專利名稱：Max前門鉸鏈座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉸鏈座，提供了一種MAX前門鉸鏈座。
背景技術(shù)：
MAX前門是水松紙剪切刀切割系統(tǒng)、接咀膠供膠系統(tǒng)和咀棒切割傳送系統(tǒng)的重要防護(hù)裝置。在設(shè)備使用中，由于更換剪切刀毛刷、停機(jī)清潔鼓輪、人工穿繞水松紙、手工盤動設(shè)備、接咀膠供膠系統(tǒng)安裝都必須打開MAX前門，該部位的使用頻率非常高。在ZJ17設(shè)備引進(jìn)調(diào)試和運(yùn)行初期，前門鉸鏈座及連接桿經(jīng)常發(fā)生磨損現(xiàn)象，鉸鏈座的孔拉大，連接桿磨損斷裂。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每組設(shè)備平均一個月就要進(jìn)行一次連接桿的更換維修，兩個月就要進(jìn)行一次鉸鏈座更換。維修時(shí)需要兩名維修工進(jìn)行，一人壓住前門使其克服液壓撐桿的壓力，另一人要快速穿入連接桿，使前門鉸鏈座和液壓撐桿接頭連接。但由于受安裝場地的限制，維修時(shí)難度很大，而且存在手指壓傷和有機(jī)玻璃門損壞的危險(xiǎn)性。 MAX前門鉸鏈座升降機(jī)構(gòu)的組成和工作原理是在有機(jī)玻璃前門上穿入兩顆M6螺釘安裝鉸鏈座，鉸鏈座單邊臂上穿入直徑8 mm連接桿連接液壓撐桿接頭(見圖I 一改造前裝配圖)。當(dāng)翻轉(zhuǎn)前門時(shí)，液壓撐桿一直對連接桿和鉸鏈座、液壓撐桿接頭的孔施以壓力(見圖
2一連接桿受力分析圖)。前門向下翻時(shí)，液壓撐竿對前門施以推力，前門不致快速下落；前門向上翻轉(zhuǎn)時(shí)，在液壓撐竿的推力下，能夠快速到達(dá)頂端位置并穩(wěn)定而不下落。在這些運(yùn)動過程中，連接桿和鉸鏈座、液壓撐桿接頭之間始終存在相對轉(zhuǎn)動。通過裝配圖分析和現(xiàn)場觀察我們發(fā)現(xiàn)原設(shè)計(jì)存在以下不足I、連接桿一端連接液壓撐桿接頭，一端穿入鉸鏈座單邊臂，連接桿兩個支點(diǎn)上受到不同方向的力，呈現(xiàn)剪切狀態(tài)(見圖2—原連接桿受力圖)。由于液壓撐桿的力量很大，使連接桿產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象，在兩處孔中產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦，很快磨損，甚至剪斷。2、自由狀態(tài)下，鉸鏈座單邊臂上的連接桿安裝孔設(shè)計(jì)位置低于液壓撐桿接頭孔到達(dá)最高位置時(shí)10 IM，其目的是使前門抬起到最高位置時(shí)液壓撐桿有足夠的力量支撐前門。經(jīng)過測量和計(jì)算，鉸鏈座的開孔位置設(shè)計(jì)過于保守，導(dǎo)致維修安裝時(shí)必須把液壓撐桿下壓10 mm才能穿入連接桿，難度大、危險(xiǎn)性高。根據(jù)以上分析，要徹底解決MAX前門鉸鏈座磨損和安裝難度大的問題就要從以下幾個方面考慮盡量避免連接桿產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象并降低剪切力、減少連接桿與鉸鏈座之間摩擦、適當(dāng)上移鉸鏈座單臂孔位置和縮短液壓撐桿接頭尺寸。為此，就必須對原MAX前門鉸鏈座結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種MAX前門鉸鏈座。為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種鉸鏈座，包括鉸鏈座底板，設(shè)置在鉸鏈座底板上的支撐臂，撐桿頭，連接支撐臂與撐桿頭的連接桿，其特征在于所述支撐臂為平行的兩個支撐，支撐臂上設(shè)置有連桿安裝孔，所述連桿安裝在連桿安裝孔內(nèi)，所述撐桿頭與支撐臂鉸接。進(jìn)一步的說，所述連接桿中間設(shè)有一段環(huán)形凹槽。進(jìn)一步的說，所述鉸鏈座底板上設(shè)置有4個四個沉頭通孔。本實(shí)用新型具有以下有益效果一、本實(shí)用新型增加鉸鏈座上的單邊臂為雙臂，連接桿安裝孔為兩處，連接桿與液壓撐竿連接后受三個力，克服了前門翻轉(zhuǎn)過程中連接桿的傾斜現(xiàn)象。二、本實(shí)用新型選擇兩個滾針軸承分別安裝在鉸鏈座雙臂安裝孔內(nèi)，減小連接桿與鉸鏈座雙臂之間的摩擦和磨損，延長連接桿和鉸鏈座的使用壽命。三、本實(shí)用新型連接桿兩端裝入軸承，中間加工一段環(huán)形槽，連接桿穿入液壓撐桿接頭后在該位置處用M4沉頭螺釘鎖住連接桿，這樣連接桿與液壓撐桿接頭之間沒有相對轉(zhuǎn)動，無磨損現(xiàn)象，同時(shí)連接桿也不會左右串動。四、本實(shí)用新型采用一塊壓板，上面加工四個沉頭通孔，取代連接螺釘墊圈，安裝在有機(jī)玻璃門的另一面，增大接觸面積，減少有機(jī)玻璃的損壞可能，鉸鏈座相應(yīng)擴(kuò)大尺寸，并且改為4個M5螺孔。安裝時(shí)，在有機(jī)玻璃板上重新鉆兩個5. 5 mm的通孔，選用M5的沉頭螺釘連接壓板和鉸鏈座，取消了原設(shè)計(jì)的螺帽和墊圈，更加美觀。五、本實(shí)用新型鉸鏈座上的安裝孔適當(dāng)上移居于鉸鏈座中間位置下方3 mm處(上移了 4 mm)，液壓撐桿接頭的長度減少4 mm,累計(jì)尺寸為8 mm,使前門在頂端位置時(shí)輕輕下壓液壓撐桿接頭，連接桿就能輕易穿入鉸鏈座和液壓撐竿接頭的孔中。改造時(shí)，一名維修工就能完成安裝任務(wù)，減小了維修難度，而且避免了手指壓傷和有機(jī)玻璃門損壞的危險(xiǎn)性。
圖I為現(xiàn)有鉸鏈座裝配結(jié)構(gòu)；圖2為現(xiàn)有鉸鏈座受理分析圖；圖3為本實(shí)用新型裝配圖；圖4為本實(shí)用新型的受力分析圖；圖5為本實(shí)用新型立體圖。圖中I為軸承、2為鉸鏈座底板、3為支撐臂、4為撐桿頭、5為連接桿、6為有機(jī)玻璃、F2鉸鏈座支撐力、Fl撐桿推力、F3支撐座支撐力。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明本實(shí)用新型增加鉸鏈座上的單邊臂為雙臂，連接桿安裝孔為兩處，連接桿與液壓撐竿連接后受三個力，克服了前門翻轉(zhuǎn)過程中連接桿的傾斜現(xiàn)象；本實(shí)用新型兩個滾針軸承分別安裝在鉸鏈座雙臂安裝孔內(nèi)，減小連接桿與鉸鏈座雙臂之間的摩擦和磨損，延長連接桿和鉸鏈座的使用壽命，見圖3。本實(shí)用新型重新設(shè)計(jì)連接桿和液壓撐桿接頭，連接桿兩端裝入軸承，中間加工一段環(huán)形槽，連接桿穿入液壓撐桿接頭后在該位置處用M4沉頭螺釘鎖住連接桿，這樣連接桿與液壓撐桿接頭之間沒有相對轉(zhuǎn)動，無磨損現(xiàn)象，同時(shí)連接桿也不會左右串動，見圖4。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一塊壓板，上面加工四個沉頭通孔，取代連接螺釘墊圈，安裝在有機(jī)玻璃門的另一面，增大接觸面積，減少有機(jī)玻璃的損壞可能(見圖2 —裝配圖)；鉸鏈座相應(yīng)擴(kuò)大尺寸，并且改為4個M5螺孔。安裝時(shí)，在有機(jī)玻璃板上重新鉆兩個5. 5 mm的通孔，選用M5的沉頭螺釘連接壓板和鉸鏈座，取消了原設(shè)計(jì)的螺帽和墊圈，更加美觀，見圖3。鉸鏈座上的安裝孔適當(dāng)上移居于鉸鏈座中間位置下方3 mm處(上移了 4 mm)，液壓 撐桿接頭的長度減少4 mm，累計(jì)尺寸為8 mm，使前門在頂端位置時(shí)輕輕下壓液壓撐桿接頭，連接桿就能輕易穿入鉸鏈座和液壓撐竿接頭的孔中。改造時(shí)，一名維修工就能完成安裝任務(wù)，減小了維修難度，而且避免了手指壓傷和有機(jī)玻璃門損壞的危險(xiǎn)性。
權(quán)利要求1.一種鉸鏈座，包括鉸鏈座底板，設(shè)置在鉸鏈座底板上的支撐臂，撐桿頭，連接支撐臂與撐桿頭的連接桿，其特征在于還包括軸承，所述鉸鏈座底板設(shè)置有2個平行的支撐臂，支撐臂上設(shè)置有連桿安裝孔，所述連桿通過軸承鉸接在連桿安裝孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鉸鏈座，其特征在于所述連接桿中間設(shè)有一段環(huán)形凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鉸鏈座，其特征在于所述鉸鏈座底板上設(shè)置有4個四個沉頭通孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鉸鏈座，提供了一種MAX前門鉸鏈座。該鉸鏈座，包括鉸鏈座底板，設(shè)置在鉸鏈座底板上的支撐臂，撐桿頭，連接支撐臂與撐桿頭的連接桿，還包括軸承，所述鉸鏈座底板設(shè)置有2個平行的支撐臂，支撐臂上設(shè)置有連桿安裝孔，所述連桿通過軸承鉸接在連桿安裝孔內(nèi)。本實(shí)用新型增加鉸鏈座上的單邊臂為雙臂，連接桿安裝孔為兩處，連接桿與液壓撐竿連接后受三個力，克服了前門翻轉(zhuǎn)過程中連接桿的傾斜現(xiàn)象。
文檔編號E05D11/04GK202718502SQ20122032807
公開日2013年2月6日 申請日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者周輝, 王碧雷, 馮衛(wèi)萍 申請人:四川煙草工業(yè)有限責(zé)任公司