一種輕質(zhì)泄爆墻的制作方法

本實用新型涉及一種建筑材料，尤其涉及一種輕質(zhì)泄爆墻。

背景技術(shù)：

泄爆墻是構(gòu)建在爆炸危險性場所的墻體，采用泄爆板通過螺栓固定在支撐梁上做成，爆炸發(fā)生時，爆炸力使墻體開啟從而進行泄爆，由此減小人員傷亡和物品損失。在爆炸發(fā)生后，泄爆墻受爆炸沖擊破碎，將爆炸力進行釋放，以避免對室內(nèi)人員和物品造成過度傷害。目前的泄爆墻一般存在自身重量大、安裝使用不夠方便等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種輕質(zhì)泄爆墻，該泄爆墻重量輕，安裝使用方便，泄爆效果好。

為了達到上述目的，本實用新型采取如下技術(shù)方案：

一種輕質(zhì)泄爆墻，包括矩形框架，在所述矩形框架內(nèi)側(cè)安有內(nèi)面板，在矩形框架外側(cè)安有外面板，所述內(nèi)面板為單層纖維增強硅酸鈣板，外面板為雙層纖維增強硅酸鈣板，在外面板和內(nèi)面板之間填充有多個巖棉層，所述巖棉層的密度由外面板一側(cè)向內(nèi)面板一側(cè)遞減。

優(yōu)選的，所述的各巖棉層的密度變化范圍為180~120千克/立方米。

優(yōu)選的，所述矩形框架由兩根型鋼立柱和兩根型鋼橫梁連接而成，所述型鋼立柱和型鋼橫梁的橫截面均為凹陷矩形，所述凹陷矩形由矩形自長邊向內(nèi)呈等腰梯形凹陷至另一長邊形成。

優(yōu)選的，在所述型鋼橫梁上連接有U型龍骨，并且兩根型鋼橫梁上的U型龍骨的U型開口相對，在兩根型鋼立柱之間安有至少一根與型鋼立柱平行的C型輕鋼龍骨，C型輕鋼龍骨的上下兩端與上下兩根U型龍骨相連。

優(yōu)選的，在所述C型輕鋼龍骨上穿有至少一根穿芯龍骨

本實用新型中，型鋼的結(jié)構(gòu)既保證了能夠有效減輕自身重量，還可以保持良好的強度和支撐性能，U型龍骨、C型龍骨及穿芯龍骨的搭配使用，提升了泄爆墻的結(jié)構(gòu)牢度，尤其采用密度定向減小的巖棉層，減小了巖棉的總重量，將巖棉的質(zhì)量又進行了重新分配，保證密度大的一側(cè)兼具強度，并且減輕總體重量，內(nèi)面板和外面板分別采用單雙層纖維增強硅酸鈣板，既能減輕重量并保證強度，又能在爆炸時及時破碎，保證及時泄爆。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型局部剖面圖。

圖3是圖2中A-A向的橫截面剖面圖（C型輕鋼龍骨未按數(shù)目對應）。

圖4是型鋼截面示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖1圖2和圖3圖4所示，本輕質(zhì)泄爆墻是由矩形框架、內(nèi)面板、外面板以及里面密度依次減小的多個巖棉層組合而成的，還可以進一步加裝各種龍骨。具體來說，矩形框架8由兩根型鋼立柱7和兩根型鋼橫梁1連接而成，連接處可以用緊固件或自攻螺絲。型鋼立柱7和型鋼橫梁1的橫截面均為凹陷矩形，凹陷矩形由矩形自長邊向內(nèi)呈等腰梯形凹陷至另一長邊形成。這有利于減輕型鋼自重，并能夠增強結(jié)構(gòu)強度。在型鋼橫梁1上連接有U型龍骨5，U型龍骨開口向下，下方另一根型鋼橫梁連接有另一根U型龍骨，并且開口向上，與上方的U型龍骨相對。兩根型鋼立柱7之間安有多根與型鋼立柱平行的C型輕鋼龍骨2，C型輕鋼龍骨2的上下兩端與上下兩根U型龍骨5相連。U型龍骨和C型輕鋼龍骨有利于進一步增強泄爆墻的自身結(jié)構(gòu)強度。多根穿芯龍骨3垂直穿過C型輕鋼龍骨，進一步加強整體支撐強度。

在矩形框架8的內(nèi)側(cè)，安裝有內(nèi)面板4，內(nèi)面板為單層纖維增強硅酸鈣板，在矩形框架8的外側(cè)安裝有外面板9，外面板為雙層纖維增強硅酸鈣板。

在內(nèi)外面板之間填充有多個巖棉層6，并且?guī)r棉層的密度依次定向減小，靠近一側(cè)硅酸鈣板的巖棉層的密度為180千克/立方米，逐漸減至另一側(cè)的120千克/立方米。不同密度的巖棉層可以減輕總體重量，密度大的一側(cè)能夠保證硬度。

盡管本實用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本實用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本實用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實用新型的保護范圍應由所附的權(quán)利要求來限定。