專利名稱：承插式可調(diào)速裝組合門窗套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種組合門窗套，特別是一種承插式可調(diào)速裝組合門窗套，該組合門窗套不僅能夠根據(jù)墻體的厚度調(diào)整門窗套的厚度，還可調(diào)節(jié)門洞與門窗套之間的距離，并且現(xiàn)場施工量少、安裝迅速。
但是人們在門窗套的裝修和使用過程中發(fā)現(xiàn)普通門窗套具有以下一些不足第一，現(xiàn)場施工的環(huán)節(jié)多。普通的門窗套除線條加工外，幾乎所有的工序都要在現(xiàn)場完成。施工期長，受交叉作業(yè)的影響大。門窗套在現(xiàn)場制作的過程中受施工人員和施工環(huán)境的制約很難有一個統(tǒng)一的工藝標準。從而不能保證所裝門窗套的質(zhì)量。尤其是最后的刷油工藝受現(xiàn)場環(huán)境的影響最大，如果門是外委所制作的話，現(xiàn)場制作的門窗套的質(zhì)量很難與外委制作的門達到統(tǒng)一的質(zhì)量標準。而且必須根據(jù)墻體厚度和門洞的大小在現(xiàn)場臨時加工門窗套的各個組成部分的尺寸，并且要在現(xiàn)場進行裝配，絕大部分都是由手工制作完成，這樣不僅費時費事，而且很難保證所裝修門窗套的質(zhì)量。
第二，施工時間長，對外界的干擾大。一般來說，門窗套要油漆多遍才能達到要求。油漆過程對工期的影響十分大。因為油漆完一遍后，必須等到油漆完全干透后才能進行下一道工序的作業(yè)。并且門窗套的大部分部件要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況臨時加以調(diào)整，現(xiàn)場裝配，所以門窗套的整個裝修過程周期很長。在一些需要安靜快速進行裝修的場所，如要照常營業(yè)飯店和賓館以及在家庭中，普通的門窗套已經(jīng)無法滿足人們的需求了。
第三，容易變形。普通的門窗套的現(xiàn)場加工的環(huán)節(jié)過多，而且很多部件是臨時粘合后再進行下一步作業(yè)，這樣并沒有等膠完全干透。同時，門窗套是否變形與現(xiàn)場環(huán)境的關(guān)系很大，例如現(xiàn)場的濕度、空氣中的粉塵等都有關(guān)。因此，在現(xiàn)場加工的門很難保證日后不發(fā)生變形，并且會產(chǎn)生油漆污染的問題。。
因此，人們急需解決以上問題，也有很多的新產(chǎn)品不斷問世。中國專利96233265.8公開了一種可拆卸式組合門套，該組合門套由門套前框和門窗套后框及連接件組成，門套前框包括一端有連接孔的前擋板，通過前連接豎條及前擋板另一端直角連接的前側(cè)擋板；門套后框包括后擋板，通過后連接豎條及后擋板另一端直角連接的后側(cè)擋板；連接件包括連接前側(cè)擋板和后側(cè)擋板的擋板連接卡，以及帶連接孔并與后連接豎條連接的連接鐵件。在與后側(cè)擋板配合的前端擋板端以及與擋板連接卡配合的后側(cè)擋板端有調(diào)整填充豎條。
該可拆卸式組合門套力圖實現(xiàn)工廠化生產(chǎn)、節(jié)省材料、安裝過程簡單，但是并沒有從根本上解決以上問題，仍然存在以下的缺點和不足第一，無法調(diào)整門洞與門窗套的距離。該可拆卸式門套雖然使用調(diào)整填充豎條解決了根據(jù)墻體的厚度來調(diào)整門窗套的厚度的問題，但是前后擋板之間形成的門框的大小是固定的，無法根據(jù)門面的大小進行調(diào)整，從而可能產(chǎn)生門與門套之間有較寬空隙或配合過緊的問題。不僅影響美觀，更可能損壞門套和門。
第二，前后套之間的連接不牢固。該可拆卸式門套的前后套之間沒有固定的連接，僅僅是靠前后套木版之間的彈性變形力卡靠在一起。從其受力來分析，是一個懸臂結(jié)構(gòu)。眾所周知，這樣的連接方式很不穩(wěn)定，使用時間稍長就容易變形，不牢固。
第三，現(xiàn)場施工量大。該可拆卸式門套安裝的過程并不復(fù)雜，但是現(xiàn)場的施工量卻很大。首先，必須根據(jù)墻體的厚度臨時來調(diào)整填充豎條的厚度，又如該門套使用連接豎條將前擋板和前側(cè)擋板連接固定在一起，對于后擋板和后側(cè)擋板連接也是使用連接豎條，這些都必須在現(xiàn)場施工。還有該門套利用前擋板上的連接孔用螺釘和塑料膨脹套將門套固定在門洞的墻體上，這樣必須還要在前擋板的連接孔端設(shè)置一裝飾條。這不僅影響了門套的美觀，而且使得現(xiàn)場的施工量增大。
第四，門套與墻體的每一連接處只有一個固定點，無法保證與墻體的連接牢固。在門的使用中，不僅門套的一邊要完全承受門的重量，而且另一邊還要承受門在開關(guān)時對其產(chǎn)生的撞擊力，普通的門套在一段時間的使用后都會或多或少出現(xiàn)變形開裂的情況。尤其是如果裝修選用的是重量大的實木門的時候，對門套的強度要求就更高。
第五，無法保證門套的一些技術(shù)指標。該門套使用連接豎條將前擋板和前側(cè)擋板連接固定在一起，對于后擋板和后側(cè)擋板連接也是使用連接豎條，這樣就無法保證所要連接的兩者之間的垂直度。而且該連接豎條只是通過膠合的方式來連接，強度不夠。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種承插式可調(diào)速裝組合門窗套，包括前套總成和后套總成以及連接件，前套筒子板與前套貼臉線垂直固定在一起；后套筒子板與后套貼臉線垂直固定在一起；前后套總成之間由插嵌件連接固定，該插嵌件由可相互插嵌的兩部分構(gòu)成，并分別連接于前套總成和后套總成；后套總成通過連接件與墻體固定連接。
所述插嵌件，一部分帶有呈水平方向設(shè)置的套狀嵌槽，另一部分對應(yīng)設(shè)有呈柱狀的插銷，該插銷插嵌入該套狀嵌槽內(nèi)，將前、后套固定連接。
所述嵌槽可設(shè)有導(dǎo)向開口槽，所述呈柱狀設(shè)置的插銷對應(yīng)該開口設(shè)有導(dǎo)向筋。
所述的插嵌件還構(gòu)成膠液擠出裝置，呈柱狀設(shè)置的插銷可為中空活塞套，其上設(shè)有導(dǎo)膠槽，活塞套內(nèi)可儲存的硅膠，當(dāng)前、后套組合組時，一活塞頂入該活塞套內(nèi)，將膠液擠出后填充于前、后套總成之間。
至少于后套筒子板上與門板連接的對應(yīng)處設(shè)有與墻體固定連接的連接件。
所述連接件縱向長度可接近于后套筒子板縱向長度，沿該后套筒子板縱向設(shè)置，并與交角連接件套合后整合后套總成。
所述后套由至少一個軸向距離可調(diào)結(jié)構(gòu)與墻體固定連接。
所述軸向距離可調(diào)結(jié)構(gòu)為一膨脹螺栓，螺桿中段套細絲配合一調(diào)距螺母調(diào)距固定。后套總成的后套子口線上一體成型有門鉸鏈安裝槽，槽內(nèi)設(shè)有固定螺栓孔，固定螺栓穿過該孔將與墻體固定。所述后套子口線上設(shè)有隔音槽，槍釘釘入隔音槽內(nèi)將后套子口線與前套固接，隔音橡膠條嵌入隔音槽內(nèi)。
所述后套用至少通過一個膨脹螺栓與墻體固定連接。所述后套筒子板上一體成型有門鉸鏈安裝槽，槽內(nèi)設(shè)有一個固定螺栓孔，固定螺栓穿過該孔與墻體固定。所述后套筒子板上設(shè)有隔音槽，槍釘釘入隔音槽內(nèi)將后套筒子板與前套固接隔音橡膠條嵌入隔音槽內(nèi)。
所述前套筒子板與前套貼臉線通過契口契合并由連接角鐵將兩者垂直固定在一起；所述后套筒子板、后套貼臉線通過契口契合并由具有足夠強度的連接件將兩者垂直固定在一起。
所述連接件和插嵌件一體制成為后套基套，兩者的連接部為加強筋。
前套上還設(shè)有前套地面固接件通過地腳螺栓將前套與地面固定連接，后套上還設(shè)有后套地面固接件通過地腳螺栓將后套與地面固定連接。
所述前、后套地面固接件還包括可拆卸的找方連接件。
本實用新型前后套總成之間由插嵌件連接固定，該插嵌件由可相互插嵌的兩部分構(gòu)成，并分別連接于前套總成和后套總成；后套總成通過連接件與墻體固定連接。插嵌件，一部分帶有呈水平方向設(shè)置的套狀嵌槽，另一部分對應(yīng)設(shè)有呈柱狀的插銷，該插銷插嵌入該套狀嵌槽內(nèi)，將前、后套固定連接。采用這樣的結(jié)構(gòu)，使得前后套之間以及后套與墻體之間的連接十分牢固。
本實用新型后套總成于后套筒子板部通過連接件與墻體連接固定，每一連接有兩個固定點，這樣克服傳統(tǒng)門窗套只有一個固定點而造成的門窗套與墻體連接不牢固的缺點。兩個固定點與一個固定點相比明顯使得門窗套與墻體的連接強度增大，從而實現(xiàn)門窗套與墻體的高強度連接，可以有效的避免門窗套與墻體分離以及門窗套自身的變形。
本實用新型前后套之間的插嵌件還構(gòu)成自動膠液擠出裝置膠合，該自動膠液擠出裝置可由連接件活塞和連接件活塞套組成，先將連接件活塞套內(nèi)部注滿硅膠，然后將連接件活塞前端置入連接件活塞套中。安裝前套時，前套將連接件活塞頂入連接件活塞套中，在連接件活塞的推力作用下，硅膠順這著導(dǎo)膠槽處擠出，然后填充連接件活塞套與后套連接件插槽間的縫隙，從而將前后套總成粘合固定并定位。這樣較好的自動實現(xiàn)了前后套之間的連接，使得前后套之間可以很好的固定連接在一起。又因為該前后套的連接是在裝配的最后的過程中進行的，因此干燥后不會產(chǎn)生變形。
本實用新型的后套由軸向距離可調(diào)結(jié)構(gòu)與墻體固定連接。軸向距離可調(diào)結(jié)構(gòu)可為由螺桿、螺母、墊圈和塑料錐塞組成的調(diào)距螺栓，該螺桿分為三段，第一段不套絲安裝在后套筒子板和后套子口線的固定螺柱孔內(nèi)，第二段套細絲配合螺母調(diào)距固定，第三段套快絲配合錐塞與墻體固定。根據(jù)所需的門洞的大小擰動調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)螺栓伸入墻體的距離，從而可以很容易地適應(yīng)不同幾何尺寸的門洞。
本實用新型的前后套總成都可以在工廠制造和組裝完成，而且前后套表面的油漆過程也在工廠完成。這樣在現(xiàn)場可以省去最費時間的油漆的工序，而且在現(xiàn)場僅僅需要在門洞的墻體上定位鉆孔，調(diào)整的工作非常少。由于前后套之間通過契口來定位，因此即便要根據(jù)墻體的厚度來調(diào)整門窗套，在現(xiàn)場也只需要加工前套與后套連接位置的契口部分，加工起來十分簡單。所以本門窗套可以實現(xiàn)快速簡便的完成作業(yè)，能夠最大限度的減少現(xiàn)場施工的環(huán)境污染，尤其是噪聲污染。
圖8是本實用新型前后套連接件構(gòu)成膠液擠出裝置的示意圖；圖9是本實用新型實施例二的剖面示意圖。
同時請參閱圖3，為具體實施例1的后套總成示意圖。該后套總成由后套貼臉線12、后套筒子板13、后套子口線14、調(diào)距固定螺栓10、后套金屬基套11、后套固定連接件25和找方連接件6組成。后套總成主材的基層材料可選用人工合成材料，面層材料選用實木材料，為高檔實木門窗套。后套貼臉線12選用實木材料，并開設(shè)有契口以便和后套筒子板13契合固定并定位。后套筒子板13也可選用人工合成材料，是后套主要的固接件之一。在后套筒子板13的一端設(shè)有前后套套狀的嵌槽，用于前后套連接件連接固定之用。后套子口線14選用實木材料，設(shè)有2-3個門鉸鏈安裝槽15，每個槽內(nèi)預(yù)留一孔，用于安裝調(diào)距螺栓10。同時還設(shè)有隔音槽以供安裝隔音橡膠條7。隔音槽暗打槍釘固定。后套地面固接件選用1mm厚鋼板，是后套與地面唯一固定的部件。
后套基套11與前后套連接件構(gòu)成插嵌件。后套基套與后套筒子板13、后套貼臉線12連接處為垂直直角，該基套中部設(shè)有用以加強強度的筋結(jié)構(gòu)，如圖5所示。插嵌件后套金屬基套，帶有呈水平方向設(shè)置的套狀嵌槽，嵌槽可設(shè)有導(dǎo)向開口槽，而在前后套連接件活塞上對應(yīng)設(shè)有呈柱狀的插銷，該插銷插嵌入該套狀嵌槽內(nèi)，將前、后套固定連接。如圖4所示。該基套由具有足夠強度的材料制成，如本實施例中為后套金屬基套，由1mm的厚銅板通過沖壓、折彎等工藝加工而成的型材，其功能是整合、固定、連接后套所有組件，能夠提高后套與洞口墻體的固定強度，并且可以防止后套其他部件的受力變形。后套金屬基套通過木螺絲與其他部件整合連接。
連接件和插嵌件一體制成為后套基套，后套金屬基套11的縱向長度可接近于后套筒子板縱向長度，沿該后套筒子板縱向設(shè)置，并與交角連接件5套合后整合后套總成，如圖7所示。
調(diào)距固定螺栓10為由螺桿101、螺母102、墊圈103和塑料活塞組成的調(diào)距螺栓，請參閱圖6所示。該螺桿101分為三段，第一段不套絲安裝在后套筒子板和后套子口線的固定螺柱孔內(nèi)，第二段套細絲配合螺母調(diào)距固定，最后一段套快絲配合錐塞與墻體固定。根據(jù)所需的門洞的大小擰動調(diào)節(jié)螺母102來調(diào)節(jié)螺栓伸入墻體的距離，從而可以很容易地適應(yīng)不同幾何尺寸的門洞在本實施例中，每一連接處采用兩個調(diào)節(jié)固定螺栓10，這樣在后套筒子板部13與墻體3連接固定處，每一連接至少有兩個固定點，克服了傳統(tǒng)門窗套只有一個固定點而造成的門窗套與墻體連接不牢固的缺點。
前套總成由前套筒子板20、前套貼臉線22、金屬角鐵23、膠液擠出裝置26、地面固接件25以及找方連接件6組成。前套筒子板20選用人工合成材料，可根據(jù)不同墻體的厚度加工成不同寬度，是調(diào)整門窗套厚度的主要的調(diào)距部件。前套筒子板上設(shè)有契口4與后套連接固定。而且如果在施工現(xiàn)場要臨時根據(jù)不同墻體的厚度調(diào)整前套筒子板，只需要加工該契口即可，加工起來十分簡單方便。前套貼臉線22選用人工合成材料制成，設(shè)有用于與前套筒子板加強固定合準確定位的契口4。
前后套連接件26還構(gòu)成一膠液擠出裝置，由一連接件活塞261和一連接件活塞套263組成，連接件活塞套263上設(shè)有導(dǎo)膠槽262，如圖8所示。在工廠安裝時，先將連接件活塞套263用木螺釘固定在前套筒子板背面?，F(xiàn)場安裝時，首先將連接件活塞套中注滿硅膠。再將連接件活塞前端置入連接件活塞套中。然后整體安裝前套，前套同時將連接件活塞頂入連接件活塞套中。于是硅膠從導(dǎo)膠槽中被擠出，填充連接件活塞套與后套連接件插槽之間的縫隙，從而使前后套總成之間準確定位并連接牢固。該自動膠液擠出裝置并不限于以上的結(jié)構(gòu)，例如還可由一長柱體和中空長筒組成，中空長筒固定連接于前套總成或后套總成上，中空長筒內(nèi)裝有硅膠，安裝前套時，前套將該長柱體頂入中空長筒中，硅膠從導(dǎo)膠槽處擠出，填充中空長筒與后套連接件插槽間的縫隙，從而將前后套總成粘合固定并定位。
前套地面固接件選用1mm厚鋼板，是前套與地面唯一固定的部件。找方連接件是前套生產(chǎn)、運輸、安裝過程中防止前套幾何變形的輔助構(gòu)件。在前套固接件與地方固定后，找方連接件可以卸下并能重復(fù)使用。
本實施例以門套為例說明，完全可適用于窗套。
具體實施例二請參閱圖9，為本實用新型的具體實施例二的剖面示意圖。下面具體介紹該實施例的結(jié)構(gòu)。
該實施例門窗套仍然是由前套總成和后套總成組成。
該后套總成由后套貼臉線12、后套筒子板13、固定螺栓16、后套金屬基套11和后套固定連接件25組成。后套總成主材的基層材料可選用人工合成材料，面層材料選用人工合成材料或直接油漆。后套貼臉線12選用人工合成材料，并開設(shè)有契口以便和后套筒子板13契合固定并定位。后套筒子板13也可選用人工合成材料，是后套主要的固接件之一。在后套筒子板13的一端設(shè)有前后套連接件插槽，用于前后套連接件連接固定之用。后套筒子板13上還設(shè)有2-3個門鉸鏈安裝槽15，每個槽內(nèi)預(yù)留一孔，用于安裝固定螺栓16。同時還設(shè)有隔音槽以供安裝隔音橡膠條7。隔音槽暗打槍釘輔助固定。后套地面固接件選用1mm厚鋼板，是后套與地面唯一固定的部件。
后套總成與墻體的固定使用固定螺栓，該固定螺栓可選用普通的膨脹螺栓。在墻體與后套的每一連接處采用至少兩個固定螺栓16，這樣在后套筒子板部13與墻體3連接固定處，每一連接至少有兩個固定點，克服了傳統(tǒng)門窗套只有一個固定點而造成的門窗套與墻體連接不牢固的缺點。
與具體實施例一相比較，其他的結(jié)構(gòu)和原理都一樣，請參閱具體實施例1的說明。這里為節(jié)省篇幅，不在贅述。
本實施例以門套為例說明，完全可適用于窗套。
下面簡單介紹一下本實用新型的制作和安裝。
本實用新型的制作和安裝可分為工廠制作組裝和現(xiàn)場安裝兩個部分。工廠制作組裝時，先加工各組件型材和各部件，然后組裝前后套總成，再油漆。之后預(yù)裝組合門窗套總成，然后在組合門窗套內(nèi)預(yù)裝門，最后在成品上保護加膜?，F(xiàn)場安裝時，首先在門洞墻體上定位鉆孔，再安裝后套總成(包括地面固接件的安裝)，然后填充隔音材料，在前后套連接件活塞內(nèi)注滿硅膠后安裝前套總成(包括地面固接件的安裝)。最后沿貼臉線打膠槽打硅膠，拆掉找方連接件即可。這樣本實用新型承插式可調(diào)速裝組合門窗套就安裝完畢。
權(quán)利要求1.一種承插式可調(diào)速裝組合門窗套，包括前套總成和后套總成以及連接件，前套筒子板與前套貼臉線垂直固定在一起；后套筒子板與后套貼臉線垂直固定在一起；其特征是前后套總成之間由插嵌件連接固定，該插嵌件由可相互插嵌的兩部分構(gòu)成，并分別連接于前套總成和后套總成；后套總成通過連接件與墻體固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承插式可調(diào)速裝組合門窗套，其特征是所述插嵌件，一部分帶有呈水平方向設(shè)置的套狀嵌槽，另一部分對應(yīng)設(shè)有呈柱狀的插銷，該插銷插嵌入該套狀嵌槽內(nèi)，將前、后套固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的承插式可調(diào)速裝組合門窗套，其特征是所述嵌槽可設(shè)有導(dǎo)向開口槽，所述呈柱狀設(shè)置的插銷對應(yīng)該開口設(shè)有導(dǎo)向筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的承插式可調(diào)速裝組合門窗套，其特征是所述的插嵌件還構(gòu)成膠液擠出裝置，呈柱狀設(shè)置的插銷可為中空活塞套，其上設(shè)有導(dǎo)膠槽，活塞套內(nèi)可儲存的硅膠，當(dāng)前、后套組合時，一活塞頂入該活塞套內(nèi)，將膠液擠出后填充于前、后套總成之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承插式可調(diào)速裝組合門窗套，其特征是至少于后套筒子板上與門板連接對應(yīng)處設(shè)有與墻體固定連接的連接件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的承插式可調(diào)速裝組合門窗套，其特征是所述連接件縱向長度可接近于后套筒子板縱向長度，沿該后套筒子板縱向設(shè)置，并與交角連接件套合后整合后套總成。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的承插式可調(diào)速裝組合門窗套，其特征是所述后套由至少一個軸向距離可調(diào)結(jié)構(gòu)與墻體固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的承插式可調(diào)速裝組合門窗套，其特征是所述軸向距離可調(diào)結(jié)構(gòu)為一膨脹螺栓，螺桿中段套細絲配合一調(diào)距螺母調(diào)距固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的承插式可調(diào)速裝組合門窗套，其特征是所述后套用至少通過一個膨脹螺栓與墻體固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的承插式可調(diào)速裝組合門窗套，其特征是后套總成的后套子口線上一體成型有門鉸鏈安裝槽，槽內(nèi)設(shè)有固定螺栓孔，固定螺栓穿過該孔將與墻體固定。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的承插式可調(diào)速裝組合門窗套，其特征是所述后套筒子板上一體成型有門鉸鏈安裝槽，槽內(nèi)設(shè)有一個固定螺栓孔，固定螺栓穿過該孔與墻體固定。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的承插式可調(diào)速裝組合門窗套，其特征是所述后套子口線上設(shè)有隔音槽，槍釘釘入隔音槽內(nèi)將后套子口線與前套固接，隔音橡膠條嵌入隔音槽內(nèi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的承插式可調(diào)速裝組合門窗套，其特征是所述后套筒子板上設(shè)有隔音槽，槍釘釘入隔音槽內(nèi)將后套筒子板與前套固接隔音橡膠條嵌入隔音槽內(nèi)。
14.根據(jù)權(quán)利要求10或11或12或13所述的承插式可調(diào)速裝組合門窗套，其特征是所述前套筒子板與前套貼臉線通過契口契合并由連接角鐵將兩者垂直固定在一起；所述后套筒子板、后套貼臉線通過契口契合并由具有足夠強度的連接件將兩者垂直固定在一起。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的承插式可調(diào)速裝組合門窗套，其特征是所述連接件和插嵌件一體制成為后套基套，兩者的連接部為加強筋。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的承插式可調(diào)速裝組合門窗套，其特征是前套上還設(shè)有前套地面固接件通過地腳螺栓將前套與地面固定連接，后套上還設(shè)有后套地面固接件通過地腳螺栓將后套與地面固定連接。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的承插式可調(diào)速裝組合門窗套，其特征是所述前、后套地面固接件還包括可拆卸的找方連接件。
專利摘要本實用新型公開了一種承插式可調(diào)速裝組合門窗套,包括前套總成和后套總成以及連接件,前套筒子板與前套貼臉線垂直固定在一起;后套筒子板與后套貼臉線垂直固定在一起;前后套總成之間由插嵌件連接固定,該插嵌件由可相互插嵌的兩部分構(gòu)成,并分別連接于前套總成和后套總成;后套總成通過連接件與墻體固定連接。該門窗套與墻體連接牢固,可適應(yīng)不同墻體厚度和門窗洞大小而調(diào)節(jié),安裝簡單快速,現(xiàn)場施工方便,便于工業(yè)化、標準化生產(chǎn)。
文檔編號E06B1/04GK2498284SQ01261098
公開日2002年7月3日 申請日期2001年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月13日
發(fā)明者付樹民 申請人:付樹民