本技術(shù)涉及針對高硬脆材質(zhì)切割的，具體提供一種用于線鋸的切割部件、線鋸及切片機。
背景技術(shù)：
1、線鋸作為切割硅晶片的機器，廣泛應(yīng)用于硬脆材質(zhì)的切割技術(shù)領(lǐng)域，其主要工作原理為，通過往復(fù)拉扯切割線，使切割線在主輥之間往復(fù)高速運動，從而將硬脆材質(zhì)的待加工物件切割成需要的形狀，例如硅棒切割成硅片，此處工作原理在現(xiàn)有技術(shù)當中記載較多，不再詳細闡述。
2、在線鋸的切割過程中，主輥是針對不同待加工物件預(yù)先調(diào)整好位置的，至少兩個主輥形成了一個切割線網(wǎng)，在切割過程中不移動，保證切割的穩(wěn)定，為了調(diào)整切割線的張緊力，通常在放線輥和主輥之間的線路上設(shè)置張力輪，但是，此處張力輪是遠離切割腔室的，并且其僅對切割線的一個點進行張緊，在其進行張緊或放松后，需要經(jīng)過切割線的運行，緩慢傳遞至由切割線纏繞多圈而成的切割線網(wǎng)，從而調(diào)整切割線網(wǎng)的線弓，然而，這種調(diào)整方式由于具有一定的延遲，導(dǎo)致其線弓調(diào)整不及時，加工效率仍然有待提高。
3、基于上述背景，本實用新型提出了一種新的切割部件，通過設(shè)置第三主輥可調(diào)節(jié)的方案，來實現(xiàn)線弓的及時調(diào)整，但是，在第三主輥的調(diào)節(jié)過程中，仍然體現(xiàn)出了切割線的張緊力監(jiān)測不夠及時的技術(shù)問題。
4、相應(yīng)地，本領(lǐng)域需要一種新的用于線鋸的切割部件、線鋸及切片機來解決上述技術(shù)問題，需要說明的是，背景技術(shù)當中描述的內(nèi)容并非完全屬于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型是在一種新的設(shè)計方案的基礎(chǔ)上提出了一種更優(yōu)選地方案。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型旨在解決上述技術(shù)問題。
2、在第一方面，本實用新型提供了一種用于線鋸的切割部件，所述切割部件至少包括第一主輥、第二主輥和第三主輥，所有主輥的旋轉(zhuǎn)軸圍設(shè)出多邊形，所述切割部件還包括繞設(shè)于所述多邊形的外側(cè)的切割線；所述第一主輥與所述第二主輥之間的切割線形成用于切割物體的切割線網(wǎng)；所述切割部件還包括調(diào)整套、偏心軸、安裝座和底座，所述調(diào)整套內(nèi)設(shè)置有主輥安裝孔和調(diào)節(jié)孔，所述第三主輥設(shè)置在所述主輥安裝孔內(nèi)，所述偏心軸的端部可自轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述安裝座上，所述偏心軸的偏心區(qū)域設(shè)置在所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)，使得所述偏心軸轉(zhuǎn)動時能帶動所述調(diào)整套移動，從而帶動所述第三主輥移動，以便使所述多邊形的周長改變，并因此改變所述切割線網(wǎng)的張力；所述安裝座設(shè)置在所述底座上，所述安裝座和所述底座之間設(shè)置有壓力傳感器。
3、在上述用于線鋸的切割部件的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述切割部件還包括驅(qū)動機構(gòu)和傳動輪，所述傳動輪設(shè)置在所述偏心軸上，所述驅(qū)動機構(gòu)與所述傳動輪驅(qū)動連接。
4、在上述用于線鋸的切割部件的優(yōu)選技術(shù)方案中，調(diào)整套的所述調(diào)節(jié)孔設(shè)置有兩個，相應(yīng)地所述偏心軸和所述傳動輪也設(shè)置有兩個。
5、在上述用于線鋸的切割部件的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述安裝座和所述底座之間設(shè)置有兩個所述壓力傳感器。
6、在上述用于線鋸的切割部件的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述第三主輥的兩端分別設(shè)置有一個調(diào)整套，相應(yīng)地所述壓力傳感器設(shè)置有四個。
7、在上述用于線鋸的切割部件的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述壓力傳感器設(shè)置在所述偏心軸的正下方。
8、在上述用于線鋸的切割部件的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述調(diào)整套上還設(shè)置有第一固定塊，所述第一固定塊上設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)設(shè)置有第一調(diào)節(jié)螺栓。
9、在上述用于線鋸的切割部件的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述驅(qū)動機構(gòu)與所述傳動輪通過皮帶驅(qū)動連接，所述調(diào)節(jié)組件還設(shè)置有張緊輪，所述張緊輪設(shè)置在兩個所述傳動輪之間，并設(shè)置成能夠調(diào)節(jié)所述皮帶的張緊力。
10、在上述用于線鋸的切割部件的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述張緊輪與所述驅(qū)動機構(gòu)均設(shè)置成能夠沿豎直方向調(diào)節(jié)。
11、在安裝座和底座之間還設(shè)置有傳感器，優(yōu)選地傳感器為壓力傳感器，并設(shè)置在偏心軸的正下方，此時，還能通過傳感器的數(shù)值，判斷在裝配過程中偏心軸的左右兩側(cè)是否均衡，并且還能在工作過程中實時監(jiān)測，避免出現(xiàn)不均勻而強行啟動的情況，確保產(chǎn)品的安全，還能夠作為獲取切割線的張緊力的數(shù)據(jù)之一。如此設(shè)置，當產(chǎn)品在裝配過程中，即可準確保證調(diào)整套和偏心軸的準確安裝，在產(chǎn)品使用過程中撤掉，也不影響調(diào)整套的正常運行軌跡。本實用新型通過第三主輥的受力平衡，能夠基于壓力傳感器n1、n2、n3、n4、第三主輥處的切割線與豎直方向上的夾角α、第三主輥的重力g，基于力平衡的公式，還能計算出切割線的張緊力t。
12、本實用新型還提供了一種線鋸，該線鋸包括張力機構(gòu)和收放線機構(gòu)，以及上述技術(shù)方案中任一項的用于線鋸的切割部件。
13、本實用新型還提供了一種切片機，該切片機包括進給機構(gòu)，以及上述技術(shù)方案中任一項的用于線鋸的切割部件。
14、其中，張力機構(gòu)、收放線機構(gòu)、進給機構(gòu)屬于現(xiàn)有技術(shù)當中的切片機的幾大常規(guī)機構(gòu)，不再進行詳細展開。
1.一種用于線鋸的切割部件，其特征在于，所述切割部件至少包括第一主輥、第二主輥和第三主輥，所有主輥的旋轉(zhuǎn)軸圍設(shè)出多邊形，所述切割部件還包括繞設(shè)于所述多邊形的外側(cè)的切割線；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于線鋸的切割部件，其特征在于，所述切割部件還包括驅(qū)動機構(gòu)和傳動輪，所述傳動輪設(shè)置在所述偏心軸上，所述驅(qū)動機構(gòu)與所述傳動輪驅(qū)動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于線鋸的切割部件，其特征在于，調(diào)整套的所述調(diào)節(jié)孔設(shè)置有兩個，相應(yīng)地所述偏心軸和所述傳動輪也設(shè)置有兩個。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于線鋸的切割部件，其特征在于，所述安裝座和所述底座之間設(shè)置有兩個所述壓力傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于線鋸的切割部件，其特征在于，所述第三主輥的兩端分別設(shè)置有一個調(diào)整套，相應(yīng)地所述壓力傳感器設(shè)置有四個。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于線鋸的切割部件，其特征在于，所述調(diào)整套上還設(shè)置有第一固定塊，所述第一固定塊上設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)設(shè)置有第一調(diào)節(jié)螺栓。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于線鋸的切割部件，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)與所述傳動輪通過皮帶驅(qū)動連接，所述用于線鋸的切割部件還設(shè)置有張緊輪，所述張緊輪設(shè)置在兩個所述傳動輪之間，并設(shè)置成能夠調(diào)節(jié)所述皮帶的張緊力。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于線鋸的切割部件，其特征在于，所述張緊輪與所述驅(qū)動機構(gòu)均設(shè)置成能夠沿豎直方向調(diào)節(jié)。
9.一種線鋸，其特征在于，所述線鋸包括張力機構(gòu)和收放線機構(gòu)，以及權(quán)利要求1-8中任一項所述的用于線鋸的切割部件。
10.一種切片機，其特征在于，所述切片機包括進給機構(gòu)，以及權(quán)利要求1-8中任一項所述的用于線鋸的切割部件。