專利名稱：高強度抗燒爆防火隔熱板的制作方法
專利說明高強度抗燒爆防火隔熱板 技術領域：
本發(fā)明涉及一種防火隔熱板，尤其是涉及一種高強度抗燒爆防火隔熱板，屬于防火材料技術領域。
背景技術：
目前廣泛應用于電纜防火封堵、大樓防火隔斷、防火門、通風管道以及部分應用于鋼結構防火的防火隔熱板大都采用氯氧鎂水泥作為粘結劑以及采用中堿玻纖布作為增強材料制成。這是因為含氯氧鎂水泥的防火隔熱板具有不燃性，氯氧鎂水泥在常溫下結構穩(wěn)定，耐酸堿性較好，制備氯氧鎂水泥用的原料來源廣泛，制造成本低，用多層中堿玻纖布與氯氧鎂水泥粘結而成的防火隔熱板強度也很高，但它的缺點是1、氯氧鎂水泥具有大量的結晶水，其分子結構是5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O，也可寫成5MgO·MgCl2·13H2O，所以在高溫狀態(tài)下或遇到火焰后，分子結構中的結晶水會脫離而產生大量的高壓水蒸汽，由于水蒸汽無法逸出而使防火隔熱板產生爆裂，火焰穿透后使其完全失去防火性能和隔熱性能，嚴重時還會炸傷人和儀器設備。2、后來有技術人員在制作防火隔熱板過程中添加大量的木纖維，由于木纖維遇到火焰后碳化，可吸附水蒸汽，從而解決了防火隔熱板的燒爆問題，但由于加入了大量的木纖維而導致防火隔熱板的強度大幅度降低，從而使其使用上有一定的局限性，防火隔熱板在運輸過程和安裝環(huán)節(jié)還會出現(xiàn)制品缺損和報廢的問題。
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術存在的不足而提供一種高強度、抗燒爆、防火性能優(yōu)異的防火隔熱板。
本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案如下 高強度抗燒爆防火隔熱板的具體組成為(重量) 熔點不大于100℃的塑料短纖維0.1％～10％ 菱苦土(MgO含量＞80％) 40％～50％ 23％氯化鎂水溶液 35％～40％ 珍珠巖粉 3％～15％ 鈦白粉 1％～10％ 中堿玻纖布 3～20層 上述材料中，菱苦土(MgO含量＞80％)和23％氯化鎂水溶液為粘結劑，珍珠巖粉為無機隔熱材料，中堿玻纖布為加強材料，熔點不大于100℃的塑料短纖維為抗燒爆材料，鈦白粉為增白劑。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較，具有如下的優(yōu)點和技術效果 1、本發(fā)明中采用熔點不大于100℃的塑料短纖維作為抗燒爆材料，當防火隔熱板溫度達到塑料短纖維熔融溫度時，板內的塑料短纖維首先熔解，形成無數個毛細孔通道，當防火隔熱板內部的結晶水汽化時，水蒸汽就通過這些毛細孔通道蒸發(fā)出來，防火隔熱板內部不產生大的蒸汽壓，完全解決了防火隔熱板的爆裂現(xiàn)象，達到抗燒爆的目的，大大增加了防火隔熱板的耐火性能和安全性能，隔熱效果顯著。我們從多次實驗中證實，現(xiàn)有的防火隔熱板在火焰中不到3分鐘就開始爆裂，5分鐘后，火焰就穿透了防火隔熱板，防火隔熱板完全失去防火隔熱作用。而本發(fā)明的防火隔熱板，在高溫和強火下超過5小時，也未被火焰穿透，仍然具有較好的防火隔熱作用。
2、本發(fā)明中采用熔點不大于100℃的塑料短纖維還對防火隔熱板起到增加抗彎強度和抗拉強度的作用，防火隔熱板的抗彎強度和抗拉強度主要是通過中堿玻纖布和氯氧鎂水泥粘接劑來實現(xiàn)的，在現(xiàn)有技術中為了增加防火隔熱板的抗燒爆作用都采用加入大量的木纖維來實現(xiàn)，這使得配方中氯氧鎂水泥粘接劑的用量大幅度降低，從而導致防火隔熱板的抗彎強度和抗拉強度也大幅度下降，而采用添加熔點不大于100℃的塑料短纖維就不影響防火隔熱板生產中氯氧鎂水泥粘接劑的用量。由于塑料短纖維本身具有較好的強度，當它均勻分散在防火隔熱板內部后與氯氧鎂水泥粘合并形成鎦固作用，提高了防火隔熱板的整體結構韌性，從而大幅度增加了防火隔熱板的抗彎強度和抗拉強度，現(xiàn)有抗燒爆的防火板的抗彎強度都小于5Mpa，抗拉強度則更低，國家標準規(guī)定的技術指標是抗彎強度大于0.1Mpa，而抗拉強度不作規(guī)定，本發(fā)明的高強度抗燒爆防火隔熱板的抗彎強度大于65Mpa，抗拉強度大于35Mpa。本發(fā)明的高強度抗燒爆防火隔熱板可制作成防火橋架(防火槽盒)，供鋪設電纜所用，承重力好，這使得防火隔熱板的應用范圍有了很大提高。
3、由于塑料短纖維耐酸堿性優(yōu)異，耐老化性強，因而防火隔熱板的使用壽命也有了很大的提高。
本發(fā)明的高強度抗燒爆防火隔熱板按國家標準GB23864-2009《防火封堵材料》進行檢測，具體參見表1 表1本發(fā)明的高強度抗燒爆防火隔熱板的技術性能及檢驗結果 具體實施方式
請參見表2，為本發(fā)明的高強度抗燒爆防火隔熱板的5個實施例的具體原材料組成配比及主要技術性能如下 表2
按表2所列稱好各組分配量，表中所列5個實施例其制作過程皆相同 1、按上述配方準確稱取菱苦土(MgO含量＞80％)、珍珠巖粉和鈦白粉三種原料，混合后倒入攪拌桶中，再加入23％氯化鎂水溶液，通過攪拌機在300轉/分速度下攪拌1分鐘～3分鐘后，然后再加入熔點不大于100℃的塑料短纖維，繼續(xù)攪拌5～10分鐘，使配料充分分散均勻，制得漿料。
2、按防火隔熱板的長度和寬度(如實際工程中常見的規(guī)格為2m×1m)及設定的厚度，將上述漿料分次倒入模具中，每鋪設一層中堿玻纖布，跟著均勻地噴灑一次漿料，使中堿玻纖布與漿料粘結均勻，直至防火隔熱板符合工藝要求的厚度。
3、防火隔熱板糊制成型后，在50℃-70℃的烘房中放置5-10小時，固化養(yǎng)護。
4、脫模，并切去板材毛邊，即得到本發(fā)明的高強度抗燒爆防火隔熱板。
權利要求
1.高強度抗燒爆防火隔熱板，其組成含有菱苦土、珍珠巖粉、鈦白粉、氯化鎂水溶液和若干層玻璃纖維布，其特征在于還有作為抗燒爆材料的塑料短纖維組成，具體原料的重量百分比為
菱苦土 40％～50％
珍珠巖粉 3％～15％
鈦白粉 1％～10％
氯化鎂水溶液 35％～40％
熔點不大于100℃的塑料短纖維 0.1％～10％
另外，玻璃纖維布 3～20層。
2.如權利要求1所述的高強度抗燒爆防火隔熱板，其特征在于所述菱苦土的MgO含量＞80％。
3.如權利要求1所述的高強度抗燒爆防火隔熱板，其特征在于所述氯化鎂水溶液的濃度為23％。
4.如權利要求1所述的高強度抗燒爆防火隔熱板，其特征在于所述玻璃纖維布為3～20層。
5.如權利要求3所述的高強度抗燒爆防火隔熱板，其特征在于所述玻璃纖維布為中緘玻璃纖維布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高強度抗燒爆防火隔熱板，應用于電纜防火封堵、大樓防火隔斷、防火門、通風管道等場合，屬于防火材料技術領域。其具體組成為珍珠巖粉作隔熱材料、鈦白粉為增白劑、塑料短纖維為抗燒爆材料、氯氧鎂水泥為粘結劑及3～20層中堿玻纖布為加強材料，具體組成的重量百分比為塑料短纖維0.1％～10％、菱苦土(MgO含量＞80％)40％～50％、23％的氯化鎂水溶液35％～40％，珍珠巖粉3％～15％，鈦白粉1％～10％。由于采用上述技術方案，使得本發(fā)明的高強度抗燒爆防火隔熱板具有強度高、抗燒爆性能好、防火性能優(yōu)異、耐高溫性能佳的特點。
文檔編號E06B5/16GK101792295SQ20101012374
公開日2010年8月4日 申請日期2010年3月12日 優(yōu)先權日2010年3月12日
發(fā)明者應向東, 宋斌, 張紅斌, 錢海鋒 申請人:裘陸軍