專利名稱：使用可透過加強(qiáng)部件和發(fā)泡材料的床墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種使用可透過加強(qiáng)部件和發(fā)泡材料的床墊，和 其制造方法，且更具體地涉及這樣一種床墊及其制造方法，其中，可 透過加強(qiáng)部件位于彈簧組件的上部和下部，該彈簧組件是床墊的框架 部件之一，而發(fā)泡材料布置在該可透過加強(qiáng)部件上從而進(jìn)行發(fā)泡，使 得在發(fā)泡材料膨脹穿過可透過加強(qiáng)部件的微孔和/或泡沫膨脹孔時(shí)，彈 簧組件和發(fā)泡材料一體地形成。
技術(shù)背景通常，床墊安裝在床架上，且通常用作適于提供緩沖力和減震力 的裝置。床墊基本上包括彈簧組件，層疊在彈簧組件上下表面之間的 中間部件，適當(dāng)?shù)馗皆趶椈山M件側(cè)面的邊緣泡沫，及保護(hù)中間部件和 邊緣形成物表面的床罩部件。這里，將參考
圖14簡要說明傳統(tǒng)床墊的制造方法。參考圖14，首先，制造彈簧組件IO,其包括在床墊全部區(qū)域上沿著行和列方向以彼此間隔均勻間距的方式排列的螺旋彈簧12 ，和用于使螺旋彈簧12穩(wěn)固地彼此接合的螺旋線圏14。接著，作為支撐裝置的邊緣形成物30適當(dāng)?shù)馗皆趶椈山M件10的側(cè)面。然后，包括毛氈和無紡布的作為中間部件32的多層襯墊裝置連續(xù) 地層疊在彈簧組件10的上下表面上。最后，用床軍部件28覆蓋中間部件32的上下表面和周邊表面， 以及邊緣形成物30的外表面，然后床罩部件28的接縫部分用密封裝 置密封。從而，當(dāng)使用者睡覺時(shí)，施加在床墊上的負(fù)載通過中間部件的緩 沖力和彈簧的緩沖力吸收和緩沖，使得他或她覺得方便和舒適。
但是，這種床墊的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)具有制造方法復(fù)雜和需要多個(gè)步驟的 缺點(diǎn)，這導(dǎo)致制造成本增加和易加工性下降。也就是說，由于通過上述方法制造的傳統(tǒng)床墊通過多個(gè)步驟制造， 比如多層中間部件，如毛氈和無紡布層疊地附在彈簧組件的上下表面 上等，制造成本和勞動(dòng)力成本增加，而制造速度下降，從而削弱單位 生產(chǎn)率。特別地，對(duì)于傳統(tǒng)床墊，會(huì)產(chǎn)生這樣的問題，即在床墊使用過程 中由于對(duì)床墊加載或由于床墊長期使用導(dǎo)致彈簧老化和磨損，而產(chǎn)生 噪音(例如，由于彈簧之間接觸產(chǎn)生的噪音或由于彈簧壓縮產(chǎn)生吱吱 嘎嘎的聲音)。 實(shí)用新型概述因此，考慮到現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的的上述問題提出本實(shí)用新型，本 實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種使用可透過加強(qiáng)部件和發(fā)泡材料的床 墊，及其制造方法，其中，可透過加強(qiáng)部件位于該床墊的彈簧組件上 部和/或下部，而發(fā)泡材料布置在可透過加強(qiáng)部件上從而進(jìn)行發(fā)泡，使 得可透過加強(qiáng)部件嵌入發(fā)泡材料，且同時(shí)在發(fā)泡材料膨脹穿過可透過 加強(qiáng)部件的微孔時(shí)，彈簧組件和發(fā)泡材料彼此一體地形成。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種使用可透過加強(qiáng)部件和發(fā)泡 材料的床墊，及其制造方法，其中，可透過加強(qiáng)部件上穿透地形成有 多個(gè)沿著行和列方向以彼此間隔均勻間距的方式排列的泡沫膨脹孔，從而進(jìn)一步增大發(fā)泡材料穿過泡沫膨脹孔的發(fā)泡程度，并使彈簧組件 的彈簧和螺旋線圏之間的接合部分，和/或彈簧之間的接縫部分，或彈簧之間的間隔部分嵌入膨脹穿過泡沫膨脹孔的發(fā)泡材料中，從而進(jìn)一 步提高包括彈簧的彈簧組件與發(fā)泡材料之間的結(jié)合力。本實(shí)用新型的再一個(gè)目的是提供一種床墊結(jié)構(gòu)，其中，發(fā)泡材料 位于彈簧組件的上部和下部，而在彈簧組件的側(cè)面也進(jìn)行側(cè)面發(fā)泡，使得側(cè)面發(fā)泡材料與彈簧組件在彈簧組件的側(cè)面一體地形成。本實(shí)用新型的又一個(gè)目的是提供一種床墊結(jié)構(gòu)，其中，發(fā)泡材料 的泡沫穿過中間層的通孔，然后附著在彈簧組件的各個(gè)彈簧或螺旋線
圏上，從而凝固，使得防止由于彈簧和螺旋線圏疲勞負(fù)載積聚而產(chǎn)生 裂縫，從而延長床墊內(nèi)部材料和床墊自身的壽命，同時(shí)減小彈簧自身 的噪音。本實(shí)用新型上述目的的實(shí)現(xiàn)可以省去多種其它過程，包括這樣一 種現(xiàn)有過程，其中使諸如毛氈和無紡布的多層中間部件層疊地附在彈簧組件的上下表面上，等等；從而可以顯著降低制造成本和勞動(dòng)力成 本，并可以提高單位生產(chǎn)率。特別地，通過采用可透過加強(qiáng)部件使發(fā) 泡材料發(fā)泡的過程，在彈簧組件和發(fā)泡材料之間提供極好的結(jié)合力， 可以防止由于彈簧之間接觸而產(chǎn)生噪音，且可以延長床墊的壽命。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種包括 彈簧組件的床墊，彈簧組件由在床墊全部區(qū)域上沿著行和列方向排列 的多個(gè)彈簧和用于使彈簧穩(wěn)固地彼此接合的螺旋線圏組成，該床墊包 括布置在彈簧組件上表面和/或下表面上的可透過加強(qiáng)部件，該可透 過加強(qiáng)部件由單層或多層結(jié)構(gòu)形成；和布置在可透過加強(qiáng)部件外表面 上從而進(jìn)行發(fā)泡的發(fā)泡材料，其中，該可透過加強(qiáng)部件嵌在發(fā)泡材料 中，且同時(shí)通過使發(fā)泡材料的發(fā)泡穿過可透過加強(qiáng)部件上形成的多個(gè) 微孔，使彈簧組件和發(fā)泡材料彼此一體地形成。作為發(fā)泡材料的緩沖材料是聚氨酯泡沫，且用于發(fā)泡同時(shí)被固化。 從而，在兩種液體，即聚醚多元醇和多官能異氰酸酯彼此混合的情況 下，它們?cè)诮?jīng)歷兩種液體彼此結(jié)合的交聯(lián)反應(yīng)時(shí)被固化。特別地，除 了聚氨酯以外，發(fā)泡材料的一個(gè)例子可以包括諸如聚乙烯等的發(fā)泡材 料。所有由軟材料，特別是由記憶泡沫制成的發(fā)泡材料也可以作為發(fā) 泡材料的例子。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，可透過加強(qiáng)部件上還形成有多個(gè)沿著行和 列方向以彼此間隔均勻間距的方式排列的泡沫膨脹孔，使得部分發(fā)泡 材料以增大的量穿過泡沫膨脹孔而穿過彈簧組件內(nèi)部，從而凸出地發(fā) 泡，并且彈簧組件的彈簧和螺旋線團(tuán)之間的接合部分，和/或彈簧之間 的接縫部分，或彈簧之間的間隔部分嵌入發(fā)泡材料的凸出發(fā)泡部分中。特別地，可透過加強(qiáng)部件是具有孩t孔和/或泡沫膨脹孔的細(xì)網(wǎng)，每
一孩t孔的尺寸為1 30mmxl 30mm,每一泡沫膨脹孔的直徑為 3-80mm。同樣，可透過加強(qiáng)部件是具有泡沫膨脹孔的無紡布，每一泡沐膨 脹孔的直徑為3-80mm。優(yōu)選地，可透過加強(qiáng)部件泡沫膨脹孔的直徑處于25-35mm范圍內(nèi)。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，優(yōu)選地，泡沫膨脹孔穿透地在可透過加強(qiáng) 部件上形成，以布置在與彈簧組件每一彈簧和螺旋線圏之間的接合部 分，和/或彈簧之間的接縫部分，或彈簧之間的間隔部分相對(duì)應(yīng)的位置 上。此外，邊緣泡沫適當(dāng)?shù)馗皆趶椈山M件的側(cè)面，但側(cè)面發(fā)泡材料不 沿著彈簧組件的側(cè)面發(fā)泡。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，還提供一種 制造床墊的方法，該床墊包括彈簧組件，彈簧組件由多個(gè)彈簧和用于 使彈簧穩(wěn)固地彼此接合的螺旋線團(tuán)組成，該方法包括以下步驟第一 步將單層或多層可透過加強(qiáng)部件固定地布置在彈簧組件的上表面上； 第二步將彈簧組件就位在裝滿發(fā)泡材料的發(fā)泡設(shè)備的發(fā)泡空間中，使得可透過加強(qiáng)部件的外表面與發(fā)泡設(shè)備的發(fā)泡空間緊密接觸，然后使發(fā)泡材料發(fā)泡；第三步使發(fā)泡材料發(fā)泡穿過可透過加強(qiáng)部件的微孔，以使可透過加強(qiáng)部件和彈簧組件的部分上部嵌入發(fā)泡材料中；和第四步，在可透過加強(qiáng)部件中除了微孔以外還形成有泡沫膨脹孔的情況下執(zhí)行第三步，同時(shí)使部分發(fā)泡材料以增大的量穿過泡沫膨脹孔而穿過彈簧組件內(nèi)部，從而凸出地發(fā)泡，使彈簧組件的彈簧和螺旋線圈之間的接合部分，和/或相鄰彈簧之間的接縫部分，或彈簧之間的間隔部分嵌入發(fā)泡材料的凸出發(fā)泡部分中。此外，通過第五步將單層或多層可透過加強(qiáng)部件固定地布置在彈簧組件的下表面上，使發(fā)泡材料與彈簧組件的上部和下部一體地形成，然后以相同的方式執(zhí)行第二，第三，和第四步。代替在彈簧組件側(cè)面執(zhí)行發(fā)泡材料的發(fā)泡過程，將邊緣泡沫合適 地附著在彈簧組件的側(cè)面，然后在彈簧組件的上部和下部執(zhí)行發(fā)泡過 程。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，還提供一種床墊，其包括彈簧組件，彈簧組件具有在床墊全部區(qū)域上沿著行和 列方向排列的多個(gè)彈簧；及布置在彈簧組件上/下表面上的可透過加強(qiáng) 部件和中間層，以及緩沖材料(發(fā)泡材料)，其中，形成為單層或多層 板形且其中形成有多個(gè)貫通孔的網(wǎng)式可透過加強(qiáng)部件和中間層布置在 彈簧組件和緩沖材料(發(fā)泡材料)之間，這樣，由發(fā)泡材料形成的緩 沖材料發(fā)泡，從而使發(fā)泡穿過貫通孔的發(fā)泡材料凸出地膨脹并附著在 可透過加強(qiáng)部件和彈簧組件上以被凝固。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，還提供一種 制造床墊的方法，該床墊包括彈簧組件，其中彈簧組件由多個(gè)彈簧和 用于使彈簧穩(wěn)固地彼此接合的螺旋線圏組成，該方法包括以下步驟 將作為發(fā)泡材料的緩沖材料裝入床墊形的模制框架中；將其中形成有 彼此間隔均勻間距布置的貫通孔的中間層層疊在緩沖材料上；將網(wǎng)式 可透過加強(qiáng)部件層疊在中間層上；將彈簧組件布置在可透過加強(qiáng)部件 上；使緩沖材料(發(fā)泡材料)進(jìn)行發(fā)泡；然后使發(fā)泡的緩沖材料凸出 地膨脹穿過中間層的貫通孔和可透過加強(qiáng)部件，以附著在彈簧組件上， 從而凝固，或包括下列步驟將作為發(fā)泡材料的緩沖材料裝入床墊形 的模制框架中；將彈簧組件，可透過加強(qiáng)部件和中間層彼此一體地組 裝以形成一個(gè)組件，然后將該組件布置在緩沖材料(發(fā)泡材料)上； 使緩沖材料(發(fā)泡材料)進(jìn)行發(fā)泡；然后使發(fā)泡的緩沖材料凸出地膨 脹穿過中間層的貫通孔和可透過加強(qiáng)部件，以附著在彈簧組件上，從 而凝固。 附圖簡述結(jié)合附圖，根據(jù)下面對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說明，本實(shí) 用新型的上述和其它目的，特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見，其中圖l是表示使用根據(jù)本實(shí)用新型的可透過加強(qiáng)部件和發(fā)泡材料的 床墊結(jié)構(gòu)的透視圖，其中床墊結(jié)構(gòu)的下部表示發(fā)泡完成后的狀態(tài)，而 其上部表示發(fā)泡完成前的狀態(tài)，圖中下方引線表示泡沫進(jìn)一步凸出膨脹的部分；圖2a和2b是截面圖，依次表示使用根據(jù)本實(shí)用新型的單層可透 過加強(qiáng)部件和發(fā)泡材料的床墊制造過程，其中圖2a表示發(fā)泡材料在彈 簧組件的彈簧和螺旋線圏之間的接合部分膨脹地發(fā)泡，而圖2b表示發(fā) 泡材料在彈簧之間的接縫部分或彈簧之間的間隔部分膨脹地發(fā)泡，其 中圖2a和2b中間的引線表示泡沫進(jìn)一步凸出膨脹的部分，而右邊的 引線表示拱環(huán)；圖3是表示使用根據(jù)本實(shí)用新型的多層(至少兩層)可透過加強(qiáng) 部件和發(fā)泡材料的床墊結(jié)構(gòu)的截面圖，圖中上方引線表示泡沫進(jìn)一步 凸出膨脹的部分；圖4是表示使用根據(jù)本實(shí)用新型的可透過加強(qiáng)部件和發(fā)泡材料的 床墊結(jié)構(gòu)的截面圖，其中在可透過加強(qiáng)部件上形成微孔，但不形成泡 沫膨脹孔；圖4a是表示使用根據(jù)本實(shí)用新型的可透過加強(qiáng)部件和發(fā)泡材料 的床墊結(jié)構(gòu)的截面圖，其中除了在彈簧組件的上部和下部上發(fā)泡以外， 還在側(cè)面發(fā)泡，其中上方引線表示泡沫進(jìn)一步凸出膨脹的部分，而左 邊引線表示側(cè)面發(fā)泡材料；圖5是表示使用根據(jù)本實(shí)用新型的可透過加強(qiáng)部件和發(fā)泡材料的 床墊結(jié)構(gòu)的截面圖，其中邊緣泡沫適當(dāng)?shù)馗皆趶椈山M件的側(cè)面，但除 了在彈簧組件的上部和下部發(fā)泡以外，不沿著彈簧組件的側(cè)面進(jìn)行單 獨(dú)的側(cè)面發(fā)泡，圖中上方引線表示泡沫進(jìn)一步凸出膨脹的部分；圖6是表示使用根據(jù)本實(shí)用新型的可透過加強(qiáng)部件和發(fā)泡材料的 床墊結(jié)構(gòu)的透視圖，其與圖l中的結(jié)構(gòu)相同，但采用了另一種彈簧組 件，圖中下方引線表示泡沫進(jìn)一步凸出膨脹的部分；圖7a和7b是截面圖，依次表示制造使用根據(jù)本實(shí)用新型的單層 可透過加強(qiáng)部件和發(fā)泡材料的床墊制造過程，其中床墊的結(jié)構(gòu)與圖2a 和2b中床墊的結(jié)構(gòu)相同，但采用了另一種彈簧組件，且其中圖7a表 示發(fā)泡材料在彈簧組件的彈簧和螺旋線圏之間的接合部分膨脹地發(fā)
泡，而圖7b表示發(fā)泡材料在彈簧之間的接縫部分或彈簧之間的間隔部 分膨脹地發(fā)泡，圖中右下方引線表示泡沫進(jìn)一步凸出膨脹的部分；圖8是表示使用根據(jù)本實(shí)用新型的多層(至少兩層)可透過加強(qiáng) 部件和發(fā)泡材料的床墊結(jié)構(gòu)的截面圖，其與圖3中的結(jié)構(gòu)相同，但采 用了另一種彈簧組件，圖中上方引線表示泡沫進(jìn)一步凸出膨脹的部分；圖8a是表示使用根據(jù)本實(shí)用新型的可透過加強(qiáng)部件和發(fā)泡材料 的床墊結(jié)構(gòu)的截面圖，其中除了在彈簧組件的上部和下部上發(fā)泡以外， 還在側(cè)面發(fā)泡，其與圖4a中的結(jié)構(gòu)相同，但采用了另一種彈簧組件， 其中上方引線表示泡沫進(jìn)一步凸出膨脹的部分，而左邊引線表示側(cè)面 發(fā)泡材料；圖9是表示使用根據(jù)本實(shí)用新型的可透過加強(qiáng)部件和發(fā)泡材料的 床墊結(jié)構(gòu)的截面圖，其中在可透過加強(qiáng)部件上形成微孔，但不形成泡 沫膨脹孔，其與圖4中的結(jié)構(gòu)相同，但釆用了另一種彈簧組件圖10是表示使用根據(jù)本實(shí)用新型的可透過加強(qiáng)部件和發(fā)泡材料 的床墊結(jié)構(gòu)的截面圖，其中邊緣泡沫適當(dāng)?shù)馗皆趶椈山M件的側(cè)面，但 除了在彈簧組件的上部和下部發(fā)泡以外，不沿著彈簧組件的側(cè)面進(jìn)行 單獨(dú)的側(cè)面發(fā)泡，其與圖5中的結(jié)構(gòu)相同，但采用了另一種彈簧組件， 圖中上方引線表示泡沫進(jìn)一步凸出膨脹的部分；圖lla和llb是表示根據(jù)本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的床墊結(jié)構(gòu)的 模擬圖，該床墊通過使用其中形成有多個(gè)貫通孔的中間層，網(wǎng)式可透 過加強(qiáng)部件，和作為發(fā)泡材料的緩沖材料而制成；圖12a和12b是表示用在圖lla和圖lib床墊中的中間層結(jié)構(gòu)的 透視圖；圖13a和13b是截面圖，依次表示圖lla和圖lib中床墊的制造方法；圖14是表示傳統(tǒng)床墊結(jié)構(gòu)的截面圖。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。 附圖l-5和附圖6-10表示相同的發(fā)泡結(jié)構(gòu)，但不同的彈簧組件。 在圖中，彈簧組件僅是用于解釋發(fā)泡結(jié)構(gòu)和本實(shí)用新型制造方法的示 意性實(shí)施例。自然地，多種類型的彈簧組件可以用于根據(jù)本實(shí)用新型 的床墊，從而實(shí)施發(fā)泡工藝。圖l和6是表示使用根據(jù)本實(shí)用新型的可透過加強(qiáng)部件和發(fā)泡材 料的床墊結(jié)構(gòu)的透視圖，其中床墊結(jié)構(gòu)的下部表示發(fā)泡完成后的狀態(tài)， 而其上部表示發(fā)泡完成前的狀態(tài)，圖2a， 2b, 7a和7b是截面圖，依 次表示制造使用根據(jù)本實(shí)用新型的單層可透過加強(qiáng)部件和發(fā)泡材料的 床墊的制造過程，而圖3和8是表示使用根據(jù)本實(shí)用新型的多層(至 少兩層)可透過加強(qiáng)部件和發(fā)泡材料的床墊結(jié)構(gòu)的截面圖。本實(shí)用新型意在提供一種床墊，即使通過簡單的方法使發(fā)泡材料 與彈簧組件在彈簧組件的上下表面借助于可透過加強(qiáng)部件而一體地形 成，也具有優(yōu)異的耐用性。特別地，本實(shí)用新型允許發(fā)泡材料的發(fā)泡 可通過在可透過加強(qiáng)部件上形成的微孔和/或泡沫膨脹孔向彈簧組件 進(jìn)行，從而在彈簧組件和發(fā)泡材料之間提供優(yōu)異的結(jié)合力，并防止由 于彈簧組件的彈簧之間的接觸而產(chǎn)生噪音。如上所述，用于床墊的彈簧組件10包括多個(gè)在與床墊大致相同的 區(qū)域上沿著行和列方向排列的彈簧12，和作為用于使各相鄰彈簧12 彼此牢固地接合的裝置的螺旋線圖。更具體地，彈簧12的上端和下端與相鄰彈簧12的上端和下端連 接在一起，且彈簧12之間的連接部分稱為接縫部分18。單層或多層(至少兩層)可透過加強(qiáng)部件20布置在形成上述結(jié)構(gòu) 中的彈簧組件10的上和/或下表面上，然后借助于拱環(huán)(Hog Ring) 固定到彈簧組件10上，其中氣槍向要固定的物體發(fā)射圓形環(huán)狀件用于 固定該物體。除了這種拱環(huán)以外，也可以釆用多種其它方法，諸如用 粘合劑將可透過加強(qiáng)部件附著到彈簧組件上?？赏高^加強(qiáng)部件20是網(wǎng)式結(jié)構(gòu)，其上穿透地形成多個(gè)沿著行和列 方向排列的微孔21，可透過加強(qiáng)部件20與彈簧組件上部的一部分一 起嵌在發(fā)泡材料24中，從而用作框架，下文將對(duì)其進(jìn)行說明?？紤]到發(fā)泡材料24的厚度，可透過加強(qiáng)部件20可以實(shí)現(xiàn)為單層
或雙層結(jié)構(gòu)。當(dāng)然可以理解，如果需要，該可透過加強(qiáng)部件20可以由 超過兩層構(gòu)成。特別地，該可透過加強(qiáng)部件20上可以進(jìn)一步穿透地形成多個(gè)以均 勻間距彼此間隔的、沿著行和列方向排列的圓形泡沫膨脹孔22。例如， 其上沿著行和列方向形成有微孔21的可透過加強(qiáng)部件20的預(yù)定區(qū)域 每次以圓形被切開，從而在其上穿透地形成泡沫膨脹孔22。從而，當(dāng)發(fā)泡材料24布置在可透過加強(qiáng)部件20外表面上，以使 發(fā)泡材料的發(fā)泡進(jìn)行時(shí)，可透過加強(qiáng)部件20嵌入發(fā)泡了的發(fā)泡材料 24中從而作為框架，同時(shí)彈簧10的上下端和用于使彈簧彼此牢固地 接合的螺旋線圏14也嵌在發(fā)泡材料24中。同時(shí)，發(fā)泡材料24的發(fā)泡朝向彈簧組件10通過可透過加強(qiáng)部件 20的泡沫膨脹孔22進(jìn)行，以進(jìn)一步凸出膨脹。同時(shí)，如圖4和9所示，即使在采用僅形成有微孔21而不形成泡 沫膨脹孔22的可透過加強(qiáng)部件20情況下，發(fā)泡材料24也有可能在彈 簧組件上部和下部發(fā)泡。在這種情況下，由于發(fā)泡材料的發(fā)泡僅通過 微孔21進(jìn)行，因此穿過微孔21的發(fā)泡材料24高度保持均勻，但發(fā)泡 的發(fā)泡材料24厚度相對(duì)不足。這時(shí)，可透過加強(qiáng)部件20優(yōu)選地采用細(xì)網(wǎng)和無紡布中的任意一 個(gè)。在可透過加強(qiáng)部件20為細(xì)網(wǎng)的情況下，每一微孔優(yōu)選地具有 1 30mmxl 30mm的尺寸。采用這種尺寸的原因是，如果微孔具有小 于lmmxlmm的尺寸，則在其發(fā)泡過程中，發(fā)泡材料24通常不透過 微孔，而如果微孔具有大于30mmx30mm的尺寸，則發(fā)泡材料24過 度地透過微孔。此外，可透過加強(qiáng)部件20的每個(gè)泡沫膨脹孔22優(yōu)選地具有 3mm-80mm的直徑。采用這種尺寸的原因是，如果泡沫膨脹孔22具 有小于3mm的直徑，則發(fā)泡材料24穿過泡沫膨脹孔22的區(qū)域較小， 但發(fā)泡材料24發(fā)泡的高度增大，而如果泡沫膨脹孔22具有大于80mm 的直徑，則發(fā)泡材料24穿過泡沫膨脹孔22的區(qū)域較大，但發(fā)泡材料 24的高度減小，且這時(shí)發(fā)泡材料側(cè)向地?cái)U(kuò)展。
特別地，更優(yōu)選地，可透過加強(qiáng)材料的泡沫膨脹孔22的直徑處于 25mm-35mm之間。當(dāng)然，泡沫膨脹孔22被制成大于微孔21。例如，如果微孔21具 有l(wèi)mmxlmm的尺寸，則考慮到發(fā)泡材料24的施加厚度，泡沫膨脹 孔22的直徑選擇性地處于2mm-80mm之間。同時(shí)，如果微孔21具 有10mmxlOmm的尺寸，則考慮到發(fā)泡材料24的施加厚度，泡沫膨 脹孔22的直徑選擇性地處于11mm-80mm之間。同樣，如果微孔21 具有30mmx30mm的尺寸，則考慮到發(fā)泡材料24的施加厚度，泡沫 膨脹孔22的直徑選擇性地處于31mm-80mm之間。這僅是一個(gè)示例性的例子，且泡沫膨脹孔22設(shè)置成尺寸大于微孔 21，這樣，考慮發(fā)泡材料24的施加厚度，選擇性地采用微孔21和泡 沫膨脹孔22的尺寸。特別地，泡沫膨脹孔22優(yōu)選地在可透過加強(qiáng)部件20上穿透地形 成，以便布置在與彈簧組件IO每一彈簧12和螺旋線圏14之間的接合 部分相對(duì)應(yīng)的位置上。更優(yōu)選地，泡沫膨脹孔22進(jìn)一步在可透過加強(qiáng) 部件20上穿透地形成，以便布置在與彈簧組件10的彈簧12之間的接 縫部分18或彈簧12之間的間隔部分相對(duì)應(yīng)的位置上。這樣布置的原因是，發(fā)泡材料的發(fā)泡通過可透過加強(qiáng)部件20的泡 沫膨脹孔22,以進(jìn)一步凸出膨脹的方式向每一彈簧12和螺旋線圏14 之間的接合部分，和彼此相鄰彈簧12之間的接縫部分18，及相鄰彈 簧12之間的間隔部分發(fā)泡，從而提高處于每一彈簧12和螺旋線圏14 之間的接合部分，彼此相鄰彈簧12之間的接縫部分18，及相鄰彈簧 12之間的間隔部分處的彈簧組件10與發(fā)泡材料24之間的結(jié)合力。從而，如圖2a中所示，可膨脹發(fā)泡在彈簧組件10的螺旋線圏14 上進(jìn)行。如圖2b中所示，可膨脹發(fā)泡還可以在相鄰彈簧之間的接縫部 分18，和除了彈簧組件IO的螺旋線圏14以外的相鄰彈簧之間的間隔 部分上進(jìn)行。下面，將參考圖2a， 2b, 7a和7b,詳細(xì)說明一種制造采用根據(jù) 本實(shí)用新型發(fā)泡材料的床墊的制造方法。 首先，該床墊包括彈簧組件10,彈簧組件10由多個(gè)在整個(gè)床墊 區(qū)域上沿著行和列方向以彼此間隔均勻間距的方式排列的彈簧12，和 用于使各相鄰彈簧12彼此牢固地接合的螺旋線圏14組成。然后，將單層或多層(至少兩層)可透過加強(qiáng)部件20布置在彈簧 組件IO的上表面上，并通過換環(huán)固定，其中氣槍向要固定的物體發(fā)射 圓形環(huán)狀件用于固定該物體。當(dāng)然，除了這種換環(huán)以外，也可以采用多種其它方法，諸如用粘 合劑將可透過加強(qiáng)部件20附著到彈簧組件10上表面上。接著，隨著發(fā)泡材料24在可透過加強(qiáng)部件20外表面上進(jìn)行發(fā)泡， 則發(fā)泡材料24通過微孔21向彈簧組件10內(nèi)部發(fā)泡，使得可透過加強(qiáng) 部件20嵌入發(fā)泡的發(fā)泡材料24中以用作框架，同時(shí)彈簧12的上端嵌 入發(fā)泡材料24中，從而使發(fā)泡材料24和彈簧組件的彈簧12彼此一體 地形成。此外，在除了微孔以外，可透過加強(qiáng)部件20上還形成有泡沫膨脹 孔22的情況中，部分發(fā)泡材料以增大的量穿過可透過加強(qiáng)部件20的 泡沫膨脹孔22而穿透入彈簧組件內(nèi)部，從而凸出地發(fā)泡。從而，彈簧組件10的彈簧12和穩(wěn)固地接合彈簧12的螺旋線圏 14之間的接合部分，和彈簧12之間的接縫部分，或彈簧12之間的間 隔部分嵌入向彈簧組件10內(nèi)部凸出發(fā)泡的發(fā)泡材料中，從而進(jìn)一步提 高處于每一彈簧12和螺旋線圏14之間的接合部分，彈簧12之間的接 縫部分18,及相鄰彈簧12之間的間隔部分處的彈簧組件10與發(fā)泡材 料24之間的結(jié)合力。類似地，將單層或多層(至少兩層)可透過加強(qiáng)部件20固定地布 置在彈簧組件10的下表面上，然后發(fā)泡材料24經(jīng)歷與上述發(fā)泡過程 相同的發(fā)泡過程，使得發(fā)泡材料24與彈簧組件10的下部一體地形成。 從而，如上面的圖2a, 2b, 7a和7b中所示，制造出一種床墊產(chǎn)品，其中發(fā)泡材料24與彈簧組件10的上部和下部一體地形成。作為替代實(shí)施例，發(fā)泡材料24可以根據(jù)情況在彈簧組件10上表 面和下表面中任一個(gè)上發(fā)泡。
同時(shí)，參考圖7b，除了彈簧12與螺旋線圏14之間的接合部分以 外，發(fā)泡材料還在彈簧之間的接縫部分或彈簧12之間的間隔部分上膨 脹地發(fā)泡，從而進(jìn)一步提高彈簧組件IO和發(fā)泡材料24之間的結(jié)合力。下面，將說明除了在彈簧組件上部和下部進(jìn)行的發(fā)泡以外，在彈 簧組件側(cè)面上進(jìn)行的發(fā)泡過程。圖4a和8a是表示采用根據(jù)本實(shí)用新型的可透過加強(qiáng)部件和發(fā)泡 材料的床墊結(jié)構(gòu)的截面圖，其中除了在彈簧組件上部和下部上進(jìn)行發(fā) 泡以外，還在彈簧組件側(cè)面上進(jìn)行發(fā)泡。為了說明在彈簧組件側(cè)面上的發(fā)泡it程，首先沿著彈簧組件10 側(cè)面附著無紡布26,然后在彈簧組件10上部和下部的發(fā)泡過程進(jìn)行 以前，通過拱環(huán)將無紡布26固定到彈簧組件上。接下來，如上所述，在彈簧組件10的上部和下部上進(jìn)行發(fā)泡過程， 然后進(jìn)行側(cè)面的發(fā)泡過程。也就是說，將側(cè)面固定有無紡布的彈簧組件10放入發(fā)泡設(shè)備的模 具(圖中未表示)中，并沿著彈簧組件10的側(cè)面注入發(fā)泡材料24。 然后，當(dāng)發(fā)泡材料24的發(fā)泡完成后從模具中拆除彈簧組件10時(shí)，側(cè) 面的發(fā)泡過程完成，其中發(fā)泡材料24進(jìn)一步與彈簧組件10的側(cè)面一 體地形成。此外，如圖5和10中所示，邊緣泡沫30適當(dāng)?shù)馗皆趶椈山M件的 側(cè)面，無需單獨(dú)進(jìn)行彈簧組件10的側(cè)面發(fā)泡，然后可以在彈簧組件 10的上部和下部進(jìn)行發(fā)泡。下面將說明本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例。圖lla和llb是表示一種床墊結(jié)構(gòu)的模擬圖，該床墊通過使用網(wǎng) 式可透過加強(qiáng)部件、其中形成有多個(gè)貫通孔的中間層和根據(jù)本實(shí)用新 型的作為緩沖材料的發(fā)泡材料而制成，其中圖lla表示螺旋線圏與彈 簧接合的狀態(tài)，而圖lib表示螺旋線圏不與彈簧接合的狀態(tài)；圖12a和12b是表示用在圖lla和圖llb床墊中的中間層結(jié)構(gòu)的透視圖，其 中圖12a表示中間層的單層結(jié)構(gòu)，而圖12b表示中間層的多層結(jié)構(gòu)； 而圖13a和13b是截面圖，依次表示圖lla和圖lib中床墊的制造方法。如圖lla和lib中所示，本實(shí)用新型的床墊結(jié)構(gòu)采用作為緩沖材 料36的發(fā)泡材料，并構(gòu)造成使通過發(fā)泡材料發(fā)泡而形成的凸出發(fā)泡體 40穿過中間層的貫通孔穩(wěn)固地與彈簧組件10接合。如圖lla和lib 中所示，該床墊包括彈簧組件10，彈簧組件10具有在床墊全部區(qū) 域上沿著行和列方向排列的彈簧12，其中彈簧12通過螺旋線圏14穩(wěn) 固地彼此固定或不彼此固定；布置在彈簧組件IO上下表面上的網(wǎng)式可 透過加強(qiáng)部件20;層疊在可透過加強(qiáng)部件上下表面上的中間層34，其 形成為單層或多層板形；和在中間層上下表面上形成的作為發(fā)泡材料 的緩沖材料。緩沖材料36,其為聚氨酯泡沫，用于發(fā)泡同時(shí)固化。從而，在兩 種液體即聚醚多元醇和多官能異氰酸酯彼此混合的情況下，它們?cè)诮?jīng) 歷兩種液體彼此結(jié)合的交聯(lián)反應(yīng)時(shí)固化。特別地，除了聚氨酯以外， 發(fā)泡材料的一個(gè)例子可以包括諸如聚乙烯等的發(fā)泡材料。所有由軟材 料，特別是由記憶泡沫制成的發(fā)泡材料也可以作為發(fā)泡材料的例子。中間層36形成為單層或多層板形，其由諸如毛氈，無紡布，棕或 類似物的內(nèi)部材料制成并具有均勻的厚度。中間層36中形成有沿著行 和列方向彼此間隔均勻間距布置的多個(gè)貫通孔38。貫通孔38用作發(fā)泡材料膨脹的通道，發(fā)泡材料的泡沫穿過貫通 孔，然后附著在彈簧組件10的各個(gè)彈簧12或螺旋線團(tuán)14上，以便凝 固。這時(shí)，貫通孔38在床墊的全部區(qū)域上形成。這樣的原因是，發(fā)泡 體40的均勻分布導(dǎo)致在彈簧組件10和緩沖材料36 (發(fā)泡材料)之間 建立更堅(jiān)固的結(jié)合。特別地，緩沖材料36 (發(fā)泡材料)的發(fā)泡體40穿過中間層34的 貫通孔38,然后附著在彈簧組件10的各個(gè)彈簧12或螺旋線團(tuán)14上， 從而凝固，使得防止由于彈簧和螺旋線圏疲勞負(fù)載積聚而產(chǎn)生裂縫， 從而延長床墊內(nèi)部材料和床塾自身的壽命，同時(shí)減小彈簧自身的噪音。如圖12a和12b中所示，在中間層34中形成的貫通孔38布置成
沿著4亍和列方向在中間層34上以彼此間隔相等的方式連續(xù)間隔。在這種情況下，貫通孔38形成為允許發(fā)泡體40易于透過的形狀。 貫通孔38可以具有能提高彈簧組件10和緩沖材料36 (發(fā)泡材料)之 間結(jié)合強(qiáng)度的任意形狀和排列。同時(shí)，可透過加強(qiáng)部件20以具有均勻間距的網(wǎng)線的形狀形成，使 得發(fā)泡體40附著在網(wǎng)線上，以增大床墊結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性或固定性，從而 提高彈簧組件10和緩沖材料36 (發(fā)泡材料)的結(jié)合性能，同時(shí)獲得 睡眠者負(fù)栽的均勾分布和緩沖?？赏高^加強(qiáng)部件20設(shè)計(jì)成使其在床墊制造過程中，層疊在中間層 34和彈簧組件IO之間。如上面所述制造的床墊構(gòu)造成使用作緩沖材料36的發(fā)泡材料可 膨脹地穿過形成于中間層34內(nèi)部的貫通孔38發(fā)泡，同時(shí)凝固以使彈 簧組件10和緩沖材料36 (發(fā)泡材料)牢固地彼此結(jié)合。下面將參考表示組裝過程的圖13a說明根據(jù)本實(shí)用新型的床墊組 裝過程。首先，將作為緩沖材料36的發(fā)泡材料裝入床墊形的下部模制框架 中；將形成有彼此以均勻間距間隔的貫通孔38的中間層34和可透過 加強(qiáng)部件20連續(xù)地層疊在緩沖材料(發(fā)泡材料)上。這時(shí)，由于發(fā)泡材料緩慢發(fā)泡，層疊結(jié)構(gòu)(即，中間層，網(wǎng)式可 透過加強(qiáng)部件和彈簧組件)優(yōu)選地在發(fā)泡材料完全發(fā)泡前迅速地層疊。在彈簧組件10層疊在可透過加強(qiáng)部件20上的狀態(tài)中，即使在預(yù) 定時(shí)間段(大約15分鐘)過去后，發(fā)泡材料仍繼續(xù)發(fā)泡。發(fā)泡體40 穿過中間層34的貫通孔38凸出地膨脹，以便附著到彈簧組件10。在這種情況下，在圖13a中，彈簧組件10,可透過加強(qiáng)部件20 和中間層34分別地層疊在緩沖材料36 (發(fā)泡材料)上。作為替代地， 在圖13b中，可透過加強(qiáng)部件20和中間層34與彈簧組件10下端牢固 地組裝成一體以形成一個(gè)組件，且該組件層疊在緩沖材料36 (發(fā)泡材 料)上。同時(shí)，優(yōu)選地將上部模制框架覆蓋在下部模制框架上，并固定上 部模制框架，使得在發(fā)泡體40發(fā)泡時(shí)層疊結(jié)構(gòu)穩(wěn)固地固定的情況下， 發(fā)泡體40穿過中間層34的貫通孔38。這樣的原因是，如果發(fā)泡材料的發(fā)泡體40不受到層疊結(jié)構(gòu)的阻 力，則會(huì)產(chǎn)生體積僅整體增大而發(fā)泡體40不從貫通孔38透過的情況。同時(shí)，在床墊中包括可透過加強(qiáng)部件20的情況下，彈簧組件10 和發(fā)泡材料的結(jié)合性能改善，從而使彈簧組件IO和發(fā)泡材料之間的結(jié) 合力最大，還通過睡眠者負(fù)載的均勻分布和吸收而提高緩沖功能。這樣，由于本實(shí)用新型通過發(fā)泡體而不采用單獨(dú)的固定裝置，使 彈簧組件10,可透過加強(qiáng)部件20和中間層34能固定地與作為發(fā)泡材 料的緩沖材料36 —體地結(jié)合，因此彈簧組件IO和緩沖材料36之間的 結(jié)合強(qiáng)度與傳統(tǒng)制造方法相比相對(duì)增加，從而延長了床墊的壽命。同 樣，由于發(fā)泡體40在彈簧12或螺旋線圏14上凝固，因此由于螺旋彈 簧12自身之間的接觸而產(chǎn)生的噪音減小，同樣螺旋線圏14斷裂的風(fēng) 險(xiǎn)降低，從而延長了內(nèi)部彈簧的壽命。而且，在床墊的傳統(tǒng)制造方法中，諸如毛氈，無紡布和棕的中間 層部件獨(dú)立地結(jié)合到彈簧組件的上部和下部，這導(dǎo)致工序數(shù)量和負(fù)載 的增大。但是，在根據(jù)本實(shí)用新型的床墊制造方法中，發(fā)泡材料穿過 中間層的貫穿孔，并牢固地與彈簧組件組裝在一起，從而簡化制造方 法。如上所述，本實(shí)用新型涉及一種使用可透過加強(qiáng)部件和發(fā)泡材料 的床墊，及其制造方法，可透過加強(qiáng)部件具有微孔和多個(gè)泡沫膨脹孔， 可透過加強(qiáng)部件被設(shè)于床墊彈簧組件上部和/或下部，而發(fā)泡材料布置 在可透過加強(qiáng)部件上以便發(fā)泡，這樣使得可透過加強(qiáng)部件嵌入發(fā)泡材 料中，同時(shí)發(fā)泡材料的發(fā)泡程度通過泡沫膨脹孔進(jìn)一步提高，而彈簧 組件的彈簧和螺旋線團(tuán)之間的接合部分，和/或彈簧之間的接縫部分， 或彈簧之間的間隔部分嵌入通過泡沫膨脹孔膨脹的發(fā)泡材料中，從而在包括彈簧的彈簧組件和發(fā)泡材料之間提供極好的結(jié)合力。而且，本實(shí)用新型可以省去多種過程，這些過程包括將諸如毛氈和無紡布的多層中間部件層疊地附在彈簧組件的上下表面上，和結(jié)合 中間部件的過程等，從而可以顯著降低制造成本和勞動(dòng)力成本，并可 以提高單位生產(chǎn)率。特別地，由于本實(shí)用新型具有一種結(jié)構(gòu)，其中彈簧和用于使彈簧 穩(wěn)固地彼此接合的螺旋線圏部分被發(fā)泡材料包圍，發(fā)泡材料吸收由于 在床墊使用時(shí)向床墊施加負(fù)載而在螺旋線圏和相鄰彈簧之間的摩擦導(dǎo) 致的噪音，從而抑制產(chǎn)生噪音。而且，在本實(shí)用新型中，通過中間層貫穿孔凸出地膨脹的發(fā)泡體 固定地結(jié)合到可透過加強(qiáng)部件、彈簧組件和螺旋線圏上，從而與傳統(tǒng)制造方法相比，相對(duì)地提高彈簧組件IO和發(fā)泡材料之間的結(jié)合強(qiáng)度，以延長床墊的使用壽命。同樣，由于發(fā)泡體在彈簧或螺旋線圍上凝固， 因此螺旋彈簧自身的噪音減小，同樣螺旋線圏斷裂的風(fēng)險(xiǎn)降低，從而 延長了內(nèi)部彈簧的壽命。此外，在床墊的傳統(tǒng)制造方法中，諸如毛氈，無紡布和棕的中間 層部件獨(dú)立地結(jié)合到彈簧組件的上部和下部，這導(dǎo)致工序數(shù)量和負(fù)栽 的增大。但是，在根據(jù)本實(shí)用新型的床墊制造方法中，發(fā)泡材料穿過 中間層的貫穿孔，并牢固地與彈簧組件組裝在一起，從而簡化制造方 法。雖然已經(jīng)參考特定實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了說明，但其不限于 這些實(shí)施例，而是由所附的權(quán)利要求限定?？梢岳斫獗绢I(lǐng)域技術(shù)人員 能夠改變或修改實(shí)施例，而不偏離本實(shí)用新型的范圍和精神。
權(quán)利要求1.一種包括彈簧組件的床墊，彈簧組件由在床墊全部區(qū)域上沿著行和列方向排列的多個(gè)彈簧和用于使彈簧穩(wěn)固地彼此接合的螺旋線圈組成，該床墊包括布置在彈簧組件上表面和/或下表面上的可透過加強(qiáng)部件，該可透過加強(qiáng)部件形成為單層或多層結(jié)構(gòu)；和布置在可透過加強(qiáng)部件外表面上以便進(jìn)行發(fā)泡的發(fā)泡材料，其中，該可透過加強(qiáng)部件嵌在發(fā)泡材料中，且同時(shí)通過使發(fā)泡材料的發(fā)泡穿過可透過加強(qiáng)部件上形成的多個(gè)微孔，使彈簧組件和發(fā)泡材料彼此一體地形成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的床墊，其中，可透過加強(qiáng)部件上還形成 有多個(gè)沿著行和列方向以彼此間隔均勻間距的方式排列的泡沫膨脹 孔，使得部分發(fā)泡材料以增大的量穿過泡沫膨脹孔而穿過彈簧組件內(nèi) 部，從而凸出地發(fā)泡，而彈簧組件的彈簧和螺旋線團(tuán)之間的接合部分， 和/或彈簧之間的接縫部分，或彈簧之間的間隔部分嵌入發(fā)泡材料的凸 出發(fā)泡部分中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的床墊，其中，可透過加強(qiáng)部件是具 有微孔和/或泡沫膨脹孔的細(xì)網(wǎng)，每一孩i孔的尺寸為l~30mm x 1 30mm，每一泡沫膨脹孔的直徑為3-80mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的床墊，其中，可透過加強(qiáng)部件是具有泡 沫膨脹孔的無紡布，每一泡沫膨脹孔的直徑為3-80mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的床墊，其中，泡沫膨脹孔穿透地形成在 可透過加強(qiáng)部件上，以便布置在與彈簧組件每一彈簧和螺旋線圏之間 的接合部分，和/或彈簧之間的接縫部分，或彈簧之間的間隔部分相對(duì) 應(yīng)的位置上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的床墊，其中，邊緣泡沫適當(dāng)?shù)馗皆趶椈?組件的側(cè)面，但側(cè)面發(fā)泡材料不沿著彈簧組件的側(cè)面發(fā)泡。
7. —種床墊，其包括彈簧組件，彈簧組件具有在床墊全部區(qū)域上沿著行和列方向排列的多個(gè)彈簧；及用于固定布置在彈簧組件上/ 下表面上的緩沖材料的固定裝置，其中，形成為單層或多層板形且其中形成有多個(gè)貫通孔的網(wǎng)式可 透過加強(qiáng)部件和中間層布置在彈簧組件和緩沖材料(發(fā)泡材料)之間， 這樣，由發(fā)泡材料形成的緩沖材料發(fā)泡，從而使穿過貫通孔發(fā)泡的發(fā) 泡材料凸出地膨脹，并附著在可透過加強(qiáng)部件和彈簧組件上以被凝固。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的床墊，其中，中間層為從毛氈，無紡布 和棕中選出的任意一種。
專利摘要本文公開了一種床墊及其制造方法，其中，可透過加強(qiáng)部件位于彈簧組件的上部和下部，彈簧組件是床墊的框架部件之一，而發(fā)泡材料布置在可透過加強(qiáng)部件上從而進(jìn)行發(fā)泡，使得在發(fā)泡材料膨脹穿過可透過加強(qiáng)部件的微孔和/或泡沫膨脹孔時(shí)，彈簧組件和發(fā)泡材料一體地形成。
文檔編號(hào)A47C27/04GK201048750SQ200620175658
公開日2008年4月23日 申請(qǐng)日期2006年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月17日
發(fā)明者安晟鎬, 安有洙 申請(qǐng)人:Ace床具有限公司