專利名稱：一種窗戶防滲漏安裝施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種窗戶安裝方法，特別是一種窗戶防滲漏的安裝施 工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代住宅建筑工程中，窗戶作為家居中重要的通風(fēng)、采光的設(shè)施， 其安裝質(zhì)量非常重要，窗戶的安裝一般是在土建工程后期，傳統(tǒng)的混 凝土墻體的窗洞洞壁各面均是平面，窗框安裝在這樣的窗洞內(nèi)，雖然 窗框與窗洞的墻體之間用密封材料填充，但一定時(shí)期后，由于材料、 氣候等原因，填料會(huì)產(chǎn)生收縮、開裂等情況，滲水現(xiàn)象在所難免，特 別是在雨季較多的南方，滲入的雨水無法及時(shí)從泄水孔排除，雨水會(huì) 通過窗下框與窗洞底面之間的縫隙向室內(nèi)滲透、擴(kuò)散，造成滲水現(xiàn)象。 目前在窗框與窗洞之間預(yù)留防水槽，但仍未從根本上解決問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種窗戶防滲漏安裝施工方法，徹底解決窗 戶與墻體之間的滲漏問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是采用的技術(shù)方案是，在窗戶安裝施工 過程中在預(yù)留樓體窗洞與成品窗框間設(shè)置防水裝置，在窗框內(nèi)外兩側(cè) 用水泥砂漿與密封膠制作成無可見間隙的裝飾層，所述防水裝置為防水邊框裝置，在防水邊框裝置中增加了擋水坎結(jié)構(gòu)，在窗框與防水邊 框裝置之間采用聚氨酯發(fā)泡膠作為密封填充材料，用聚氨酯密封膠和 水泥砂漿作精細(xì)密封與無間隙裝飾層，其具體步驟包括
I 、將帶有擋水坎結(jié)構(gòu)的防滲漏邊框裝置的模具設(shè)置在預(yù)留樓體
窗洞四周，將鋼筋及配套部件設(shè)置在模具內(nèi)后進(jìn)行混凝土澆注；
II、 將混凝土充填模具后進(jìn)行振搗、養(yǎng)護(hù)；
III、 經(jīng)過保養(yǎng)期后，將模具拆除，形成具有擋水坎結(jié)構(gòu)的防滲漏 邊框裝置；
IV、 將配套窗框用楔調(diào)整定位在防滲漏邊框裝置內(nèi)，用連接裝置 將窗框固定在防滲漏邊框裝置內(nèi)，在窗框與防滲漏邊框裝置之間縫隙 內(nèi)注入聚氨酯發(fā)泡膠；
V、 在窗框內(nèi)外兩側(cè)用水泥砂漿涂抹外裝飾層，采用聚氨酯密封 膠填充外側(cè)縫隙。
本發(fā)明的有益效果是，克服了窗戶與窗框間的滲漏問題，工藝流 程簡單，易于操作，施工成本低，適用范圍廣泛。
圖1為窗套下橫框的橫截面剖面圖
圖2為窗套兩側(cè)豎框水平截面剖面圖。
圖3為窗套上橫框橫截面剖面圖。
圖4為齒口矩形擋水沿示意圖。
圖5為倒直角梯形擋水沿示意圖。圖中，1防滲漏邊框裝置，2鋼筋，3聚氨酯發(fā)泡膠，4水泥砂漿， 5聚氨酯密封膠，6窗框，7模具，8擋水沿，8A齒口矩形擋水沿， 8B倒直角梯形擋水沿，9預(yù)留樓體窗洞，IO擋水坎結(jié)構(gòu)上端面。
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的發(fā)明目的是如何實(shí)現(xiàn)的。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合附圖中給出的示例可以清楚的看出，本發(fā)明為解決窗戶與墻 體之間滲漏的問題，設(shè)計(jì)了一種窗戶防滲漏安裝施工方法，在窗戶安 裝施工過程中在預(yù)留樓體窗洞與成品窗框間設(shè)置防滲漏裝置，在窗框 內(nèi)外兩側(cè)用水泥砂漿與密封膠制作成無可見間隙的裝飾層，所做的技 術(shù)改進(jìn)是，所述防水裝置為防滲漏邊框裝置1，在防滲漏邊框裝置1 中增加了擋水坎結(jié)構(gòu)，在窗框6與防滲漏邊框裝置1之間采用聚氨酯 發(fā)泡膠3作為密封填充材料，用聚氨酯密封膠5和水泥砂漿4作精細(xì) 密封與無間隙裝飾層，其具體步驟包括
I 、將帶有擋水坎結(jié)構(gòu)的防滲漏邊框裝置1的模具7設(shè)置在預(yù)留 樓體窗洞9四周，將鋼筋2及配套部件設(shè)置在模具7內(nèi)后進(jìn)行混凝土 澆注；
H、將混凝土充填模具7后進(jìn)行振搗、養(yǎng)護(hù)； ffl、經(jīng)過保養(yǎng)期后，將模具7拆除，形成具有擋水坎結(jié)構(gòu)的防滲 漏邊框裝置1;
IV、將配套窗框6用楔調(diào)整定位在防滲漏邊框裝置1內(nèi)，用連接 裝置將窗框6固定在防水邊框裝置1內(nèi)，在窗框6與防滲漏邊框裝置 1之間縫隙內(nèi)注入聚氨酯發(fā)泡膠3;V、在窗框6內(nèi)外兩側(cè)用水泥砂漿4涂抹外裝飾層，采用聚氨酯 密封膠5填充外側(cè)縫隙。
所述的防滲漏邊框裝置1為矩形結(jié)構(gòu)，防滲漏邊框裝置1上橫框 橫截面為矩形。
所述的防滲漏邊框裝置1兩側(cè)豎框水平截面為矩形。
所述的防滲漏邊框裝置1兩側(cè)豎框內(nèi)側(cè)邊加設(shè)擋水沿8。
所述的防滲漏邊框裝置1下橫框上端面內(nèi)側(cè)設(shè)置擋水坎結(jié)構(gòu)，擋 水坎結(jié)構(gòu)上沿為擋水沿8。
所述的擋水沿8橫截面為齒口矩形8A或倒直角梯形8B，擋水坎 結(jié)構(gòu)上端面10為向外傾斜的坡面。
一種窗戶防滲漏安裝施工方法，在窗戶安過程中在預(yù)留樓體窗洞 與成品窗框間設(shè)置防水裝置，在窗框內(nèi)外兩側(cè)用水泥砂漿與密封膠制 作成無可見間隙的裝飾層，所做的技術(shù)改進(jìn)是，所述防水裝置為防滲 漏邊框裝置l，防滲漏邊框裝置1采用預(yù)制件，其具體步驟包括-
I 、將帶有擋水坎結(jié)構(gòu)的防滲漏邊框裝置1分為上橫框、下橫框、 兩側(cè)豎框四段預(yù)制，
II、 上述預(yù)制部件依次插接，用環(huán)氧樹脂膠粘結(jié)，形成具有擋水 坎結(jié)構(gòu)的防滲漏邊框裝置l;
III、 將配套窗框6用楔調(diào)整定位在防滲漏邊框裝置1內(nèi)，用連接 裝置將窗框6固定在防滲漏邊框裝置1內(nèi)，在窗框6與防滲漏邊框裝 置1之間縫隙內(nèi)注入聚氨酯發(fā)泡膠3;
IV、 在窗框6內(nèi)外兩側(cè)用水泥砂漿4涂抹外裝飾層，采用聚氨酯密封膠5填充外側(cè)縫隙。
上述步驟I中防滲漏邊框裝置1為整體預(yù)制成型，步驟II中具有 擋水坎結(jié)構(gòu)的防滲漏邊框裝置1整體安裝至預(yù)留窗洞9內(nèi)。
所述的防滲漏邊框裝置1為矩形結(jié)構(gòu)，兩側(cè)豎框內(nèi)側(cè)邊加設(shè)擋水 沿8,下橫框上端面內(nèi)側(cè)擋水坎結(jié)構(gòu)上沿為擋水沿8,擋水沿8橫截 面為齒口矩形8A或倒直角梯形8B,擋水坎結(jié)構(gòu)上端面10為向外傾 斜的坡面。
在具體施工過程中，采用18mm厚覆膜菲林板制作防水邊框裝置 的模具，防水邊框裝置設(shè)計(jì)成定型矩形，防水邊框裝置下橫框上端面 內(nèi)側(cè)設(shè)有擋水坎結(jié)構(gòu)，擋水坎上部為擋水沿8，擋水沿8為齒口矩形 8A，參看圖1;或上底邊長的直角梯形的擋水沿，參看圖2。擋水坎 結(jié)構(gòu)澆注在預(yù)留墻體窗洞下沿，側(cè)沿也可澆注成擋水坎8結(jié)構(gòu)。
將防水邊框裝置模板設(shè)置在預(yù)留樓體窗洞內(nèi)，在防水邊框裝置模 板內(nèi)放置鋼筋及其它配套部件后進(jìn)行混凝土澆注，澆注時(shí)，在窗臺(tái)面 預(yù)留l-2個(gè)振搗口，使窗臺(tái)面混凝土澆注密實(shí)、振搗到位，保證混凝 土表面光滑，不出現(xiàn)蜂窩、麻面。防水邊框裝置中的鋼筋應(yīng)相應(yīng)加工 成與防水邊框裝置配套的形狀，但要保證鋼筋的保護(hù)層厚度。窗套下 橫框鋼筋主筋2根，直徑為10mm;分布筋直徑為6mm，間隔為200mm。 先將鋼筋綁扎成型，再放入模具。兩側(cè)框鋼箍，主筋4根，直徑為 12mm，分布筋直徑為6mm，間隔為200mm。
混凝土澆注后12小時(shí)及開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜， 成型后，拆除模具。窗框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸用楔調(diào)整定位后，用連 接裝置將窗框與墻體預(yù)埋件固定。
窗框固定后，采用聚氨酯發(fā)泡填充窗框與防水邊框裝置間的縫 隙，用聚氨酯密封膠和水泥砂漿作精細(xì)密封與無間隙裝飾層應(yīng)對窗框 四周縫隙同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。
10
權(quán)利要求
1、一種窗戶防滲漏安裝施工方法，在窗戶安裝施工過程中在預(yù)留樓體窗洞與成品窗框間設(shè)置防水裝置，在窗框內(nèi)外兩側(cè)用水泥砂漿與密封膠制作成無可見間隙的裝飾層，其特征在于所述防滲漏裝置為防水邊框裝置(1)，在防滲漏邊框裝置(1)中增加了擋水坎結(jié)構(gòu)，在窗框(6)與防滲漏邊框裝置(1)之間采用聚氨酯發(fā)泡膠(3)作為密封填充材料，用聚氨酯密封膠(5)和水泥砂漿(4)作精細(xì)密封與無間隙裝飾層，其具體步驟包括I、將帶有擋水坎結(jié)構(gòu)的防滲漏邊框裝置(1)的模具(7)設(shè)置在預(yù)留樓體窗洞(9)四周，將鋼筋(2)及配套部件設(shè)置在模具(7)內(nèi)后進(jìn)行混凝土澆注；II、將混凝土充填模具(7)后進(jìn)行振搗、養(yǎng)護(hù)；III、經(jīng)過養(yǎng)護(hù)期后，將模具(7)拆除，形成具有擋水坎結(jié)構(gòu)的防水邊框裝置(1)；IV、將配套窗框(6)用楔調(diào)整定位在防水邊框裝置(1)內(nèi)，用連接裝置將窗框(6)固定在防滲漏邊框裝置(1)內(nèi)，在窗框(6)與防滲漏邊框裝置(1)之間縫隙內(nèi)注入聚氨酯發(fā)泡膠(3)；V、在窗框(6)內(nèi)外兩側(cè)用水泥砂漿(4)涂抹外裝飾層，采用聚氨酯密封膠(5)填充外側(cè)縫隙。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窗戶防滲漏安裝施工方法，其特 征在于所述的防滲漏邊框裝置(1)為矩形結(jié)構(gòu)，防滲漏邊框裝置(1)上橫框橫截面為矩形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窗戶防滲漏安裝施工方法，其特征在于所述的防滲漏邊框裝置(1)兩側(cè)豎框水平截面為矩形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種窗戶防滲漏安裝施工方法，其特征在于所述的防滲漏邊框裝置(1 )兩側(cè)豎框外側(cè)邊加設(shè)擋水沿(8)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窗戶防滲漏安裝施工方法，其特征在于所述的防滲漏邊框裝置(1)下橫框上端面內(nèi)側(cè)設(shè)置擋水坎 結(jié)構(gòu)，擋水坎結(jié)構(gòu)上沿為擋水沿(8)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種窗戶防滲漏安裝施工方法， 其特征在于所述的擋水沿(8)橫截面為齒口矩形(8A)或倒直角 梯形(8B)，擋水坎結(jié)構(gòu)上端面(10)為向外傾斜的坡面。
7、 一種窗戶防滲漏安裝施工方法，在窗戶安過程中在預(yù)留樓體 窗洞與成品窗框間設(shè)置防水裝置，在窗框內(nèi)外兩側(cè)用水泥砂漿與密封膠制作成無可見間隙的裝飾層，其特征在于所述防水裝置為防滲漏 邊框裝置(1)，防滲漏邊框裝置(1)采用預(yù)制件，其具體步驟包括: I、將帶有擋水坎結(jié)構(gòu)的防滲漏邊框裝置(1)分為上橫框、下 橫框、兩側(cè)豎框四段預(yù)制；II 、上述預(yù)制部件依次插接，用環(huán)氧樹脂膠粘結(jié)，形成具有擋水坎結(jié)構(gòu)的防滲漏邊框裝置(1);III、將配套窗框(6)用楔調(diào)整定位在防滲漏邊框裝置(1)內(nèi)， 用連接裝置將窗框(6)固定在防滲漏邊框裝置(1)內(nèi)，在窗框(6) 與防滲漏邊框裝置(1)之間縫隙內(nèi)注入聚氨酯發(fā)泡膠(3);IV、在窗框(6)內(nèi)外兩側(cè)用水泥砂漿(4)涂抹外裝飾層，采用 聚氨酯密封膠(5)填充外側(cè)縫隙。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種窗戶防滲漏安裝施工方法，其特 征在于所述的步驟I中防滲漏邊框裝置(1)為分段預(yù)制成型，步 驟II中具有擋水坎結(jié)構(gòu)的防水邊框裝置(1)在預(yù)留窗洞(9)內(nèi)拼裝 成整體。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種窗戶防滲漏安裝施工方法，其特 征在于所述的防滲漏邊框裝置(1)為矩形結(jié)構(gòu)，兩側(cè)豎框內(nèi)側(cè)邊 加設(shè)擋水沿(8)，下橫框上端面內(nèi)側(cè)擋水坎結(jié)構(gòu)上沿為擋水沿(8)， 擋水沿(8)橫截面為齒口矩形(8A)或倒直角梯形(8B)，擋水坎 結(jié)構(gòu)上端面(10)為向外傾斜的坡面。
全文摘要
窗戶防滲漏安裝施工方法，為解決窗戶與墻體之間滲漏的問題。采用的技術(shù)方案是窗戶防滲漏安裝施工方法，將帶有擋水坎結(jié)構(gòu)的防水邊框裝置的模具設(shè)置在預(yù)留樓體窗洞四周，將鋼筋及配套部件設(shè)置在模具內(nèi)后進(jìn)行混凝土澆注，經(jīng)過養(yǎng)護(hù)期后，將模具拆除，形成具有擋水坎結(jié)構(gòu)的防滲漏邊框裝置或分段預(yù)制防水邊框，在預(yù)留樓體窗洞內(nèi)拼裝，用環(huán)氧樹脂膠粘結(jié)鏈接。將配套窗框固定安裝在防水邊框裝置內(nèi)，在窗框與防滲漏邊框裝置之間采用聚氨酯發(fā)泡膠作為密封填充材料，用聚氨酯密封膠和水泥砂漿作精細(xì)密封與無間隙裝飾層，本發(fā)明的有益效果是，克服了窗戶的滲漏問題，工藝流程簡單，易于操作。
文檔編號(hào)E06B1/58GK101560858SQ20091010551
公開日2009年10月21日 申請日期2009年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月20日
發(fā)明者凌添兵, 營 肖, 寧 郭, 陳志龍 申請人:深圳市建設(shè)(集團(tuán))有限公司