多腔鋼管混凝土組合柱與鋼梁剛性連接節(jié)點(diǎn)及裝配方法
【專利摘要】多腔鋼管混凝土組合柱與鋼梁剛性連接節(jié)點(diǎn)及裝配方法，包括設(shè)置在多腔鋼管混凝土組合柱兩側(cè)的鋼板，鋼梁上翼緣設(shè)置有上蓋板，下翼緣設(shè)置有下托板，鋼梁的腹板處設(shè)置有兩根連接角鋼，上蓋板、下托板均與鋼板連接。梁、柱之間的物理隔離改變了傳統(tǒng)節(jié)點(diǎn)的傳力路徑，消除了三軸應(yīng)力集中，不僅能使塑性鉸由節(jié)點(diǎn)處外移到梁上，而且消除了傳統(tǒng)節(jié)點(diǎn)柱翼緣撕裂破壞和節(jié)點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)能力對(duì)柱腹板薄弱板區(qū)的依賴的缺陷。滿足“強(qiáng)柱弱梁，強(qiáng)節(jié)點(diǎn)弱構(gòu)件”的設(shè)計(jì)及原則。同時(shí)節(jié)點(diǎn)可以分為2部分分別在工廠預(yù)制完成，現(xiàn)場(chǎng)安裝只需簡(jiǎn)單裝配，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造簡(jiǎn)單裝配化程度高。
【專利說(shuō)明】
多腔鋼管混凝土組合柱與鋼梁剛性連接節(jié)點(diǎn)及裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種建筑工程技術(shù)領(lǐng)域的多腔鋼管混凝土組合柱結(jié)構(gòu)體系，具體涉及一種多腔鋼管混凝土組合柱與鋼梁剛性連接節(jié)點(diǎn)及裝配方法。
【背景技術(shù)】
[0002]多腔鋼管混凝土組合柱組合結(jié)構(gòu)體系作為一種新型的鋼管混凝土組合柱結(jié)構(gòu)體系解決了住宅體系中柱腳外凸的問(wèn)題，同時(shí)這種新型結(jié)構(gòu)體系充分發(fā)揮了鋼管和混凝土兩種材料的長(zhǎng)處，具有承載力高、塑性和韌性好、施工方便等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]目前我國(guó)《矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(GECS159:2004)提供的用于鋼管混凝土組合柱鋼梁節(jié)點(diǎn)主要由內(nèi)隔板式、外環(huán)板式等形式的節(jié)點(diǎn)。但到目前為止，現(xiàn)有技術(shù)中鋼管混凝土組合柱與鋼梁節(jié)點(diǎn)連接存在以下不足:
[0004](I)內(nèi)隔板式節(jié)點(diǎn)中的內(nèi)隔板與梁的翼緣在同一水平面內(nèi)時(shí)，節(jié)點(diǎn)滿足剛性節(jié)點(diǎn)的要求，但這種節(jié)點(diǎn)當(dāng)管柱邊較長(zhǎng)時(shí)才能使用。因?yàn)楫?dāng)邊長(zhǎng)較小時(shí)不僅焊接困難，而且將妨礙管內(nèi)混凝土澆筑，另外梁翼緣與內(nèi)隔板在柱壁同一處兩側(cè)熔透焊縫，鋼材產(chǎn)生較大焊接殘余應(yīng)力，使得節(jié)點(diǎn)處的鋼材容易產(chǎn)生分層或脆性破壞。
[0005](2)影響建筑外觀和使用。如外環(huán)板節(jié)點(diǎn)，該節(jié)點(diǎn)施工簡(jiǎn)單、傳力明確，并不受鋼管邊長(zhǎng)的限制，但需要足夠大的水平環(huán)板保證節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度，用鋼量比內(nèi)隔板節(jié)點(diǎn)大。并應(yīng)用于邊角柱時(shí)，水平環(huán)板不僅妨礙墻板的安裝，而且造成加強(qiáng)環(huán)突出建筑立面，使得室內(nèi)外節(jié)點(diǎn)處有凸角，影響觀感，需要靠裝飾或吊頂來(lái)解決。
[0006](3)節(jié)點(diǎn)力學(xué)性能和施工的簡(jiǎn)易性、經(jīng)濟(jì)性不能兩全。在實(shí)際應(yīng)用中，有些節(jié)點(diǎn)類型力學(xué)性能較好，節(jié)點(diǎn)的整體剛度也好，但材料用量大，施工復(fù)雜。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種多腔鋼管混凝土組合柱與鋼梁剛性連接節(jié)點(diǎn)及裝配方法，通過(guò)采用梁端與柱壁緣分離和全高度側(cè)板，滿足“強(qiáng)柱弱梁，強(qiáng)節(jié)點(diǎn)弱構(gòu)件”的設(shè)計(jì)原則，同時(shí)該節(jié)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)避免了傳統(tǒng)節(jié)點(diǎn)的熔透焊，均采用單一方向的角焊縫連接，焊縫質(zhì)量高，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造簡(jiǎn)單，傳力明確，裝配程度高。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0009]多腔鋼管混凝土組合柱與鋼梁剛性連接節(jié)點(diǎn)，包括設(shè)置在多腔鋼管混凝土組合柱兩側(cè)的鋼板，鋼梁上翼緣設(shè)置有上蓋板，下翼緣設(shè)置有下托板，鋼梁的腹板處設(shè)置有兩根連接角鋼，上蓋板、下托板均與鋼板連接。
[0010]所述多腔鋼管混凝土組合柱包括位于兩端的暗柱，兩個(gè)暗柱之間設(shè)置有相平行的腹板，腹板之間通過(guò)隔板連接。
[0011 ]所述鋼板通過(guò)焊縫焊接在多腔鋼管混凝土組合柱上。
[0012]所述上蓋板通過(guò)角焊縫與鋼板連接。
[0013]所述下托板通過(guò)角焊縫與鋼板連接。
[0014]每個(gè)鋼板上均開設(shè)有定位開孔，連接角鋼上開設(shè)有孔，通過(guò)螺栓將鋼板和連接角鋼固定。
[0015]連接角鋼通過(guò)焊縫與鋼板連接。
[0016]所述鋼梁為工字鋼梁。
[0017]所述鋼梁端部設(shè)置有加勁肋。
[0018]—種多腔鋼管混凝土組合柱與鋼梁剛性連接節(jié)點(diǎn)的裝配方法，先將鋼板通過(guò)焊縫固定在多腔鋼管混凝土組合柱兩側(cè)，得到預(yù)制好的多腔鋼管混凝土組合柱，再將上蓋板焊接于帶有加勁肋的工字鋼梁上翼緣上，下托板設(shè)置在工字鋼梁下翼緣上，將兩根連接角鋼設(shè)置在工字鋼梁腹板處，得到預(yù)制好的鋼梁;然后將預(yù)制好的多腔鋼管混凝土組合柱和鋼梁運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，將混凝土澆筑于多腔鋼管混凝土組合柱內(nèi)，再將預(yù)制好的鋼梁從下向上吊裝到節(jié)點(diǎn)區(qū)域，使得下托板與鋼板接觸，并通過(guò)螺栓固定連接角鋼與鋼板，再采用角焊縫分別將鋼板與上蓋板連接，鋼板與下托板連接，將連接角鋼與鋼板通過(guò)角焊縫連接，完成裝配。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:
[0020](I)多腔鋼管混凝土柱與鋼梁雙側(cè)板剛性連接節(jié)點(diǎn)連接方式以及傳力方式獨(dú)特，由于梁端與柱壁分離和全高度側(cè)板的使用。梁、柱之間的物理隔離改變了傳統(tǒng)節(jié)點(diǎn)的傳力路徑，消除了三軸應(yīng)力集中，不僅能使塑性鉸由節(jié)點(diǎn)處外移到梁上，而且消除了傳統(tǒng)節(jié)點(diǎn)柱翼緣撕裂破壞和節(jié)點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)能力對(duì)柱腹板薄弱板區(qū)的依賴的缺陷。滿足“強(qiáng)柱弱梁，強(qiáng)節(jié)點(diǎn)弱構(gòu)件”的設(shè)計(jì)及原則。
[0021](2)由于全高度雙側(cè)板(即鋼板)的使用，多腔鋼管混凝土組合柱身保持完整性，使得鋼管內(nèi)混凝土澆筑更加方便，容易保證節(jié)點(diǎn)域混凝土的澆筑質(zhì)量。
[0022](3)由于側(cè)板與鋼管混凝土組合柱只在外柱壁通過(guò)焊縫連接，鋼管混凝土內(nèi)部沒(méi)有焊縫，與傳統(tǒng)節(jié)點(diǎn)相比，該節(jié)點(diǎn)構(gòu)造簡(jiǎn)單，受力合理。
[0023](4)由于鋼梁只通過(guò)上蓋板、下托板以及連接角鋼將彎矩剪力傳遞給雙側(cè)板，使得鋼梁可以與柱端分離，減少了鋼梁的凈跨，可以一定程度上降低鋼梁的高度，滿足住宅用戶對(duì)住宅功能的需求。
[0024](5)本發(fā)明的節(jié)點(diǎn)裝配化程度高，鋼管柱、鋼板、鋼梁、上蓋板、下托板和連接角鋼均可在工廠預(yù)制完成，減少安裝的焊接工作量，現(xiàn)場(chǎng)安裝只需定位裝配。節(jié)點(diǎn)形式簡(jiǎn)單，裝配化程度高，安裝方便快捷。由于現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)避免采用傳統(tǒng)的熔透焊，傳統(tǒng)熔透焊容易使鋼材產(chǎn)生較大焊接殘余應(yīng)力，使得節(jié)點(diǎn)處的鋼材容易產(chǎn)生分層或脆性破壞。本發(fā)明節(jié)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)全部采用單邊角焊縫連接，焊縫質(zhì)量容易保證，節(jié)點(diǎn)連接可靠。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本發(fā)明的剖視圖；
[0026]圖2為本發(fā)明的二維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明的側(cè)視圖；
[0028]圖4為本發(fā)明的雙側(cè)板節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖；
[0029]圖5為預(yù)制多腔鋼管混凝土組合柱的示意圖；
[0030]圖6為預(yù)制鋼梁的示意圖。[0031 ]圖7為本發(fā)明的裝配示意圖。
[0032]圖8為梁上下翼緣屈服示意圖。
[0033]圖9為梁端出現(xiàn)塑性鉸示意圖。
[0034]圖10為蓋板破壞示意圖。
[0035]圖11為最終破壞示意圖。
[0036]圖12為滯回曲線圖。
[0037]圖中，I為多腔鋼管混凝土組合柱，2為鋼梁，3為鋼板，4為上蓋板，5為下托板，6為連接角鋼，7為螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明:本實(shí)施例在本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0039]參見(jiàn)圖1、圖2、圖3和圖4，本發(fā)明包括設(shè)置在多腔鋼管混凝土組合柱兩側(cè)的鋼板3，即2個(gè)鋼板設(shè)置在多腔鋼管混凝土組合柱兩側(cè)，并且鋼板3通過(guò)焊縫設(shè)置在多腔鋼管混凝土組合柱上。
[0040]鋼梁上翼緣設(shè)置有上蓋板4，下翼緣設(shè)置有下托板5，鋼梁的腹板處設(shè)置有兩根連接角鋼6，上蓋板4、下托板5均通過(guò)角焊縫與鋼板3連接，即鋼梁上下翼緣分別與上蓋板和下托板焊接，通過(guò)上、下托板連接于多腔鋼管混凝土組合柱兩側(cè)的鋼板3的外伸端，連接角鋼將鋼梁腹板與鋼板3連接，鋼梁梁端與柱端分離。
[0041]本發(fā)明中多腔鋼管混凝土組合柱包括位于兩端的暗柱，兩個(gè)暗柱之間設(shè)置有相平行的腹板，腹板之間通過(guò)隔板連接，混凝土澆筑其中。
[0042]每個(gè)鋼板3上均開設(shè)有定位開孔，連接角鋼6上開設(shè)有孔，通過(guò)螺栓7穿過(guò)鋼板上的定位開孔和連接角鋼上的孔，將鋼板和連接角鋼固定。
[0043]所述鋼梁為工字鋼梁，并且鋼梁的端部設(shè)置有加勁肋。
[0044]上述多腔鋼管混凝土組合柱與鋼梁剛性連接節(jié)點(diǎn)的裝配方法，參見(jiàn)圖5，預(yù)先在鋼板按照設(shè)計(jì)定位開孔，再將鋼板3通過(guò)焊縫固定在多腔鋼管混凝土組合柱兩側(cè)，得到預(yù)制好的多腔鋼管混凝土組合柱，參見(jiàn)圖6，先在連接角鋼6上開設(shè)孔洞，再將上蓋板4焊接于帶有加勁肋的工字鋼梁上翼緣上，下托板5設(shè)置在工字鋼梁下翼緣上，將兩根連接角鋼6設(shè)置在工字鋼梁腹板處，得到預(yù)制好的鋼梁;參見(jiàn)圖7，然后將預(yù)制好的多腔鋼管混凝土組合柱和鋼梁運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，將混凝土澆筑于多腔鋼管混凝土組合柱內(nèi)，再將預(yù)制好的鋼梁從下向上吊裝到節(jié)點(diǎn)區(qū)域，使得下托板5與鋼板3緊密結(jié)合，并通過(guò)螺栓固定連接角鋼6與鋼板3，起到臨時(shí)固定作用，然后再采用角焊縫分別將鋼板3與上蓋板4連接，鋼板3與下托板5連接，將連接角鋼6與鋼板3通過(guò)焊縫連接，具體的是:連接角鋼一側(cè)邊與工字鋼梁的腹板相接觸，另一側(cè)邊與鋼板3焊接，完成裝配。
[0045]本發(fā)明中可以在工廠預(yù)制完成鋼板按照定位焊接于多腔鋼管混凝土組合柱兩側(cè)。在工廠內(nèi)先預(yù)制鋼梁、上蓋板、下托板和連接角鋼，然后再于工廠內(nèi)將上蓋板按照設(shè)計(jì)尺寸焊接于鋼梁上翼緣和下托板按照設(shè)計(jì)尺寸焊接在鋼梁下翼緣，將連接角鋼焊接按照定位尺寸在鋼梁腹板處，上述過(guò)程均是在工廠中提前預(yù)制好的，節(jié)省了現(xiàn)場(chǎng)制作的不便，提高了效率。現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，將鋼梁自下而上吊裝定位于節(jié)點(diǎn)區(qū)域，連接角鋼和多腔鋼管混凝土組合柱兩側(cè)的鋼板通過(guò)安裝螺絲連接，固定鋼梁的位置。
[0046]本發(fā)明節(jié)點(diǎn)有兩大創(chuàng)新:梁端與柱壁緣分離和全高度側(cè)板的使用。梁、柱之間的物理隔離改變了傳統(tǒng)節(jié)點(diǎn)的傳力路徑，消除了三軸應(yīng)力集中，不僅能使塑性鉸由節(jié)點(diǎn)處外移到梁上，而且消除了傳統(tǒng)節(jié)點(diǎn)柱翼緣撕裂破壞和節(jié)點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)能力對(duì)柱腹板薄弱板區(qū)的依賴的缺陷。滿足“強(qiáng)柱弱梁，強(qiáng)節(jié)點(diǎn)弱構(gòu)件”的設(shè)計(jì)及原則。同時(shí)節(jié)點(diǎn)可以分為2部分分別在工廠預(yù)制完成，現(xiàn)場(chǎng)安裝只需簡(jiǎn)單裝配，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造簡(jiǎn)單裝配化程度高。
[0047]下面對(duì)本發(fā)明的破壞模式和節(jié)點(diǎn)的抗震性能進(jìn)行說(shuō)明。
[0048]現(xiàn)以多腔鋼管混凝土組合柱一鋼梁U形剛接節(jié)點(diǎn)為列說(shuō)明新型節(jié)點(diǎn)的力學(xué)性能。利用ABAQUS軟件對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行有限元分析，節(jié)點(diǎn)柱為200x600的多腔鋼管混凝土組合柱，梁采用H350xl50x6xl0的焊接工字鋼，節(jié)點(diǎn)處雙側(cè)板以及蓋板厚度均與梁翼緣同厚。有限元分析結(jié)果如下。
[0049]1.破壞模式
[0050]本發(fā)明的多腔鋼管混凝土組合柱一鋼梁剛性連接節(jié)點(diǎn)，由于采用多腔鋼管混凝土組合柱，鋼管對(duì)混凝土有較強(qiáng)的約束作用，柱身整體的承載力以及延性均比較好，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)柱弱梁，強(qiáng)節(jié)點(diǎn)弱構(gòu)件的設(shè)計(jì)要求。本發(fā)明的連接節(jié)點(diǎn)的破壞順序如圖8-12所示。(I)當(dāng)水平外力作用時(shí)，節(jié)點(diǎn)區(qū)域梁端上下翼緣首先進(jìn)入塑性，而蓋板和側(cè)板除了少部分應(yīng)力集中區(qū)域屈服外，其余大部分區(qū)域鋼材仍處于彈性階段(如圖8所示)。(2)隨著外力增大，梁端先于其他部分首先出現(xiàn)塑性鉸(如圖9所示)，此時(shí)蓋板部分區(qū)域鋼材屈服進(jìn)入塑性階段，而側(cè)板除少部分應(yīng)力集中區(qū)域外，大部分區(qū)域鋼材仍處于彈性階段。(3)由于鋼材材料的強(qiáng)化作用，當(dāng)外力荷載持續(xù)增大時(shí)，蓋板兩側(cè)與側(cè)板連接區(qū)域鋼板剪切屈服，鋼材進(jìn)入塑性發(fā)展階段，此時(shí)節(jié)點(diǎn)側(cè)板大部分區(qū)域仍處于彈性階段，只有少部分應(yīng)力集中處鋼板屈服(如圖10所示)。(4)如圖11所示，隨著荷載的不斷增加，結(jié)構(gòu)最終破壞，此時(shí)梁端上下翼緣屈曲，而側(cè)板仍只有部分進(jìn)入塑性階段，節(jié)點(diǎn)區(qū)域的側(cè)板大部分仍處于彈性階段。
[0051 ] 2.節(jié)點(diǎn)的抗震性能
[0052]根據(jù)抗震概念設(shè)計(jì)原則，結(jié)構(gòu)應(yīng)具備多道抗震設(shè)防線，避免因部分構(gòu)件破壞而導(dǎo)致整體體系破壞，同時(shí)也要求結(jié)構(gòu)應(yīng)具備必要的強(qiáng)度、良好的變形能力和耗能能力。本發(fā)明的剛性連接節(jié)點(diǎn)，采用柱與梁端隔離的方式，通過(guò)全高度側(cè)板以及蓋板構(gòu)成的節(jié)點(diǎn)連接件來(lái)傳遞梁端彎矩以及剪力。
[0053]由于上述的破壞順序，當(dāng)?shù)卣鹱饔脮r(shí)，梁端首先出現(xiàn)塑性鉸，消耗一定的地震能量，之后蓋板剪切屈服，進(jìn)一步耗散地震能量，最終破壞時(shí)，節(jié)點(diǎn)區(qū)域側(cè)板只是部分屈服進(jìn)入塑性，大部分仍處于彈性階段。整體結(jié)構(gòu)滿足“強(qiáng)柱弱梁，強(qiáng)節(jié)點(diǎn)弱構(gòu)件”的設(shè)計(jì)原則。
[0054]延性是指結(jié)構(gòu)或破壞之前，其承載力無(wú)顯著降低的條件下經(jīng)受非彈性變形能力，在結(jié)構(gòu)的抗震設(shè)計(jì)中，延性指標(biāo)是一個(gè)重要特性。多腔鋼管混凝土組合柱一鋼梁U形剛接節(jié)點(diǎn)的層間位移角為7%—10% ,滿足我國(guó)規(guī)范要求。
[0055]當(dāng)結(jié)構(gòu)處于地震作用時(shí)，結(jié)構(gòu)有一個(gè)能量吸收和耗散的持續(xù)過(guò)程。當(dāng)結(jié)構(gòu)進(jìn)入彈塑性狀態(tài)時(shí)，其抗震性能主要取決于構(gòu)件耗能能力。滯回曲線中加載階段曲線所包圍的面積可以反映結(jié)構(gòu)吸收能量的大小;而卸載時(shí)的曲線與加載時(shí)曲線所包圍的面積即為耗散能量。這些能量是通過(guò)材料的內(nèi)摩阻或局部損傷而將能量變?yōu)闊崮苌⑹У娇臻g中去。散失的能量越多，結(jié)構(gòu)破壞的可能性越小。由于上述的節(jié)點(diǎn)破壞順序，梁端以及蓋板先后耗散大量地震能量，最終保證節(jié)點(diǎn)的具有較好的耗能能力。如圖12所示，節(jié)點(diǎn)的滯回曲線飽滿，沒(méi)有明顯的捏縮現(xiàn)象，耗散大量地震能量，節(jié)點(diǎn)的耗能能力好，具有較強(qiáng)的抗震性能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.多腔鋼管混凝土組合柱與鋼梁剛性連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于，包括設(shè)置在多腔鋼管混凝土組合柱兩側(cè)的鋼板(3)，鋼梁上翼緣設(shè)置有上蓋板(4)，下翼緣設(shè)置有下托板(5)，鋼梁的腹板處設(shè)置有兩根連接角鋼(6)，上蓋板(4)、下托板(5)均與鋼板(3)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多腔鋼管混凝土組合柱與鋼梁剛性連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于，所述多腔鋼管混凝土組合柱包括位于兩端的暗柱，兩個(gè)暗柱之間設(shè)置有相平行的腹板，腹板之間通過(guò)隔板連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多腔鋼管混凝土組合柱與鋼梁剛性連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于，所述鋼板(3)通過(guò)焊縫焊接在多腔鋼管混凝土組合柱上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多腔鋼管混凝土組合柱與鋼梁剛性連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于，所述上蓋板(4)通過(guò)角焊縫與鋼板(3)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多腔鋼管混凝土組合柱與鋼梁剛性連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于，所述下托板(5)通過(guò)角焊縫與鋼板(3)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多腔鋼管混凝土組合柱與鋼梁剛性連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于，每個(gè)鋼板(3)上均開設(shè)有定位開孔，連接角鋼(6)上開設(shè)有孔，通過(guò)螺栓(7)將鋼板和連接角鋼固定。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多腔鋼管混凝土組合柱與鋼梁剛性連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于，連接角鋼通過(guò)焊縫與鋼板(3)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多腔鋼管混凝土組合柱與鋼梁剛性連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于，所述鋼梁為工字鋼梁。9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的多腔鋼管混凝土組合柱與鋼梁剛性連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于，所述鋼梁端部設(shè)置有加勁肋。10.—種多腔鋼管混凝土組合柱與鋼梁剛性連接節(jié)點(diǎn)的裝配方法，其特征在于，先將鋼板(3)通過(guò)焊縫固定在多腔鋼管混凝土組合柱兩側(cè)，得到預(yù)制好的多腔鋼管混凝土組合柱，再將上蓋板(4)焊接于帶有加勁肋的工字鋼梁上翼緣上，下托板(5)設(shè)置在工字鋼梁下翼緣上，將兩根連接角鋼(6)設(shè)置在工字鋼梁腹板處，得到預(yù)制好的鋼梁;然后將預(yù)制好的多腔鋼管混凝土組合柱和鋼梁運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，將混凝土澆筑于多腔鋼管混凝土組合柱內(nèi)，再將預(yù)制好的鋼梁從下向上吊裝到節(jié)點(diǎn)區(qū)域，使得下托板(5)與鋼板(3)接觸，并通過(guò)螺栓固定連接角鋼(6)與鋼板(3)，再采用角焊縫分別將鋼板(3)與上蓋板(4)連接，鋼板(3)與下托板(5)連接，將連接角鋼(6)與鋼板(3)通過(guò)角焊縫連接，完成裝配。
【文檔編號(hào)】E04B1/18GK105839793SQ201610342419
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日
【發(fā)明人】郝際平, 劉斌, 楊哲明, 薛強(qiáng), 孫曉嶺, 樊春雷, 黃育琪, 陳永昌, 王磊, 何夢(mèng)楠, 尹偉康, 劉瀚超, 張峻銘, 趙子健
【申請(qǐng)人】西安建筑科技大學(xué)