一種多切刀石英管環(huán)繞切割機(jī)的制作方法

本實(shí)用新型涉及石英管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多切刀石英管環(huán)繞切割機(jī)。

背景技術(shù)：

石英管是用二氧化硅制造的特種工業(yè)技術(shù)玻璃，是一種非常優(yōu)良的基礎(chǔ)材料，具有一系列優(yōu)良的物理、化學(xué)性能，用于電火桶、電烤火爐、電取暖器里面起發(fā)熱作用，除氫氟酸外，石英玻璃幾乎不與其他酸類物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其耐酸能力是陶瓷的30倍，不銹鋼的150倍，尤其是在高溫下的化學(xué)穩(wěn)定性，是其他任何工程材料都無(wú)法比擬的。石英玻璃在紫外線到紅外線的整個(gè)光譜波段都有較好的透光性能，可見(jiàn)光透過(guò)率在93％以上，特別是在紫外光譜區(qū)，最大透過(guò)率可達(dá)80以上。石英管可被切割加工成石英環(huán)或較短的石英管，由于石英管為圓形，材質(zhì)質(zhì)地較硬，在切割過(guò)程中，容易出現(xiàn)破碎、損壞、切割精度差、厚度不一、管口垂直度不準(zhǔn)登問(wèn)題，且每次切割只能進(jìn)行單一操作，耗時(shí)耗力，極大的影響了加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種多切刀石英管環(huán)繞切割機(jī)，通過(guò)一個(gè)切割電機(jī)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)石英管的切割，大大提高了切割效率，且采用電力控制，高效精準(zhǔn)，操作便捷。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用以下的技術(shù)方案：

一種多切刀石英管環(huán)繞切割機(jī)，包括支撐架、工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上四周設(shè)有支架，所述支架頂端設(shè)有固定板，所述固定板底面對(duì)稱設(shè)有多個(gè)氣缸，所述固定板內(nèi)對(duì)應(yīng)于所述氣缸處設(shè)有滑槽，所述氣缸通過(guò)調(diào)節(jié)滾輪與所述滑槽間可活動(dòng)連接，所述氣缸通過(guò)氣桿連有連接板，所述連接板底面設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)輸出端設(shè)有立柱，所述立柱內(nèi)設(shè)有注氣通道，所述立柱遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)一端環(huán)繞設(shè)有多個(gè)固定吸盤，所述固定吸盤中心處設(shè)有連接孔道，所述連接孔道與所述注氣通道相連通，所述工作臺(tái)中央處設(shè)有切割電機(jī)，所述切割電機(jī)連有向上延伸的主軸，所述主軸上均勻設(shè)有多個(gè)切刀，所述工作臺(tái)上設(shè)有收料內(nèi)槽。

優(yōu)選的，所述氣缸至少設(shè)有兩個(gè)。

優(yōu)選的，每個(gè)所述立柱上的固定吸盤至少設(shè)有2個(gè)。

優(yōu)選的，所述切刀至少設(shè)有4個(gè)。

優(yōu)選的，所述固定板、支架上設(shè)有多個(gè)噴淋頭，所述噴淋頭與水流管相連通，所述收料內(nèi)槽側(cè)壁設(shè)有排污口。

由于采用上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)一個(gè)切割電機(jī)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)石英管的同步多次切割，大大提高了切割效率，且采用電力控制，保證了切割厚度的一致性，高效精準(zhǔn)，操作便捷。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型A處的放大圖；

圖中：1支撐架、2工作臺(tái)、3支架、4固定板、401滑槽、5氣缸、501氣桿、6調(diào)節(jié)滾輪、7連接板、8轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、9立柱、901注氣通道、10固定吸盤、11連接孔道、12切割電機(jī)、13主軸、14切刀、15收料內(nèi)槽、16噴淋頭、17排污口。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

一種多切刀石英管環(huán)繞切割機(jī)，包括支撐架1、工作臺(tái)2，所述工作臺(tái)2上四周設(shè)有支架3，所述支架3頂端設(shè)有固定板4，所述固定板4底面對(duì)稱設(shè)有多個(gè)氣缸5，所述固定板4內(nèi)對(duì)應(yīng)于所述氣缸5處設(shè)有滑槽401，所述氣缸5通過(guò)調(diào)節(jié)滾輪6與所述滑槽401間可活動(dòng)連接，所述氣缸5通過(guò)氣桿501連有連接板7，所述連接板7底面設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)8，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)8輸出端設(shè)有立柱9，所述立柱9內(nèi)設(shè)有注氣通道901，所述立柱9遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)8一端環(huán)繞設(shè)有多個(gè)固定吸盤10，所述固定吸盤10中心處設(shè)有連接孔道11，所述連接孔道11與所述注氣通道901相連通，所述工作臺(tái)2中央處設(shè)有切割電機(jī)12，所述切割電機(jī)12連有向上延伸的主軸13，所述主軸13上均勻設(shè)有多個(gè)切刀14，所述工作臺(tái)2上設(shè)有收料內(nèi)槽15。

優(yōu)選的，所述氣缸5至少設(shè)有兩個(gè)，可根據(jù)需要在切刀四周沿周向均設(shè)四個(gè)，進(jìn)一步提高切割量。

優(yōu)選的，每個(gè)所述立柱9上的固定吸盤10至少設(shè)有2個(gè)(圖中為四個(gè))。

優(yōu)選的，所述切刀14至少設(shè)有4個(gè)，可根據(jù)需要對(duì)切刀數(shù)目和間距進(jìn)行調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，所述固定板4、支架3上設(shè)有多個(gè)噴淋頭16，所述噴淋頭16與水流管(圖中未標(biāo)出)相連通，所述收料內(nèi)槽15側(cè)壁設(shè)有排污口17，采用噴淋頭一方面有利于切割降溫，延長(zhǎng)裝置的使用時(shí)間，另一方面可將切割產(chǎn)生的碎渣沖洗帶走。

本實(shí)用新型通過(guò)一個(gè)切割電機(jī)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)石英管的同步多次切割，大大提高了切割效率，且采用電力控制，保證了切割厚度的一致性，高效精準(zhǔn)，操作便捷。

具體的將待切割的石英管套設(shè)在立柱下端，用固定吸盤固定，同時(shí)可通過(guò)注氣通道進(jìn)行抽氣增大負(fù)壓以保證石英管的固定效果，然后打開(kāi)氣缸、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、切割電機(jī)和噴淋頭，在氣缸的作用下下推到一定位置，然后通過(guò)調(diào)節(jié)滾輪將石英管移動(dòng)至與切刀相觸即可切割，然后再通過(guò)調(diào)節(jié)滾輪將氣缸向遠(yuǎn)離切刀的方向移動(dòng)一定距離，再通過(guò)氣缸將石英管下推至切割區(qū)域，重復(fù)操作。當(dāng)石英管整個(gè)切割結(jié)束后，通過(guò)向注氣通道內(nèi)注氣，取下固定段石英管，更換新的待切割石英管重復(fù)操作即可。

另外，本實(shí)用新型也可根據(jù)需要不開(kāi)啟轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，只需通過(guò)調(diào)節(jié)滾輪將石英管向切刀方向推動(dòng)即可，其它操作步驟不變。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。