專利名稱：一種五谷精磨機(jī)的碾磨器拆裝機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電動(dòng)磨盤碾盤器，尤其涉及一種五谷精磨機(jī)上的碾磨器拆裝機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
磨盤是一種古老的碾磨裝置，主要是依靠磨盤碾磨面上齒形磨槽的相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn) 對(duì)物料的粉碎碾粉動(dòng)磨盤高速旋轉(zhuǎn)，定磨盤靜止，物料由磨盤軸心的進(jìn)料口進(jìn)入動(dòng)、定磨 盤之間的碾磨面，由于動(dòng)、定磨盤相互配合的碾磨面上的磨槽徑向開設(shè)并由軸心向外部由 深變淺，由離心力甩入磨槽的物料受到極大的高速剪切力和摩擦力，逐漸被粉碎、混合、均 質(zhì)，最后從磨盤外圓周面出料，得到精細(xì)超微粒粉碎的物料。傳統(tǒng)的磨盤動(dòng)力多為畜力、水 力、風(fēng)力、人力等。近年來，電動(dòng)磨盤得到了飛速發(fā)展，尤其是在食品加工行業(yè)，一種用于現(xiàn)場(chǎng)食品加 工、將炒熟五谷雜糧加工成粉末的五谷精磨機(jī)上的碾磨器，主要包括橫向設(shè)置、帶大小端的 階梯筒形磨腔，磨腔大端與小端的相接面為階梯面，磨腔小端內(nèi)橫向套設(shè)筒形料腔，料腔頂 部開有進(jìn)料口與磨腔進(jìn)料端相通，磨腔大端內(nèi)設(shè)有環(huán)形定磨盤，定磨盤軸線與料腔中心線 重合，環(huán)形定磨盤未開設(shè)碾磨槽的一側(cè)緊靠階梯面，開設(shè)碾磨槽的一側(cè)與動(dòng)磨盤開設(shè)碾磨 槽的一側(cè)相配合，動(dòng)磨盤開設(shè)碾磨槽的一側(cè)帶有驅(qū)動(dòng)螺桿，驅(qū)動(dòng)螺桿穿過定磨盤中心孔、料 腔，從磨腔小端伸出與外部驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連。為便于對(duì)加工后的設(shè)備進(jìn)行清洗消毒，設(shè)備內(nèi)的各組件都是可拆卸的筒形料腔 外壁上開有軸向凹槽與磨腔小端內(nèi)的軸向凸臺(tái)相匹配，安裝時(shí)料腔凹槽對(duì)準(zhǔn)磨腔凸臺(tái)套入 磨腔小端內(nèi)，以保證料腔頂部進(jìn)料口與磨腔進(jìn)料端相通并防止料腔在加工中的周向竄動(dòng)， 然后將定磨盤送入磨腔大端、抵緊料腔后，擰緊三個(gè)沿磨盤軸心、對(duì)稱設(shè)置的固定螺栓將定 磨盤固定在階梯面上，再裝上動(dòng)磨盤；拆卸時(shí)先拆下動(dòng)磨盤，再松開固定定磨盤的三個(gè)固定 螺栓、取下定磨盤后拿出料腔，對(duì)定磨盤、動(dòng)磨盤、料腔、磨腔分別進(jìn)行清洗消毒。但是，這種螺栓加凸臺(tái)的拆裝機(jī)構(gòu)在實(shí)際操作中存在兩方面的問題一是為保證 定磨盤安裝時(shí)的平衡度，三個(gè)螺栓須經(jīng)過多次輪留擰緊，拆裝起來比較繁瑣，并不適合現(xiàn)場(chǎng) 食品加工頻繁的拆裝清洗；二是部分物料粉末會(huì)殘留在凸臺(tái)側(cè)、凹槽和螺孔內(nèi)，清洗不易。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種便于拆裝迅速、清洗方便的五谷精 磨機(jī)的碾磨器拆裝機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種五谷精磨機(jī)的碾磨器拆裝機(jī)構(gòu)，所述碾磨器設(shè)置在五谷精磨機(jī)下部，包括橫 向設(shè)置、帶大小端的階梯筒形磨腔，磨腔大端與小端的相接面為階梯面，磨腔小端內(nèi)橫向套 設(shè)筒形料腔，磨腔大端內(nèi)、緊靠階梯面設(shè)有環(huán)形定磨盤，定磨盤軸線與料腔中心線重合，其 特征在于[0009]所述料腔朝向定磨盤一端的外壁上開設(shè)螺紋段，定磨盤內(nèi)壁上開設(shè)螺紋段，料腔 與定磨盤螺紋連接，所述磨腔小端側(cè)壁上開設(shè)徑向定位通孔，料腔側(cè)壁上的對(duì)應(yīng)位置處開設(shè)徑向定位 孔，定位栓穿過定位通孔、伸入定位孔內(nèi)。料腔和定磨盤通過螺紋段連接為一個(gè)整體，然后通過定位栓固定在磨腔內(nèi)，防止 軸向和周向 竄動(dòng)。拆卸時(shí)，只需將定位栓往外拉出，就可以將定磨盤和料腔整體從磨腔中取 出，然后從定磨盤內(nèi)旋出料腔，并分別進(jìn)行清洗；安裝時(shí)，只需將料腔一端旋入定磨盤中心 孔，然后將料腔和定磨盤的連接件裝入磨腔、使料腔側(cè)壁上的徑向定位孔對(duì)準(zhǔn)磨腔小端側(cè) 壁上的徑向定位通孔，定位栓往里壓緊即可。定位栓與定位通孔、定位孔之間可以采用螺紋連接或彈性抵壓連接，采用螺紋連 接時(shí)，定位通孔和定位孔內(nèi)壁開設(shè)螺紋段，定位栓外部開設(shè)螺紋段，定位栓旋入定位通孔、 直至定位孔內(nèi)；采用彈性抵壓連接時(shí)，定位通孔為進(jìn)口端大、出口端小的階梯孔，進(jìn)口端與 出口端的相接面為階梯面，定位栓上設(shè)有凸緣，壓簧抵壓凸緣緊貼定位通孔的階梯面、將定 位栓壓入定位孔內(nèi)。進(jìn)一步的，考慮到現(xiàn)用的食品加工碾磨設(shè)備普遍采用鑄鐵制成，不利于食品加工， 定磨盤優(yōu)選為耐磨食品級(jí)不銹鋼制成。本實(shí)用新型的有益效果在于1、徹底解決了五谷精磨設(shè)備存在的磨盤拆裝困難的問題；2、方便操作人員對(duì)磨盤進(jìn)行清洗消毒。
圖1為現(xiàn)有五谷精磨機(jī)上的碾磨器零件立體圖圖2為現(xiàn)有定磨盤、料腔結(jié)構(gòu)圖圖3為現(xiàn)有碾磨器裝配圖圖4為本實(shí)用新型五谷精磨機(jī)上的碾磨器零件立體圖圖5為本實(shí)用新型中的定磨盤、料腔結(jié)構(gòu)圖圖6為本實(shí)用新型碾磨器裝配圖圖1-6中1為磨腔，1-1為磨腔進(jìn)料端，1-2為階梯面，1-3為階梯面螺紋孔，1-4為 端蓋，1-5為磨腔出料端，2為料腔，2-1為料腔螺紋段，2-2為料腔進(jìn)料口，2-3為料腔軸向凹 槽，3為定磨盤，3-1為定磨盤螺紋段，3-2為定磨盤螺紋孔，3-3為定磨盤碾磨槽，6為定位 孔，7為定位栓，8為定位通孔，9為動(dòng)磨盤，10為固定螺栓，12為驅(qū)動(dòng)螺桿，13為壓簧。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。碾磨器主要包括橫向設(shè)置、帶大小端的階梯筒形磨腔1，磨腔1大端與小端的相接 面為階梯面1-2，磨腔1小端內(nèi)橫向套設(shè)筒形料腔2，料腔2頂部開有進(jìn)料口 2-2與磨腔進(jìn) 料端1-1相通，磨腔1大端內(nèi)設(shè)有環(huán)形定磨盤3，定磨盤3軸線與料腔2中心線重合，環(huán)形定 磨盤3未開設(shè)碾磨槽3-3的一側(cè)緊靠階梯面1-2，開設(shè)碾磨槽3-3的一側(cè)與動(dòng)磨盤9開設(shè)碾 磨槽的一側(cè)相配合，動(dòng)磨盤9開設(shè)碾磨槽的一側(cè)帶有驅(qū)動(dòng)螺桿12，驅(qū)動(dòng)螺桿12穿過定磨盤3中心孔、料腔2，從磨腔1小端伸出與外部驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連。圖1-3為現(xiàn)有磨盤拆裝結(jié)構(gòu)，為便于對(duì)加工后的設(shè)備進(jìn)行清洗消毒，設(shè)備內(nèi)的各 組件都是可拆卸的筒形料腔2外壁上開有軸向凹槽2-3與磨腔1小端內(nèi)的軸向凸臺(tái)相匹 配，安裝時(shí)料腔凹槽2-3對(duì)準(zhǔn)磨腔1凸臺(tái)后套入磨腔1小端內(nèi)，以保證料腔頂部進(jìn)料口 2-2 與磨腔進(jìn)料端1-1相通并防止料腔2在加工中的周向竄動(dòng)，然后將定磨盤3送入磨腔1大 端、抵緊料腔2后，三個(gè)沿磨盤軸心、對(duì)稱設(shè)置的固定螺栓10穿過定磨盤螺紋孔3-2旋入階 梯面螺紋孔1-3，將定磨盤3固定在階梯面1-2上，再裝上動(dòng)磨盤9 ；拆卸時(shí)先拆下動(dòng)磨盤9， 再松開固定定磨盤3的三個(gè)固定螺栓10、 取下定磨盤3后拿出料腔2，對(duì)定磨盤3、動(dòng)磨盤 9、料腔2、磨腔1分別進(jìn)行清洗消毒。拆裝過程中，為保證定磨盤3安裝時(shí)的平衡度，安裝時(shí) 三個(gè)螺栓10須經(jīng)過多次輪留擰緊、比較繁瑣，不適合現(xiàn)場(chǎng)食品加工頻繁的拆裝清洗；部分 物料粉末會(huì)殘留在凸臺(tái)側(cè)、凹槽2-3和螺孔3-2、1-3內(nèi)，清洗不易。圖4-6為本實(shí)用新型磨盤拆裝結(jié)構(gòu)，料腔2朝向定磨盤3 —端的外壁上開設(shè)螺紋 段2-1，定磨盤3內(nèi)壁上開設(shè)螺紋段3-1，料腔2與定磨盤3螺紋連接，圖6為圖4的裝配圖，并對(duì)定位孔部作了局剖，磨腔1小端底部側(cè)壁斜向上開設(shè)徑 向定位通孔8，料腔2側(cè)壁上的對(duì)應(yīng)位置處開設(shè)徑向定位孔6，定位通孔8為進(jìn)口端大、出口 端小的階梯孔，進(jìn)口端與出口端的相接面為階梯面，定位栓7上設(shè)有凸緣，壓簧13抵壓凸緣 15緊貼定位通孔8的階梯面、將定位栓7壓入定位孔6內(nèi)。拆卸時(shí)，只需將定位栓7往外拉出，就可以將定磨盤3和料腔2整體從磨腔1中取 出，然后從定磨盤3內(nèi)旋出料腔2，并分別進(jìn)行清洗；安裝時(shí)，只需將料腔2 —端旋入定磨盤 3中心孔，然后將料腔2和定磨盤3的連接件裝入磨腔1、使料腔2側(cè)壁上的徑向定位孔6 對(duì)準(zhǔn)磨腔1小端側(cè)壁上的徑向定位通孔8，定位栓7往里壓緊即可。徹底解決了五谷精磨設(shè) 備存在的磨盤拆裝困難的問題；方便操作人員對(duì)磨盤進(jìn)行清洗消毒。
權(quán)利要求一種五谷精磨機(jī)的碾磨器拆裝機(jī)構(gòu)，所述碾磨器設(shè)置在五谷精磨機(jī)下部，包括橫向設(shè)置、帶大小端的階梯筒形磨腔(1)，磨腔(1)大端與小端的相接面為階梯面(1-2)，磨腔(1)小端內(nèi)橫向套設(shè)筒形料腔(2)，磨腔(1)大端內(nèi)、緊靠階梯面(1-2)設(shè)有環(huán)形定磨盤(3)，定磨盤(3)軸線與料腔(2)中心線重合，其特征在于所述料腔(2)朝向定磨盤(3)一端的外壁上開設(shè)螺紋段(2-1)，定磨盤(3)內(nèi)壁上開設(shè)螺紋段(3-1)，料腔(2)與定磨盤(3)螺紋連接，所述磨腔(1)小端側(cè)壁上開設(shè)徑向定位通孔(8)，料腔(2)側(cè)壁上的對(duì)應(yīng)位置處開設(shè)徑向定位孔(6)，定位栓(7)穿過定位通孔(8)、伸入定位孔(6)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五谷精磨機(jī)的碾磨器拆裝機(jī)構(gòu)，其特征在于所述定位通孔 (8)為進(jìn)口端大、出口端小的階梯孔，進(jìn)口端與出口端的相接面為階梯面，定位栓(7)上設(shè) 有凸緣，壓簧(13)抵壓凸緣(15)緊貼定位通孔(8)的階梯面、將定位栓(7)壓入定位孔 (6)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五谷精磨機(jī)的碾磨器拆裝機(jī)構(gòu)，其特征在于所述定位通孔 (8)和定位孔(6)內(nèi)壁開設(shè)螺紋段，定位栓(7)外部開設(shè)螺紋段，定位栓(7)與定位通孔 (8)、定位孔(6)螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五谷精磨機(jī)的碾磨器拆裝機(jī)構(gòu)，其特征在于所述定磨盤(3) 為耐磨食品級(jí)不銹鋼制成。
專利摘要一種五谷精磨機(jī)的碾磨器拆裝機(jī)構(gòu)，所述碾磨器設(shè)置在五谷精磨機(jī)下部，包括橫向設(shè)置、帶大小端的階梯筒形磨腔，磨腔大端與小端的相接面為階梯面，磨腔小端內(nèi)橫向套設(shè)筒形料腔，磨腔大端內(nèi)、緊靠階梯面設(shè)有環(huán)形定磨盤，定磨盤軸線與料腔中心線重合，其特征在于所述料腔朝向定磨盤一端的外壁上開設(shè)螺紋段，定磨盤內(nèi)壁上開設(shè)螺紋段，料腔與定磨盤螺紋連接，所述磨腔小端側(cè)壁上開設(shè)徑向定位通孔，料腔側(cè)壁上的對(duì)應(yīng)位置處開設(shè)徑向定位孔，定位栓穿過定位通孔、伸入定位孔內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果在于徹底解決了五谷精磨設(shè)備存在的磨盤拆裝困難的問題；方便操作人員對(duì)磨盤進(jìn)行清洗消毒。
文檔編號(hào)B02C7/11GK201586537SQ20102010628
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月2日
發(fā)明者張澤軍, 楊昌亞 申請(qǐng)人:馥雅食品科技(深圳)有限公司