專利名稱：門窗連接機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及門窗，特別涉及一種門窗連接機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，很多的門窗都采用合頁來連接門窗框和門窗扇，普通的平面式合頁一般都是通過螺釘與門窗框或門窗扇連接的。由于重力的作用，門窗扇會(huì)給門窗框向外和向下的拉力，隨著門窗開合的次數(shù)增多，使用時(shí)間的加長(zhǎng)，門窗框會(huì)出現(xiàn)變形，螺釘也會(huì)松動(dòng)，造成門窗開合困難
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是要提供一種門窗連接機(jī)構(gòu)，可以解決上述問題中的一種或幾種。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種門窗連接機(jī)構(gòu)，包括合頁、與合頁的右頁連接的門窗框和與合頁的左頁連接的門窗扇框；門窗框的與右頁的連接面上設(shè)有長(zhǎng)條形的截面呈凸字形的第一凹槽，第一凹槽的開口寬度小于第一凹槽底部的寬度；右頁的與門窗框的連接面上設(shè)有與第一凹槽匹配的第一突起部；門窗扇框的與左頁的連接面上設(shè)有長(zhǎng)條形的截面呈凸字形的第二凹槽，第二凹槽的開口寬度小于第二凹槽底部的寬度；左頁的與門窗扇框的連接面上設(shè)有與第二凹槽匹配的第二突起部。本實(shí)用新型門窗連接機(jī)構(gòu)在合頁、門窗框和門窗扇框的相應(yīng)部位設(shè)置相互匹配的突起部和凹槽，有效地分散了門窗扇給門窗框的向外的拉力，同時(shí)使門窗框和門窗扇框的強(qiáng)度更大，使門窗框不易出現(xiàn)變形的情況。在一些實(shí)施方式中，合頁的右頁的與門窗框的連接面上設(shè)有與該連接面垂直的第一擋板。由此，具有門窗框與合頁連接更穩(wěn)定的效果。在一些實(shí)施方式中，合頁的右頁的第一擋板的與門窗框的接觸面上設(shè)有多條凸棱。由此，具有增加摩擦力，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固的效果。在一些實(shí)施方式中，合頁的左頁的與門窗扇框的連接面上設(shè)有與該連接面垂直的第二擋板。由此，具有門窗扇框與合頁連接更穩(wěn)定的效果。在一些實(shí)施方式中，門窗扇框的與合頁的左頁的連接面的邊沿設(shè)有向內(nèi)彎曲的凸緣，合頁的左頁的與門窗扇框的連接面上設(shè)有與凸緣匹配的第三凹槽。由此，可以使門窗扇框的強(qiáng)度更大。在一些實(shí)施方式中，合頁是可拆分合頁。由此，可以方便拆裝門窗扇，避免了拆卸螺絲造成的螺孔增大、螺紋磨損等情況。在一些實(shí)施方式中，門窗框和門窗扇框由型材制成。由此，具有安裝方便的效果。在一些實(shí)施方式中，門窗框和門窗扇框均由鋁合金型材制成。由此，具有經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的效果。
圖I為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的門窗連接機(jī)構(gòu)的俯視示意圖。圖2為圖I中A處的局部放大示意圖。圖3為圖I所示的門窗連接機(jī)構(gòu)的分解示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I、圖2和圖3示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的門窗連接機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。 如圖I所不,本門窗連接機(jī)構(gòu)包括合頁10、門窗框3和門窗扇框4。門窗框3與合頁10的右頁I連接，門窗扇框4與合頁10的左頁2連接。門窗框3的與右頁I的連接面上設(shè)有長(zhǎng)條形的截面呈凸字形的第一凹槽31，第一凹槽31的開口寬度小于第一凹槽31底部的寬度；合頁10的右頁I的與門窗框3的連接面上設(shè)有與第一凹槽31匹配的第一突起部11和與該連接面垂直的第一擋板12，第一擋板12的與門窗框3的接觸面上設(shè)有多條凸棱13，如圖2所示。門窗扇框4的與合頁10的左頁2的連接面上設(shè)有長(zhǎng)條形的截面呈凸字形的第二凹槽41，第二凹槽41的開口寬度小于第二凹槽41底部的寬度；合頁10的左頁2的與門窗扇框4的連接面上設(shè)有與第二凹槽41匹配的第二突起部21和垂直該連接面的第二擋板24。門窗扇框4的與合頁10的左頁2的連接面的邊沿設(shè)有向內(nèi)彎曲的凸緣42，合頁10的左頁2的與門窗扇框4的連接面上設(shè)有與凸緣42匹配的第三凹槽23。如圖3所示，合頁10的左頁2與門窗扇框4通過四個(gè)螺釘9連接，其中兩個(gè)螺釘位于第二凹槽41和第二突起部21上，另外兩個(gè)螺釘(未示出)位于第二擋板24上。合頁10的右頁I與門窗框3通過四個(gè)螺釘9連接，其中兩個(gè)螺釘位于第一凹槽31和第一突起部11上。在本實(shí)施例中，合頁10采用可拆分合頁。要安裝門窗的時(shí)候，先將合頁10的左頁2的第二突起部21插入已安裝上門窗扇的門窗扇框4的第二凹槽41中，同時(shí)將門窗扇框4的凸緣42插入合頁10的左頁2的第三凹槽23中，在設(shè)定位置將四個(gè)螺釘9旋緊；將合頁10的右頁I的第一突起部11插入門窗框3的第一凹槽31中，在設(shè)定位置將四個(gè)螺釘9旋緊。然后將合頁10的右頁I的銷釘15插入合頁10的左頁2的銷孔25，門窗即安裝妥當(dāng)。在拆卸門窗扇的時(shí)候，只需將門窗扇框4頂起，使銷孔25脫離銷釘15，合頁的左右頁分離即可，避免了拆卸螺絲造成的螺孔增大、螺紋磨損等情況。在本實(shí)施例中，門窗框3和門窗扇框4都采用鋁合金型材。在其他實(shí)施例中，也可以采用其他金屬型材或木材等。以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，并非對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)思的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.門窗連接機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括合頁、與所述合頁的右頁連接的門窗框和與所述合頁的左頁連接的門窗扇框； 所述門窗框的與所述右頁的連接面上設(shè)有長(zhǎng)條形的截面呈凸字形的第一凹槽，第一凹槽的開口寬度小于第一凹槽底部的寬度； 所述右頁的與所述門窗框的連接面上設(shè)有與所述第一凹槽匹配的第一突起部； 所述門窗扇框的與所述左頁的連接面上設(shè)有長(zhǎng)條形的截面呈凸字形的第二凹槽，第二凹槽的開口寬度小于第二凹槽底部的寬度； 所述左頁的與所述門窗扇框的連接面上設(shè)有與所述第二凹槽匹配的第二突起部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的門窗連接機(jī)構(gòu)，其特征在于所述右頁的與所述門窗框的連接面上設(shè)有與該連接面垂直的第一擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的門窗連接機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第一擋板的與所述門窗框的接觸面上設(shè)有多條凸棱。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的門窗連接機(jī)構(gòu)，其特征在于所述左頁的與所述門窗扇框的連接面上設(shè)有與該連接面垂直的第二擋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的門窗連接機(jī)構(gòu)，其特征在于所述門窗扇框的與所述左頁的連接面的邊沿設(shè)有向內(nèi)彎曲的凸緣，所述左頁的與所述門窗扇框的連接面上設(shè)有與所述凸緣匹配的第三凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 5任一項(xiàng)所述的門窗連接機(jī)構(gòu)，其特征在于所述合頁是可拆分合頁。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 5任一項(xiàng)所述的門窗連接機(jī)構(gòu),其特征在于所述門窗框和門窗扇框均由型材制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求I 5任一項(xiàng)所述的門窗連接機(jī)構(gòu),其特征在于所述門窗框和門窗扇框均由鋁合金型材制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種門窗連接機(jī)構(gòu)，包括合頁、與合頁的右頁連接的門窗框和與合頁的左頁連接的門窗扇框；門窗框的與右頁的連接面上設(shè)有長(zhǎng)條形的截面呈凸字形的第一凹槽，第一凹槽的開口寬度小于第一凹槽底部的寬度；右頁的與門窗框的連接面上設(shè)有與第一凹槽匹配的第一突起部；門窗扇框的與左頁的連接面上設(shè)有長(zhǎng)條形的截面呈凸字形的第二凹槽，第二凹槽的開口寬度小于第二凹槽底部的寬度；左頁的與門窗扇框的連接面上設(shè)有與第二凹槽匹配的第二突起部。本實(shí)用新型門窗連接機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于在合頁、門窗框和門窗扇框的相應(yīng)部位設(shè)置相互匹配的突起部和凹槽，有效地分散了門窗扇給門窗框的向外的拉力，同時(shí)使門窗框和門窗扇框的強(qiáng)度更大，使門窗框不易出現(xiàn)變形的情況。
文檔編號(hào)E05D7/10GK202731506SQ20122043952
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
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