一種帶型腔型材的連接件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶型腔型材的連接件。為克服現(xiàn)有水平型材與豎直型材之間的連接結(jié)構(gòu)連接不牢固、防水性能差的缺陷，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案包括所述的連接件呈塊狀，其外輪廓與型材的型腔適配，以便內(nèi)置于型腔中，它包括至少一個(gè)插接面和垂直于插接面的粘結(jié)面。其優(yōu)點(diǎn)是：內(nèi)置于水平型材型腔的塊狀連接件將型材之間的膠粘處由線連接改進(jìn)成面連接，有效提高了連接強(qiáng)度。而且，膠受到擠壓后由內(nèi)向外溢，能夠迅速、有效地填滿型材之間因加工精度不高或型材特定結(jié)構(gòu)需要所造成的縫隙，固化后將縫隙堵實(shí)，防水性能好。
【專利說明】一種帶型腔型材的連接件【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑用金屬型材領(lǐng)域，具體地說是一種帶型腔型材的連接件。
【背景技術(shù)】
[0002]門窗用型材在加工、裝配時(shí)，常有水平型材與豎直型材連接的結(jié)構(gòu)。
[0003]目前，型材之間的連接結(jié)構(gòu)一般是如圖1所示的在水平型材I丨的連接斷面11丨與豎直型材2'的側(cè)面相抵后直接用螺釘3'鎖緊，再在連接斷面的外輪廓打上專用的粘合膠進(jìn)行加固和密封防水。這種連接結(jié)構(gòu)對型材的加工精度要求較高，特別是水平型材I丨的連接斷面11丨，若連接斷面11丨不平整，會導(dǎo)致連接結(jié)構(gòu)松動(dòng)、搖擺；而且，水平型材I丨的連接斷面11丨通常形狀較為復(fù)雜，尤其是門窗的下滑和下中腰，而打膠需要手工沿連接斷面11丨的外輪廓操作，十分費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不方便；膠從外輪廓由外向內(nèi)滲入到連接斷面11 ’，滲入量少且不均勻，型材長期使用后部分位置易脫膠，形成滲水縫隙，防水性倉泛壟I。
[0004]也有種型材連接結(jié)構(gòu)如圖2所示，在水平型材I ’的連接斷面11 ’上貼片狀的膠墊4'，膠墊4'的形狀與連接斷面11 ^的形狀匹配，膠墊4'的一面與水平型材P的連接斷面11 ^粘合，另一面與豎直型材2 '的側(cè)面粘合，接著再用螺釘3 '鎖緊。由于膠墊4 '有一定厚度，且材質(zhì)軟可發(fā)生彈性形變，在兩型材之間能夠起到一定的填充調(diào)整作用，降低了對型材加工精度的要求，解決了前一種連接結(jié)構(gòu)中螺釘3 '鎖緊后仍易松動(dòng)、搖擺的問題，且粘貼簡單、方便。但是，當(dāng)豎直型材2 '上有凸條或凹槽時(shí)，膠墊4'仍無法與型材完全貼合，會產(chǎn)生較大的滲水縫隙，防水性能仍舊不理想。
[0005]另外，前述兩種連接結(jié)構(gòu)都僅靠水平型材^的連接斷面與豎直型材2'粘連加固，連接斷面呈線形，加固效果差，連接不牢固。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種帶型腔型材的連接件，能夠牢固地連接兩型材，且連接后的兩型材之間無滲水縫隙，防水效果好。
[0007]為此，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種帶型腔型材的連接件，其技術(shù)特征是，所述的連接件呈塊狀，其外輪廓與型材的型腔適配，以便內(nèi)置于型腔中，它包括至少一個(gè)插接面和垂直于插接面的粘結(jié)面；所述的粘結(jié)面包括內(nèi)端面和外端面，外端面上形成一凸臺，該凸臺的外緣與連接件的外輪廓之間留有環(huán)形的儲膠面。
[0008]連接件通過插接面插入到水平型材的型腔中，使得連接件與型材壁接觸后定位于型腔內(nèi)，儲膠面與型腔的內(nèi)壁之間形成一用于涂覆粘合膠的儲膠溝，使連接件能與豎直型材的側(cè)壁接觸并粘結(jié)，再用螺釘鎖緊水平型材和豎直型材。這種增設(shè)連接件的結(jié)構(gòu)克服了型材直接連接帶來的加工精度要求高、存在滲水縫隙、連接不可靠的問題，也改變了用片狀膠墊連接型材的結(jié)構(gòu)，使得內(nèi)置于水平型材型腔的塊狀連接件將型材之間的膠粘處由線連接改進(jìn)成面連接，有效提高了連接強(qiáng)度。而且，膠受到擠壓后由內(nèi)向外溢，能夠迅速、有效地填滿型材之間因加工精度不高或型材特定結(jié)構(gòu)需要所造成的縫隙，固化后將縫隙堵實(shí)，防水性能好。另外，膠的利用率高，避免了浪費(fèi)，也不易脫膠，還無須再沿著水平型材的連接斷面外輪廓打膠，操作方便，省時(shí)省力。凸臺、儲膠溝的設(shè)置使得打膠方便，同時(shí)避免了打膠后粘結(jié)面上出現(xiàn)膠因重力向下流淌而造成的膠量不均勻的情況；安裝時(shí)，粘結(jié)面置于型腔內(nèi)，凸臺的外壁外凸于連接斷面，使凸臺既能增加水平型材與豎直型材相抵后的接觸面積，又能迫使膠向四周均勻分布，有效地填充到連接斷面與豎直型材之間，利用率高，不浪費(fèi)；打膠時(shí)，膠的量多于儲膠溝的容量，使得型材在相抵后，有足夠的膠向外溢，充滿連接斷面以及型材之間的縫隙，防水性好，連接牢固。
[0009]作為改進(jìn)，所述的內(nèi)端面上也形成與連接件的外輪廓之間留有環(huán)形儲膠面的凸臺，連接件的內(nèi)、外兩端對稱。這一設(shè)置，使得連接件的內(nèi)、外兩端相同，加工方便；裝配時(shí)，連接件既能安裝在水平型材的左側(cè)，也能安裝在水平型材的右側(cè)。
[0010]作為改進(jìn)，所述的插接面上具有多根用于與型腔內(nèi)壁接觸的過盈凸棱。這一設(shè)置，使得連接件通過插接面上的過盈凸棱與型腔過盈配合，避免型腔加工誤差造成的連接件插入困難，而且，膠在受到擠壓后能進(jìn)入到相鄰的兩根過盈凸棱之間，連接件與水平型材的型腔之間進(jìn)一步增加膠接結(jié)構(gòu)，避免了連接件移位，保證了其定位穩(wěn)定可靠；過盈凸棱還起到了加強(qiáng)筋的作用，提高了連接件本身的強(qiáng)度，使連接件不易變形。
[0011]作為改進(jìn)，所述的過盈凸棱自內(nèi)端面向外端面方向延伸；所述的過盈凸棱兩端低、中間高，且其上表面為平面或弧面。這一設(shè)置，使得連接件插入到水平型材型腔內(nèi)的操作更加方便、省力。
[0012]作為改進(jìn)，所述的插接面為上、下兩個(gè)面，多根過盈凸棱等距離均勻分布在上、下兩個(gè)插接面上。這一設(shè)置，使得連接件與水平型材的型腔之間的連接更牢固。
[0013]作為改進(jìn)，所述過盈凸棱43的高度為0.05?0.5cm ;所述凸臺44的高度為0.5?2cm。這一設(shè)置，使得留出的間隙余量既便于連接件插入型腔且定位可靠，又留出粘膠的進(jìn)入路徑，提聞了定位效果。
[0014]作為改進(jìn)，所述的連接件為中空件。這一設(shè)置，使得連接件的材料成本低，質(zhì)量輕。
[0015]作為改進(jìn)，所述連接件的內(nèi)壁上還形成至少一加強(qiáng)壁。這一設(shè)置，使得連接件的結(jié)構(gòu)牢固，強(qiáng)度高。
[0016]作為改進(jìn)，所述連接件為塑料、膠木或尼龍材質(zhì)的非金屬件。這一設(shè)置，使得連接件具有非金屬的形變性，便于批量制造，與金屬型材配合時(shí)有形變調(diào)節(jié)空間，且插入后連接緊密。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在:第一，連接牢固，將僅憑螺釘連接或用片狀膠墊連接兩根型材的結(jié)構(gòu)改為用塊狀連接件內(nèi)置于型腔連接的結(jié)構(gòu)，水平型材與豎直型材之間的加固結(jié)構(gòu)也由原來的線形連接改進(jìn)成了面連接，增大了型材之間的連接面積，而且，將膠從由外向內(nèi)滲改進(jìn)成擠壓使其由內(nèi)向外溢，增加了填充到兩型材之間的膠量，且各部位的膠量更均勻，加固效果好；第二，防水性能好，在水平型材與豎直型材相抵后，連接件的凸臺上和儲膠溝內(nèi)的膠受擠壓后向四周溢，足量的膠充滿到兩型材之間的滲水縫隙中，膠固化后將滲水縫隙堵實(shí)，體現(xiàn)了優(yōu)異的防水性能?！緦＠綀D】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)I的裝配爆炸圖(已在【背景技術(shù)】中闡述，不再在具體實(shí)施例中贅述)。
[0019]圖2為本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)2的裝配爆炸圖(已在【背景技術(shù)】中闡述，不再在具體實(shí)施例中贅述)。
[0020]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為本實(shí)用新型另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為本實(shí)用新型的俯視圖。
[0023]圖6為本實(shí)用新型的左視圖。
[0024]圖7為本實(shí)用新型的裝配爆炸圖。
[0025]圖8為本實(shí)用新型水平型材另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖9為本實(shí)用新型安裝到水平型材內(nèi)后主視圖。
[0027]圖10為本實(shí)用新型裝配完成后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中 所示:
[0029]I'、水平型材，11 ^、連接斷面，2 ^、豎直型材，3 ^、螺釘，4 ^、膠墊；
[0030]1、水平型材，11、連接斷面，2、豎直型材，3、螺釘，41、插接面，42、粘結(jié)面，43、過盈凸棱，44、凸臺，45、加強(qiáng)壁，46、儲膠面，5、定位螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0032]如圖3、圖4所示的一種帶型腔型材的連接件，用于金屬水平型材I (如:門窗的下滑、下中腰)和金屬豎直型材2 (如:門窗的邊框)之間的連接，水平型材I沿長度方向設(shè)有截面為密封式的型腔。
[0033]所述的連接件為一呈塊狀的塑料中空件，其外輪廓與型腔適配，以便內(nèi)置于型腔中，它包括上、下兩個(gè)插接面41和兩個(gè)垂直于插接面41的粘結(jié)面42，所述的粘結(jié)面42由內(nèi)端面和外端面組成，內(nèi)端面、外端面上均形成凸臺44，凸臺44的高度為1cm，該凸臺44的外緣與連接件的外輪廓之間留有環(huán)形、連續(xù)的儲膠面46，連接件的內(nèi)、外兩端對稱。所述連接件的內(nèi)壁上還形成一加強(qiáng)壁45。
[0034]結(jié)合圖5、圖6，上、下兩個(gè)插接面41上均具有多根用于與型腔內(nèi)壁接觸的過盈凸棱43，所述的過盈凸棱43自內(nèi)端面向外端面方向延伸，且等距離均勻分布；所述的過盈凸棱43兩端低、中間高，且其上表面為弧面；所述過盈凸棱43的高度為0.2cm
[0035]如圖7、圖8所示，需要連接的水平型材I的一端為連接斷面11，在本例中，水平型材I有兩個(gè)型腔，對應(yīng)的連接件也有兩塊。
[0036]裝配時(shí)，連接件從水平型材I的連接斷面11端沿水平型材I的長度方向置入到型腔內(nèi)，通過插接面41或其上的過盈凸棱43與型腔過盈配合。內(nèi)端面和外端面均置于水平型材的型腔內(nèi)，外端面上的凸臺44的外壁外凸于連接斷面11，連接件與水平型材之間通過兩個(gè)定位螺釘5鎖緊，避免連接件在型腔內(nèi)滑動(dòng)。如圖9所示，儲膠面46與型腔的內(nèi)壁之間形成一儲膠溝，在凸臺44、儲膠溝和連接斷面11上均打上膠，且在儲膠溝處填充的膠量大于儲膠溝的容量，再將水平型材I與豎直型材2相抵組合。此時(shí)，凸臺44受到擠壓變形向四周擴(kuò)，迫使儲膠溝內(nèi)的膠向四周溢出，填充滿整個(gè)連接斷面11，并且充滿兩型材組合后形成的縫隙，膠固化后將型材之間的縫隙都堵實(shí)，既增強(qiáng)了型材之間的連接牢固度，又改善了防滲水性能。另有部分膠被擠壓進(jìn)入到連接件側(cè)壁的過盈凸棱43之間，膠固化后將連接件與型腔粘合。
[0037]最后，再用螺釘3將膠連接的水平型材I和豎直型材2機(jī)械連接鎖緊，如圖10所示，實(shí)現(xiàn)了水平型材I與豎直型材2之間的連接。
[0038]以上僅就本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化。凡在本實(shí)用新型獨(dú)立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶型腔型材的連接件，其特征在于:所述的連接件呈塊狀，其外輪廓與型材的型腔適配，以便內(nèi)置于型腔中，它包括至少一個(gè)插接面(41)和垂直于插接面(41)的粘結(jié)面(42);所述的粘結(jié)面(42)包括內(nèi)端面和外端面，外端面上形成一凸臺(44)，該凸臺(44)的外緣與連接件的外輪廓之間留有環(huán)形的儲膠面(46)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶型腔型材的連接件，其特征在于:所述的內(nèi)端面上也形成與連接件的外輪廓之間留有環(huán)形儲膠面(46)的凸臺(44)，連接件的內(nèi)、外兩端對稱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶型腔型材的連接件，其特征在于:所述的插接面(41)上具有多根用于與型腔內(nèi)壁接觸的過盈凸棱(43)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶型腔型材的連接件，其特征在于:所述的過盈凸棱(43)自內(nèi)端面向外端面方向延伸；所述的過盈凸棱(43)兩端低、中間高，且其上表面為平面或弧面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶型腔型材的連接件，其特征在于:所述的插接面(41)為上、下兩個(gè)面，多根過盈凸棱(43)等距離均勻分布在上、下兩個(gè)插接面(41)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶型腔型材的連接件，其特征在于:所述過盈凸棱(43)的高度為0.05?0.5cm ;所述凸臺(44)的高度為0.5?2cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶型腔型材的連接件，其特征在于:所述的連接件為中空件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種帶型腔型材的連接件，其特征在于:所述連接件的內(nèi)壁上還形成至少一加強(qiáng)壁(45)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶型腔型材的連接件，其特征在于:所述連接件為塑料、膠木或尼龍材質(zhì)的非金屬件。
【文檔編號】E06B3/968GK203462948SQ201320550641
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】徐引生, 丁年鋒 申請人:浙江博奧鋁業(yè)有限公司