔(1-1)的同一側(cè)，所述長翼緣(1-2)的寬度為40~60mm,厚度為3~6mm的矩形，位于所述主體腹腔(1-1)上、下端的所述短翼緣(1-2)和長翼緣(1-2)的一側(cè)寬度相等，與同側(cè)的所述主體腹腔(1-1)形成一個凹槽，所述型材六的咬合縫(1-3)設置在主體腹腔(1-1)的任意一側(cè)； 所述型材七的橫截面的矩形腹腔的長度a為30~50mm、寬度b為10~20mm,在所述主體腹腔(1-1)上、下兩端分別設置一等長的翼緣(1-2)，翼緣(1-2)的寬度為40~60mm，厚度為3~6mm的矩形，所述上、下翼緣(1_2)對稱布置，并與所述主體腹腔(1_1)左、右兩壁形成兩個凹槽，所 述型材七的咬合縫(1-3)設置在任一凹槽的底部。
【文檔編號】E06B3/263GK203808741SQ201320838188
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】張榮喜, 賴怒濤, 劉顯萍 申請人:重慶華廈門窗有限責任公司