專利名稱：鋁塑雙框合成節(jié)能門窗的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種門窗結構，尤其是一種鋁塑雙框合成節(jié)能門窗。
背景技術：
目前，我們使用的門窗大多為采用鋁合金型材制作而成的鋁合金 門窗。鋁合金門窗有著美觀、強度好的特點。而且鋁合金容易傳熱， 導致這類門窗的保溫性能較差。在炎熱的夏季，室外的熱量往往會通 過鋁合金門窗傳入室內(nèi)，導致室內(nèi)溫度升高。而在寒冷的冬季，室內(nèi) 的熱量也會通過鋁合金門窗傳至室外。為了解決鋁合金門窗保溫性差 的缺點，通常采用鋁合金隔熱斷橋型材制作門窗。但這種做法在實用 中體現(xiàn)的隔熱效果并不理想，而且整個鋁合金門窗的制作成本增加幅 度較大。實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種隔熱效果好、制作成 本較低的鋁塑雙框合成節(jié)能門窗，從而克服現(xiàn)有技術的不足。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案鋁塑雙框合 成節(jié)能門窗。其結構包括門窗扇1、門窗框2，門窗扇1由外部的鋁 合金門窗扇3與內(nèi)部的塑料門窗扇4構成；門窗框2由外部的鋁合金門窗框7與內(nèi)部的塑料門窗框8構成；在塑料門窗扇4和塑料門窗框 8的邊框上均設有開口向外的凹槽5;在鋁合金門窗扇3和鋁合金門 窗框7的邊框上均設有與凹槽5相配合的條狀凸起6;條狀凸起6插 入凹槽5內(nèi)；鋁合金門窗扇3、鋁合金門窗框7分別卡嵌入塑料門窗 扇4、塑料門窗框8內(nèi)并固定連接為一體；塑料門窗扇4與鋁合金門窗扇3之間以及塑料門窗框8與鋁合金門窗框7之間的結合端面均為 平面結構。本實用新型的門窗由外部的鋁合金門窗與內(nèi)部的塑料門窗兩部 分拼接而成。鋁合金門窗安裝在室外，具有美觀、強度好且抗紫外線、 耐老化、表面不易褪色的特點。由于塑料的隔熱性能好，將采用塑料 型材制作的塑料門窗安裝在室內(nèi)，有很好的隔熱效果，且塑料的成本 低。本實用新型的塑料門窗與鋁合金門窗的結合部均為平面構造；這 種設計對凹槽和條狀凸起的制作、裝配要求不嚴格，可以有較大的配 合尺寸；同時有利于防止因兩種材料膨脹系數(shù)的不同，遇冷或遇熱時 造成門窗的變形。不但塑料型材、鋁合金型材的制作比較容易、帝lj作 成本低，而且這種平面構造的設計使得本實用新型在裝配時，只需將 鋁合金門窗直接推入塑料門窗中，并用鉚釘固定即可，不存在凹槽與 條狀凸起的配合問題，裝配比較容易。與鋁合金隔熱斷橋型材制作門 窗相比，本實用新型不但仍然具有美觀、強度好，而且隔熱效果更好， 整個門窗的制作成本低，制作成本可降低30%以上，制作、裝配容易。 很好的解決了現(xiàn)有技術的鋁合金門窗存在的隔熱效果不理想、制作成 本較高的問題，具有較好的市場推廣價值。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
圖1為本實用新型平開門窗的結構示意圖； 圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為本實用新型平開門窗的鋁合金門窗扇的剖面結構示意圖； 圖4為本實用新型平開門窗的塑料門窗扇的剖面結構示意圖； 圖5為本實用新型平開門窗的鋁合金門窗扇與塑料門窗扇結合 后的剖面結構示意圖；圖6為本實用新型推拉門窗的結構示意圖； 圖7為圖6的B-B剖視圖；圖8本實用新型推拉門窗的鋁合金門窗扇的剖面結構示意圖； 圖9為本實用新型推拉門窗的塑料門窗扇的剖面結構示意圖； 圖10為本實用新型推拉門窗的鋁合金門窗扇與塑料門窗扇結合 后的剖面結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型中的門窗是一種結構形式。這種結構形式在尺寸較小 時稱為窗，如平開窗、推拉窗；尺寸較大時稱為門，如平開門、推拉 門。本實用新型的實施例l:平開門窗。其結構如附圖l、附圖2所 示，包括可向外推拉的門窗扇1、固定的門窗框2。門窗扇l由外部 的鋁合金門窗扇3與內(nèi)部的塑料門窗扇4構成；門窗框2由外部的鋁 合金門窗框7與內(nèi)部的塑料門窗框8構成；鋁合金門窗扇3、鋁合金 門窗框7安裝在室外，塑料門窗扇4、塑料門窗框8安裝在室內(nèi)。鋁 合金門窗扇3、鋁合金門窗框7均采用特制異形鋁合金型材加工而成。 制作時，分別采用鋁合金型材切割加工成四塊鋁合金框材，然后將四 塊鋁合金框材分別依次相互連接成一個整體框架，即得到成形的鋁合 金門窗扇3或鋁合金門窗框7。塑料門窗扇4、塑料門窗框8均采用特制異形塑料型材經(jīng)熱熔焊接而成。制作時，分別釆用塑料型材切割 加工成四塊塑料框材，然后將四塊塑料框材采用熱熔焊接的方法依次 相互連接成一個整體框架，即得到成形的塑料門窗扇4、塑料門窗框 8。在塑料門窗扇4的四周邊框上設有開口向外的凹槽5，在塑料門 窗框8的四周邊框上也設有開口向外的凹槽5;在鋁合金門窗扇3的 四周邊框上設有與上述塑料門窗扇4的凹槽5相配合的條狀凸起6， 該條狀凸起6插入凹槽5內(nèi)；在鋁合金門窗框7的四周邊框上設有與 上述塑料門窗框8的凹槽5相配合的條狀凸起6,該條狀凸起6插入 凹槽5內(nèi)。鋁合金門窗扇3通過條狀凸起6、凹槽5卡嵌入塑料門窗 扇4內(nèi)，與塑料門窗扇4固定連接為一體，且兩者之間的結合端面為平面結構(如附圖5所示)，這種結構對塑料門窗扇4與鋁合金門窗 扇3以及塑料門窗框8與鋁合金門窗框7的制作、裝配要求不嚴格， 可以有較大的配合尺寸；同時有利于防止因兩種材料膨脹系數(shù)的不 同，遇冷或遇熱時造成門窗的變形。鋁合金門窗框7通過條狀凸起6、 凹槽5卡嵌入塑料門窗框8內(nèi)，與塑料門窗框8固定連接為一體，且 兩者之間的結合端面為平面結構。裝配時，分別將制作成形的鋁合金 門窗框7推入塑料門窗框8中，將鋁合金門窗扇3推入塑料門窗扇4 中；并將鋁合金門窗扇3上的條狀凸起6插入塑料門窗扇4的凹槽5 內(nèi)，將鋁合金門窗框7上的條狀凸起6插入塑料門窗框8的凹槽5內(nèi)； 使鋁合金門窗扇3與塑料門窗扇4連接為一體、鋁合金門窗框7與塑 料門窗框8連接為一體，最后再用鉚釘分別固定即可。本實用新型的實施例2:推拉門窗。其結構如附圖6、附圖7所 示。包括可左右推拉的門窗扇1、固定的門窗框2，門窗扇1由外部 的鋁合金門窗扇3與內(nèi)部的塑料門窗扇4構成；門窗框2由外部的鋁 合金門窗框7與內(nèi)部的塑料門窗框8構成；鋁合金門窗扇3、鋁合金 門窗框7安裝在室外，塑料門窗扇4、塑料門窗框8安裝在室內(nèi)。鋁 合金門窗扇3、鋁合金門窗框7均采用特制異形鋁合金型材加工而成。 制作時，分別采用鋁合金型材切割加工成四塊鋁合金框材，然后將四 塊鋁合金框材分別依次相互連接成一個整體框架，即得到成形的鋁合 金門窗扇3或鋁合金門窗框7。塑料門窗扇4、塑料門窗框8均采用 特制異形塑料型材經(jīng)熱熔焊接而成。制作時，分別采用塑料型材切割 加工成四塊塑料框材，然后將四塊塑料框材采用熱熔焊接的方法依次 相互連接成一個整體框架，即得到成形的塑料門窗扇4、塑料門窗框 8。在塑料門窗扇4的四周邊框上設有開口向外的凹槽5，在塑料門 窗框8的四周邊框上也設有開口向外的凹槽5;在鋁合金門窗扇3的 四周邊框上設有與上述塑料門窗扇4的凹槽5相配合的條狀凸起6， 該條狀凸起6插入凹槽5內(nèi)；在鋁合金門窗框7的四周邊框上設有與上述塑料門窗框8的凹槽5相配合的條狀凸起6，該條狀凸起6插入 凹槽5內(nèi)。鋁合金門窗扇3通過條狀凸起6、凹槽5卡嵌入塑料門窗 扇4內(nèi)，與塑料門窗扇4固定連接為一體，且兩者之間的結合端面為 平面結構(如附圖10所示)。鋁合金門窗框7通過條狀凸起6、凹槽 5卡嵌入塑料門窗框8內(nèi)，與塑料門窗框8固定連接為一體，且兩者 之間的結合端面為平面結構。裝配時，分別將制作成形的鋁合金門窗 框7推入塑料門窗框8中，將鋁合金門窗扇3推入塑料門窗扇4中； 并將鋁合金門窗扇3上的條狀凸起6插入塑料門窗扇4的凹槽5內(nèi)， 將鋁合金門窗框7上的條狀凸起6插入塑料門窗框8的凹槽5內(nèi)；使 鋁合金門窗扇3與塑料門窗扇4連接為一體、鋁合金門窗框7與塑料 門窗框8連接為一體，最后再用鉚釘分別固定即可。
權利要求1. 一種鋁塑雙框合成節(jié)能門窗，包括門窗扇(1)、門窗框(2)，其特征在于門窗扇(1)由外部的鋁合金門窗扇(3)與內(nèi)部的塑料門窗扇(4)構成；門窗框(2)由外部的鋁合金門窗框(7)與內(nèi)部的塑料門窗框(8)構成；在塑料門窗扇(4)、塑料門窗框(8)的邊框上均設有開口向外的凹槽(5)；在鋁合金門窗扇(3)、鋁合金門窗框(7)的邊框上均設有與凹槽(5)相配合的條狀凸起(6)；條狀凸起(6)插入凹槽(5)內(nèi)；鋁合金門窗扇(3)、鋁合金門窗框(7)分別卡嵌入塑料門窗扇(4)、塑料門窗框(8)內(nèi)并固定連接為一體；塑料門窗扇(4)與鋁合金門窗扇(3)之間以及塑料門窗框(8)與鋁合金門窗框(7)之間的結合端面均為平面結構。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁塑雙框合成節(jié)能門窗，其門窗扇(1)、門窗框(2)分別由外部的鋁合金門窗扇(3)與內(nèi)部的塑料門窗扇(4)、外部的鋁合金門窗框(7)與內(nèi)部的塑料門窗框(8)構成；鋁合金門窗扇(3)、鋁合金門窗框(7)分別卡嵌入塑料門窗扇(4)、塑料門窗框(8)內(nèi)并固定連接為一體；且塑料門窗扇(4)與鋁合金門窗扇(3)之間以及塑料門窗框(8)與鋁合金門窗框(7)之間的結合端面均為平面結構；本實用新型解決了現(xiàn)有技術的鋁合金門窗存在的隔熱效果不理想且制作成本高的缺陷，不但仍然具有美觀、強度好的特點，而且隔熱效果更好，整個門窗的制作成本低，制作成本可降低30％以上，制作、裝配容易。
文檔編號E06B3/04GK201095930SQ20072014410
公開日2008年8月6日 申請日期2007年7月11日 優(yōu)先權日2007年7月11日
發(fā)明者吳康來 申請人:吳康來