專(zhuān)利名稱(chēng)：新型歐框的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及門(mén)框結(jié)構(gòu)，尤其是一種新型歐框。
背景技術(shù)：
歐框，即是在歐洲地域使用的門(mén)框，參閱附圖1，這種門(mén)框的結(jié)構(gòu)在第一表面設(shè)置有組裝槽13，組裝槽13用于鎖與合頁(yè)的裝配，而框體的第二表面中部設(shè)置有裝配槽4，裝配槽4用于與墻上的凸臺(tái)配合，使歐框更牢固的固定在墻壁上；傳統(tǒng)的歐框結(jié)構(gòu)都是采用兩個(gè)不同大小的鋸材截?cái)嗪?，再進(jìn)行定寬、定厚溜邊后再把大邊5和小邊6對(duì)拼，對(duì)拼粘合在一起后，再通過(guò)拉槽在框體的第二表面加工出裝配槽4，這種結(jié)構(gòu)的歐框結(jié)構(gòu)強(qiáng)度是有局限性的，具體的，由于大邊5和小邊6之間是采用膠水通過(guò)一定壓力拼接而成型的，受到溜邊直角度、膠水質(zhì)量、壓力、加壓時(shí)間、工人操作等諸多因素的影響，因人為或膠水品質(zhì)等因素，最終產(chǎn)品使用過(guò)程的沖擊強(qiáng)度是不如整片木材組織結(jié)構(gòu)的，而且傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的歐框底面設(shè)置有裝配槽4，裝配槽4是通過(guò)拉槽加工，而第一表面11上并沒(méi)有這種加工方式，因此，面的木質(zhì)吸濕不一相差較大，另外，大邊5及小邊6對(duì)拼兩邊木材含水率有差別，造成拉槽后木材應(yīng)力不均而導(dǎo)致產(chǎn)品順彎和側(cè)彎達(dá)10%左右，控制不好時(shí)達(dá)到20%。拼接膠水成本多用5%左右。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、強(qiáng)度高、耐沖擊、節(jié)約加工過(guò)程鋸材的新型歐框。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種新型歐框，包括框體及兩個(gè)貼角，所述框體包括相對(duì)的第一表面及第二表面，框體的第一表面上設(shè)置有組裝槽，兩個(gè)貼角固定在框體的第二表面上的兩側(cè)。本實(shí)用新型改進(jìn)有，框體的第二表面的兩側(cè)設(shè)置有經(jīng)過(guò)精加工的貼角槽，兩個(gè)貼角固定在貼角槽上。本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述貼角與框體采用膠接固定。本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述貼角的高度為10_12mm。本實(shí)用新型的有益效果為:新型結(jié)構(gòu)的歐框，由于采用整塊木材制成的框體，使得制作出來(lái)的歐框耐沖擊力比傳統(tǒng)的歐框更高，而且適配鎖和合頁(yè)裝設(shè)，整體強(qiáng)度高，另一方面，通過(guò)兩個(gè)貼角組成第二表面上的裝設(shè)槽，有效的防止了歐框的順彎和側(cè)彎，提高加工過(guò)程中的成品率。
附圖1為傳統(tǒng)的歐框的結(jié)構(gòu)圖；附圖2為本實(shí)用新型的新型歐框的結(jié)構(gòu)圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1-框體； 11-第一表面； 12-第二表面； 13-組裝槽；2-貼角； 3-貼角槽； 4-裝配槽； 5-大邊； 6-小邊。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖2，附圖所示本實(shí)用新型提供的一種新型歐框，包括框體I及兩個(gè)貼角2，所述框體I包括相對(duì)的第一表面11及第二表面12，框體I的第一表面11上設(shè)置有組裝槽13，兩個(gè)貼角2固定在框體I的第二表面12上的兩側(cè)。本實(shí)施例中，框體I的第二表面12的兩側(cè)設(shè)置有經(jīng)過(guò)精加工的貼角槽3，兩個(gè)貼角2固定在貼角槽上。本實(shí)施例中，所述貼角與框體I采用膠接固定。本實(shí)施例中，所述貼角2的高度為10_12mm。上述結(jié)構(gòu)的加工過(guò)程如下，取一段與傳統(tǒng)的大小邊拼接后同樣長(zhǎng)度但是高度不作限制的木材整片下料，將鋸材截?cái)喽▽挾ê?，并在其第一表?1加工組裝槽13，組裝槽13可以用來(lái)加工裝設(shè)鎖及合頁(yè)，其第二表面12同時(shí)加工出貼角槽3，貼角槽3的表面進(jìn)行精加工，貼角槽3的長(zhǎng)度與貼角2的長(zhǎng)度相同，之后將貼角2進(jìn)行拼角，即將貼角2固定在貼角槽3上，其中，貼角2指的是木材經(jīng)過(guò)加工后形成的矩形長(zhǎng)條狀木材，可以通過(guò)邊角料加工而成，因此兩個(gè)貼角2回收了待丟棄的鋸材，節(jié)約了 2%左右的木材；其中貼角2與框體I采用膠接固定，膠水固化24小時(shí)保證兩者的固定，貼角2固定后，兩個(gè)貼角2之間就形成了裝配槽4，新工藝的框體I可以通過(guò)定寬定厚溜邊拉槽同時(shí)一次性完成，縮短生產(chǎn)流程提高生產(chǎn)效率10%左右。新型的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步提高了整個(gè)歐框的強(qiáng)度，具體的，由于老結(jié)構(gòu)老工藝的歐框的大邊和小邊是直接采用膠水通過(guò)一定壓力拼接而成型的，受到溜邊直角度、膠水質(zhì)量、壓力、加壓時(shí)間、工人操作等諸多因素影響，因人為或膠水品質(zhì)等因素，操作達(dá)不到要求最終降低產(chǎn)品使用過(guò)程的沖擊強(qiáng)度，而新工藝框大小邊是由整塊木材組成，即整體是由一個(gè)框體I形成的，整塊木材耐沖擊力要比拼接木材穩(wěn)定。另一方面，老結(jié)構(gòu)只是在底部開(kāi)設(shè)有裝配槽4，而面部并未開(kāi)設(shè)，面部是采用大邊5和小邊6的木材拼接而成，(大邊5和小邊6指的是一個(gè)相對(duì)概念，大邊為較大的木條,而小邊為較小的木條)造成面的木質(zhì)吸濕不一相差較大，另外，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的大小邊對(duì)拼兩邊木材的含水率有差別，造成拉槽后木材應(yīng)力不均而導(dǎo)致產(chǎn)品順彎和側(cè)彎，而新型結(jié)構(gòu)的歐框整片木質(zhì)面底均有拉槽兩面深度和面積均等，側(cè)彎能控制在2-5%以?xún)?nèi)，大大降低了因?yàn)轫槒澓蛡?cè)彎的不良率約5%左右，提高生產(chǎn)過(guò)程合格率10%左右。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型歐框，其特征在于，包括框體及兩個(gè)貼角，所述框體包括相對(duì)的第一表面及第二表面，框體的第一表面上設(shè)置有組裝槽，兩個(gè)貼角固定在框體的第二表面上的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型歐框，其特征在于，框體的第二表面的兩側(cè)設(shè)置有經(jīng)過(guò)精加工的貼角槽，兩個(gè)貼角固定在貼角槽上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型歐框，其特征在于，所述貼角與框體采用膠接固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型歐框，其特征在于，所述貼角的高度為10-12mm。
專(zhuān)利摘要一種新型歐框，包括框體及兩個(gè)貼角，所述框體包括相對(duì)的第一表面及第二表面，框體的第一表面上設(shè)置有組裝槽，兩個(gè)貼角固定在框體的第二表面上的兩側(cè)，新型結(jié)構(gòu)的歐框，由于采用整塊木材制成的框體，使得制作出來(lái)的歐框耐沖擊力比傳統(tǒng)的歐框更高，而且適配鎖和合頁(yè)裝設(shè)，整體強(qiáng)度高，另一方面，通過(guò)兩個(gè)貼角組成第二表面上的裝設(shè)槽，有效的防止了歐框的順彎和側(cè)彎，提高加工過(guò)程中的成品率。
文檔編號(hào)E06B1/52GK202970270SQ20122060083
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者黃世恩, 詹桂城, 鄧玉峰, 陳顯杜 申請(qǐng)人:福建省尤溪縣三林木業(yè)有限公司