專利名稱：一種組合式木制門窗套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種門窗套，特別是關(guān)于一種可工廠化生產(chǎn)的木制組合式門窗套。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的裝修工程中，門窗套的安裝都是現(xiàn)場(chǎng)制作安裝，門套筒子板與貼臉線是整體制作。筒子板與貼臉線用園釘與墻體連接。因此費(fèi)工費(fèi)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)制作安裝需用電動(dòng)工具噪音大，浪費(fèi)資源。而且現(xiàn)場(chǎng)安裝制作只能現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行表面處理，污染環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種組合式木制門窗套，它現(xiàn)場(chǎng)安裝方便，可工廠化生產(chǎn)及表面處理，節(jié)省原材料，減少污染環(huán)境。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種組合式木制門窗套，它包括筒子板、貼臉線、固定栓組成，其特征是筒子板與貼臉通過固定栓連接；筒子板上下有開槽，側(cè)面有凸起，貼臉線為“L”型，固定栓分為兩件，一件是“凸”字結(jié)構(gòu)，另一件上開有內(nèi)槽，內(nèi)槽出口小，內(nèi)腔大。
所述的筒子板長(zhǎng)度選擇在500mm-4000mm之間；厚度選擇在10mm-40mm之間。
所述貼臉線長(zhǎng)度選擇在500mm-4000mm之間；寬度選擇在30mm-200mm之間，厚度選擇在10mm-60mm之間。
所述的開有內(nèi)槽的固定栓長(zhǎng)度選擇在40mm-1000mm之間；寬度選擇在40mm-150mm之間，厚度選擇在10mm-40mm之間。
所述固定栓的“凸”字結(jié)構(gòu)件外形，與帶有內(nèi)槽的結(jié)構(gòu)件，內(nèi)槽形狀尺寸相配合，使“凸”字結(jié)構(gòu)件插接在帶有內(nèi)槽的結(jié)構(gòu)件的內(nèi)槽里。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)是1、由于這種種組合式木制門窗套，它采用工廠化標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)及表面處理，節(jié)省原材料，減少污染環(huán)境。傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)制作材料浪費(fèi)較大，其下腳料幾乎都被作為垃圾處理掉，未能進(jìn)行二次利用，通過木榫來固定筒子板，工藝較為復(fù)雜。而新型的采用“工廠化”生產(chǎn)加工，對(duì)所有木制作材料進(jìn)行合理有效的利用。把資源的浪費(fèi)降低到最低限度，通過固定栓連接筒子板，這樣省時(shí)省力，而且安裝效果牢固。
2、表面處理趨完美化傳統(tǒng)作法是用木榫固定基層板，然涂膠覆面板，并用紋釘或排釘同定，此種做法容易留下很多釘眼，導(dǎo)致木材表面效果較差(尤其是淺色木材)，而新工藝則一次做到位，并且不需分層處理，只需用連接件便可將筒子板牢固的固定在墻面上，不留任何加工缺陷。
3、減少室內(nèi)空氣污染，保護(hù)環(huán)境傳統(tǒng)做法是當(dāng)面板固定好之后，接著進(jìn)行批膩?zhàn)樱蚰?，噴漆處理，此種工藝過程中容易使現(xiàn)場(chǎng)木屑，灰塵滿天飛，尤其是油漆中的有害物質(zhì)(甲醇，苯及同類物質(zhì))，對(duì)操作者自身帶來了很大的危害，直接影響其身體健康，同時(shí)也造成了室內(nèi)環(huán)境的污染，使甲醇與苯及Tvoc含量超標(biāo)，并且難以排除，給住戶也相應(yīng)帶來許多危害，直接影響到其和家人的健康，而新型的安裝工藝由于門窗框套放在工廠內(nèi)部一次性作成成品，利用“工廠化”工藝進(jìn)行防塵，防毒及環(huán)保處理，將油漆中有害物質(zhì)徹底清除或封閉在穩(wěn)定的體系中，使其不在揮發(fā)從而不在給客戶帶來環(huán)境污染以及身體健康的危害。
4、可靠的質(zhì)量保證傳統(tǒng)工藝由于現(xiàn)場(chǎng)制作，噴涂及施工，裝修現(xiàn)場(chǎng)因此產(chǎn)生的粉塵難以排除，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
此種“工廠化”門窗套制件及連接工藝方法，主要適用于規(guī)模型的裝修，例如寫字樓、賓館、酒樓，部分家裝等，其優(yōu)點(diǎn)在生產(chǎn)量較大時(shí)表現(xiàn)尤為突出，大批量的做工會(huì)使材料利用更加合理，資源浪費(fèi)趨于0，操作過程的標(biāo)準(zhǔn)化，在保證質(zhì)量的同時(shí)降低了人工費(fèi)用，相應(yīng)的提高了工作效率，安裝時(shí)省時(shí)，快捷并且容易保證質(zhì)量及有利于環(huán)境保護(hù)，在未來家裝趨勢(shì)“工廠化”的情況下，此型門窗套安裝方法應(yīng)用非常理想。
下面結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
圖1是筒子板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是貼臉線結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是固定栓結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是實(shí)施例安裝示意圖。
圖5是實(shí)施例安裝效果示意圖。
圖中1、筒子板；2、貼臉線；3、固定栓A件；4、固定栓B件；5、內(nèi)槽；6、凸起。
具體實(shí)施方式
如圖1所示筒子板1長(zhǎng)在500mm-4000mm之間；寬在10mm-15mm之間，厚在10mm-40mm之間。筒子板上下有開槽，側(cè)面有凸起6。
如圖2所示，貼臉線2為“L”型，長(zhǎng)可選擇在500mm-4000mm之間；寬可選擇在30mm-200mm之間，厚可選擇在10mm-60mm之間。
如圖3所示，固定栓分為兩件，一件是“凸”字結(jié)構(gòu)的固定栓A件3，另一件在長(zhǎng)度方向上開有內(nèi)槽固定栓B件4，內(nèi)槽出口小，內(nèi)腔大，內(nèi)槽的形狀尺寸與“凸”字結(jié)構(gòu)的固定栓A件3形狀尺寸相同，固定栓B件4長(zhǎng)可選擇在40mm-1000mm之間；寬在40mm-150mm之間，厚在10mm-40mm之間。
如圖4所示，制作時(shí)筒子板1與貼臉線2分塊制作，固定栓B件4與墻體固定連接，筒子板1與固定栓A件3連接，由于固定栓A件3有凸起6，固定栓B件4在長(zhǎng)度方向上開有內(nèi)槽5，內(nèi)槽5出口小，內(nèi)腔大。最后將固定栓B件4與固定栓A件3固定連接。
如圖5所示，它是實(shí)施例安裝效果示意圖，本實(shí)用新型由于采用工廠化作業(yè)，在生產(chǎn)量較大時(shí)表現(xiàn)尤為突出，大批量的做工會(huì)使材料利用更加合理，資源浪費(fèi)趨于0，操作過程的標(biāo)準(zhǔn)化，在保證質(zhì)量的同時(shí)降低了人工費(fèi)用，相應(yīng)的提高了工作效率。同時(shí)還具有整體美觀的特點(diǎn)，更適合寫字樓、賓館、酒樓，部分家裝修采用。
權(quán)利要求1.一種組合式木制門窗套，它包括筒子板、貼臉線、固定栓組成，其特征是筒子板與貼臉通過固定栓連接；筒子板上下有開槽，側(cè)面有凸起，貼臉線為“L”型，固定栓分為兩件，一件是“凸”字結(jié)構(gòu)，另一件上開有內(nèi)槽，內(nèi)槽出口小，內(nèi)腔大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式木制門窗套，其特征是所述的筒子板長(zhǎng)度選擇在500mm-4000mm之間；厚度選擇在10mm-40mm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式木制門窗套，其特征是所述貼臉線長(zhǎng)度選擇在500mm-4000mm之間；寬度選擇在30mm-200mm之間，厚度選擇在10mm-60mm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式木制門窗套，其特征是所述的開有內(nèi)槽的固定栓長(zhǎng)度選擇在40mm-1000mm之間；寬度選擇在40mm-150mm之間，厚度選擇在10mm-40mm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式木制門窗套，其特征是所述固定栓的“凸”字結(jié)構(gòu)件外形，與帶有內(nèi)槽的結(jié)構(gòu)件，內(nèi)槽形狀尺寸相配合，使“凸”字結(jié)構(gòu)件插接在帶有內(nèi)槽的結(jié)構(gòu)件的內(nèi)槽里。
專利摘要本實(shí)用新型屬于一種組合式木制門窗套，特別是關(guān)于一種可工廠化生產(chǎn)的木制門窗套，它包括筒子板、貼臉線、固定栓組成，其特征是筒子板與貼臉通過固定栓連接；筒子板上下有開槽，側(cè)面有凸起，貼臉線為“L”型，固定栓分為兩件，一件是“凸”字結(jié)構(gòu)，另一件上開有內(nèi)槽，內(nèi)槽出口小，內(nèi)腔大。所述的筒子板長(zhǎng)度選擇在500mm－4000mm之間；厚度選擇在10mm－40mm之間。所述貼臉線長(zhǎng)度選擇在500mm－4000mm之間；寬度選擇在30mm－200mm之間，厚度選擇在10mm－60mm之間。這種新型門窗套現(xiàn)場(chǎng)安裝方便，可工廠化生產(chǎn)及表面處理，節(jié)省原材料，減少污染環(huán)境。
文檔編號(hào)E06B1/04GK2623832SQ03241990
公開日2004年7月7日 申請(qǐng)日期2003年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月18日
發(fā)明者吳躍華, 吳榮富 申請(qǐng)人:陜西多維環(huán)境藝術(shù)設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任公司