本技術涉及水泥生產(chǎn)，具體為一種水泥原料混合設備。
背景技術：
1、水泥是由礦物質(zhì)原料經(jīng)過燒結、粉磨等工序制成的粉狀物，也是一種常見的建筑材料，水泥主要用于混凝土結構的制造，如樓房、橋梁、隧道和港口等，水泥還能夠提高建筑物的強度和耐久性，使建筑物更堅固耐用，為此提出一種水泥原料混合設備進行使用。
2、現(xiàn)有的可參考公告號為：cn218872324u的中國實用新型專利，其公開了一種混合類水泥制備過程中的輥壓機，屬于水泥生產(chǎn)技術領域。該技術方案中，包括箱體和水箱，水箱位于箱體外側壁，水箱上部設有進水口，水箱下部設有排水管，箱體上部設有進料斗，箱體中部設有嚙合的攪拌齒輪組，攪拌齒輪組上方的箱體內(nèi)壁設有清掃刷，攪拌齒輪組的一側設有第三電機，第三電機處的箱體側壁上設有通孔，第三電機輸出軸連接送風扇葉，遠離第三電機的一側設有罩子，罩子一側安裝有負風機，負風機連通風管，風管與水箱底部連通，箱體下部為成品室，成品室內(nèi)設有成品抽屜。在實踐應用中，通過攪拌齒輪組將水泥原料攪碎，應用風扇葉和負風機對輥壓機內(nèi)部進行清理和降溫。
3、基于上述專利的檢索，以及結合現(xiàn)有技術中的設備發(fā)現(xiàn)，由于水泥在生產(chǎn)時，熟料和混合料采用傳統(tǒng)聯(lián)合粉磨方式，熟料顆粒不能充分磨細，強度得不到完全發(fā)揮，導致熟料料耗較高，并且輥壓機在使用時對水泥原料進行初次粉碎時只能將其破碎，不能將其細化，會導致設備生產(chǎn)產(chǎn)能低下，這些問題的存在都影響了裝置的使用。
技術實現(xiàn)思路
1、(一)解決的技術問題
2、針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種水泥原料混合設備，具備水泥原料細化粉碎和設備產(chǎn)能提高等優(yōu)點，解決了上述技術問題。
3、(二)技術方案
4、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種水泥原料混合設備，包括輥壓機裝置，所述輥壓機裝置的內(nèi)部安裝有原料混合篩選機構，所述輥壓機裝置的前方安裝有水泥原料混合破碎機構，所述原料混合篩選機構包括：安裝于所述輥壓機裝置內(nèi)部兩側的壓泥筒，所述壓泥筒的外部套接有用于重復翻轉水泥的翻轉帶，且翻轉帶的一側連接有電機，所述壓泥筒的前方中點活動連接有用于設備轉動的軸承，且軸承的中后方安裝有齒輪圈，并且軸承的末端連接有轉動電機；
5、所述水泥原料混合破碎機構包括：安裝于所述輥壓機裝置前方的球磨機，所述球磨機的一側外部固定安裝有大齒圈，且球磨機的內(nèi)壁上固定安裝有內(nèi)襯板，并且內(nèi)襯板的內(nèi)部安裝有鋼絲球，所述大齒圈的對側固定安裝有用于物料進出的進出料螺旋，且球磨機的外部下方安裝有支架。
6、作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述輥壓機裝置的下方安裝有傳送裝置，且傳送裝置的底部安裝有底板，并且底板的下方兩側固定安裝有支撐架，所述傳送裝置的一側連接有伺服電機；所述支撐架對傳送裝置的下方進行支撐。
7、作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述輥壓機裝置的底部中點開設有進料斗，且進料斗的正下方貫穿有出料口，所述出料口的上方安裝有篩板；所述篩板對水泥進行篩選。
8、作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述軸承的末端貫穿于輥壓機裝置的前方和壓泥筒連接，且篩板通過支柱安裝于出料口的上方，所述翻轉帶貫穿于篩板的中間，且壓泥筒之間的距離為5cm；所述壓泥筒對水泥進行粉碎。
9、作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述傳送裝置的寬度和出料口的寬度一致，且傳送裝置通過伺服電機進行轉動，并且傳送裝置的末端位于球磨機的前方；所述伺服電機可以帶動傳送裝置進行裝置。
10、作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述支架連接于球磨機的兩端，且鋼絲球設置的數(shù)量為若干，所述進出料螺旋的外形為喇叭狀，且球磨機和輥壓機裝置設置的數(shù)量為1∶3；所述輥壓機裝置可以對水泥用的原料進行粉碎。
11、作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述支撐架同樣固定安裝于輥壓機裝置的下方兩側，且轉動電機位于傳送裝置的兩側；是轉動電機可以帶動壓泥筒進行轉動。
12、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了一種水泥原料混合設備，具備以下
13、有益效果：
14、1、本實用新型通過在輥壓機裝置的上方安裝有進料斗，將水泥物料通過進料頭投放至輥壓機裝置的內(nèi)部，在輥壓機裝置的內(nèi)部安裝有壓泥筒，壓泥筒將投放進來的物料進行粉碎，且壓泥筒的外部套接有翻轉帶，翻轉帶通過電機進行轉動，可以將篩板四側落下的物料在輥壓機裝置的內(nèi)部反復進行轉動，使其被壓泥筒反復打磨，可以提高水泥原料在生產(chǎn)時的初次粉碎度，提高原料后期的粉碎度和利用度；
15、2、本實用新型通過在輥壓機裝置的前方設置有球磨機，球磨機通過轉動將輥壓機裝置粉碎后的物料進行二次加工研磨，且輥壓機裝置和球磨機設置的數(shù)量比例為3∶1，使一臺球磨機可以帶動三臺輥壓機裝置的產(chǎn)量，利用球磨機和輥壓機裝置匹配的設置，起到一個初次破碎再加工的作用，同時可提高球磨機的產(chǎn)能，使水泥熟料顆粒粉磨至需要的細度而產(chǎn)生較高的強度，能有效降低熟料料耗，降低生產(chǎn)成本，產(chǎn)生較大的經(jīng)濟效益。
1.一種水泥原料混合設備，包括輥壓機裝置(1)，所述輥壓機裝置(1)的內(nèi)部安裝有原料混合篩選機構，所述輥壓機裝置(1)的前方安裝有水泥原料混合破碎機構，其特征在于，所述原料混合篩選機構包括：安裝于所述輥壓機裝置(1)內(nèi)部兩側的壓泥筒(15)，所述壓泥筒(15)的外部套接有翻轉帶(12)，且翻轉帶(12)的一側連接有電機(13)，所述壓泥筒(15)的前方中點活動連接有軸承(17)，且軸承(17)的中后方安裝有齒輪圈(16)，并且軸承(17)的末端連接有轉動電機(18)；
2.根據(jù)權利要求1所述的一種水泥原料混合設備，其特征在于，所述輥壓機裝置(1)的下方安裝有傳送裝置(2)，且傳送裝置(2)的底部安裝有底板(22)，并且底板(22)的下方兩側固定安裝有支撐架(21)，所述傳送裝置(2)的一側連接有伺服電機(23)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種水泥原料混合設備，其特征在于，所述輥壓機裝置(1)的底部中點開設有進料斗(11)，且進料斗(11)的正下方貫穿有出料口(19)，所述出料口(19)的上方安裝有篩板(14)。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種水泥原料混合設備，其特征在于，所述軸承(17)的末端貫穿于輥壓機裝置(1)的前方和壓泥筒(15)連接，且篩板(14)通過支柱安裝于出料口(19)的上方，所述翻轉帶(12)貫穿于篩板(14)的中間，且壓泥筒(15)之間的距離為5cm。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種水泥原料混合設備，其特征在于，所述傳送裝置(2)的寬度和出料口(19)的寬度一致，且傳送裝置(2)通過伺服電機(23)進行轉動，并且傳送裝置(2)的末端位于球磨機(3)的前方。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種水泥原料混合設備，其特征在于，所述支架(32)連接于球磨機(3)的兩端，且鋼絲球(34)設置的數(shù)量為若干，所述進出料螺旋(35)的外形為喇叭狀，且球磨機(3)和輥壓機裝置(1)設置的數(shù)量為1∶3。
7.根據(jù)權利要求2所述的一種水泥原料混合設備，其特征在于，所述支撐架(21)同樣固定安裝于輥壓機裝置(1)的下方兩側，且轉動電機(18)位于傳送裝置(2)的兩側。