一種管廊用異型轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)鋁合金模板的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種管廊用異型轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)鋁合金模板。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有管廊施工多采用木模板或者鋁合金模板施工，在管廊的異型轉(zhuǎn)角處的鋁合金模板，通常采用鋁板焊接，加工復(fù)雜，整體強(qiáng)度較低，而且裁板焊接精度低。另外，模板加強(qiáng)筋板也多為直板多次焊接組成，工藝復(fù)雜，效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種加工方便、強(qiáng)度較高的管廊用異型轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)鋁合金模板。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種管廊用異型轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)鋁合金模板，包括兩塊對接為一體的擠壓成型的轉(zhuǎn)角模板和均勻分布在所述轉(zhuǎn)角模板內(nèi)側(cè)的模板加強(qiáng)筋，所述轉(zhuǎn)角模板包括第一工作面、第二工作面、安裝面以及對接板，所述第一工作面與第二工作面的夾角為135°，所述第二工作面與所述安裝面的夾角為90°；

所述模板加強(qiáng)筋包括第一工作面支撐段和第二工作面支撐段，所述第一工作面支撐段與第二工作面支撐段的夾角為135°。

進(jìn)一步，所述對接板上設(shè)有螺紋孔，兩塊所述轉(zhuǎn)角模板通過對接板上的螺紋孔插裝螺栓固定連接。

進(jìn)一步，所述模板加強(qiáng)筋為一次沖壓成型。

本實(shí)用新型的有益效果是：一次擠壓成型轉(zhuǎn)角模板，強(qiáng)度高，制作簡單，縮短交貨時(shí)間，模板加強(qiáng)筋板為一次沖壓成型，強(qiáng)度高，精度高加工速度快。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)角模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中模板加強(qiáng)筋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型用于管廊的狀態(tài)示意圖；

在附圖中，各標(biāo)號所表示的部件名稱列表如下：1、轉(zhuǎn)角模板，1-1、第一工作面，1-2、第二工作面，1-3、安裝面，1-4、對接板，2、模板加強(qiáng)筋，2-1、第一工作面支撐段，2-2、第二工作面支撐段，3、螺栓。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1-圖3所示，一種管廊用異型轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)鋁合金模板，包括兩塊對接為一體的擠壓成型的轉(zhuǎn)角模板1和設(shè)置在所述轉(zhuǎn)角模板1內(nèi)側(cè)的模板加強(qiáng)筋2，所述轉(zhuǎn)角模板1包括第一工作面1-1、第二工作面1-2、安裝面1-3以及對接板1-4，所述第一工作面1-1與第二工作面1-2的夾角為135°，所述第二工作面1-2與所述安裝面1-3的夾角為90°；所述對接板1-4上設(shè)有螺紋孔，兩塊所述轉(zhuǎn)角模板1通過對接板1-4上的螺紋孔插裝螺栓3固定連接。

所述模板加強(qiáng)筋2為一次沖壓成型，所述模板加強(qiáng)筋2包括第一工作面支撐段2-1和第二工作面支撐段2-2，所述第一工作面支撐段2-1與第二工作面支撐段2-2的夾角為135°。

本實(shí)用新型用于管廊的轉(zhuǎn)角處的狀態(tài)示意圖如圖4所示，在異型轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)鋁合金模板與其它鋁合金模板的共同作用下，完成管廊的澆注成型。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。