一種應(yīng)用建筑支架的槽鋼拼接件的制作方法

本實(shí)用新型涉及槽鋼拼接件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用建筑支架的槽鋼拼接件。

背景技術(shù)：

槽鋼屬建造用和機(jī)械用碳素結(jié)構(gòu)鋼，是復(fù)雜斷面的型鋼鋼材，其斷面形狀為凹槽形。槽鋼主要用于建筑結(jié)構(gòu)、幕墻工程、機(jī)械設(shè)備和車輛制造等。在使用中要求其具有較好的焊接、鉚接性能及綜合機(jī)械性能。槽鋼通常應(yīng)用于搭建支撐結(jié)構(gòu)，在搭建的時(shí)候槽鋼對接處需要進(jìn)行連接，傳統(tǒng)的方式是在接口處焊接連接板進(jìn)行加強(qiáng)，然而焊接操作麻煩，效率低連接板的強(qiáng)度低，槽鋼對接容易出現(xiàn)彎曲變形的情況。

為了克服傳統(tǒng)焊接操作麻煩，效率低連接板的強(qiáng)度低，槽鋼對接容易出現(xiàn)彎曲變形的情況的缺點(diǎn)，因此需要一種應(yīng)用建筑支架的槽鋼拼接件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種應(yīng)用建筑支架的槽鋼拼接件。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種應(yīng)用建筑支架的槽鋼拼接件，包括槽鋼內(nèi)側(cè)對接件以及與槽鋼內(nèi)側(cè)對接件對接的槽鋼外側(cè)對接件，所述槽鋼內(nèi)側(cè)對接件包括沿槽鋼長度方向設(shè)置的安裝板，所述安裝板沿其長度方向等距開設(shè)兩組安裝腰孔，所述安裝板的兩端垂直設(shè)有兩組平行設(shè)置的長條形側(cè)邊固定板，兩組所述側(cè)邊固定板沿其長度方向等距開設(shè)兩組側(cè)邊腰孔，兩組所述側(cè)邊固定板的另一端垂直設(shè)有長條形過渡板，所述過渡板的另一端垂直設(shè)有長條形上側(cè)邊對接板，所述上側(cè)邊對接板沿其長度方向等距開設(shè)與側(cè)邊腰孔匹配的上側(cè)邊沉頭孔，所述槽鋼外側(cè)對接件包括與安裝板平行設(shè)置的長條形壓板，所述壓板沿其長度方向開設(shè)有與安裝腰孔匹配的壓板沉頭孔，所述壓板靠近安裝板的一側(cè)兩端垂直設(shè)有兩組平行設(shè)置的下側(cè)邊對接板，所述下側(cè)邊對接板沿其長度方向等距開設(shè)與側(cè)邊腰孔匹配的下側(cè)邊沉頭孔。

優(yōu)選的，兩組所述下側(cè)邊對接板之間的距離與兩組上側(cè)邊對接板之間的距離一致。

優(yōu)選的，所述上側(cè)邊對接板位于過渡板靠近壓板的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述側(cè)邊腰孔的長度方向與側(cè)邊固定板的寬度方向一致。

優(yōu)選的，所述槽鋼內(nèi)側(cè)對接件和槽鋼外側(cè)對接件的表面均噴涂有防銹漆。

優(yōu)選的，所述安裝腰孔的長度方向與安裝板的寬度方向一致。

本實(shí)用新型的有益效果：

通過在槽鋼內(nèi)側(cè)對接件上設(shè)置的側(cè)邊固定板和上側(cè)邊對接板以及在槽鋼外側(cè)對接件上設(shè)置的下側(cè)邊對接板，使槽鋼拼接件將槽鋼的側(cè)邊進(jìn)行上下對接固定，防止對接的槽鋼從側(cè)邊彎曲，通過在槽鋼內(nèi)側(cè)對接件上設(shè)置的安裝板以及在在槽鋼外側(cè)對接件上設(shè)置的壓板，使槽鋼拼接件將槽鋼進(jìn)行內(nèi)外壓合對接固定，防止對接的槽鋼沿長度方向彎曲，該設(shè)計(jì)安裝對接方便快捷，從不同的方向?qū)Σ垆撨M(jìn)行固定，防止槽鋼對接后偏移，提高槽鋼之間的連接強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種應(yīng)用建筑支架的槽鋼拼接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種應(yīng)用建筑支架的槽鋼拼接件槽鋼內(nèi)側(cè)對接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1槽鋼內(nèi)側(cè)對接件、2槽鋼外側(cè)對接件、3安裝板、4側(cè)邊固定板、5過渡板、6上側(cè)邊對接板、7安裝腰孔、8側(cè)邊腰孔、9上側(cè)邊沉頭孔、10壓板、11下側(cè)邊對接板、12壓板沉頭孔、13下側(cè)邊沉頭孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種應(yīng)用建筑支架的槽鋼拼接件，包括槽鋼內(nèi)側(cè)對接件1以及與槽鋼內(nèi)側(cè)對接件1對接的槽鋼外側(cè)對接件2，槽鋼內(nèi)側(cè)對接件1包括沿槽鋼長度方向設(shè)置的安裝板3，安裝板3沿其長度方向等距開設(shè)兩組安裝腰孔7，安裝板3的兩端垂直設(shè)有兩組平行設(shè)置的長條形側(cè)邊固定板4，兩組側(cè)邊固定板4沿其長度方向等距開設(shè)兩組側(cè)邊腰孔8，兩組側(cè)邊固定板4的另一端垂直設(shè)有長條形過渡板5，過渡板5的另一端垂直設(shè)有長條形上側(cè)邊對接板6，上側(cè)邊對接板6沿其長度方向等距開設(shè)與側(cè)邊腰孔8匹配的上側(cè)邊沉頭孔9，槽鋼外側(cè)對接件2包括與安裝板3平行設(shè)置的長條形壓板10，壓板10沿其長度方向開設(shè)有與安裝腰孔7匹配的壓板沉頭孔12，壓板10靠近安裝板3的一側(cè)兩端垂直設(shè)有兩組平行設(shè)置的下側(cè)邊對接板11，下側(cè)邊對接板11沿其長度方向等距開設(shè)與側(cè)邊腰孔8匹配的下側(cè)邊沉頭孔13。

兩組下側(cè)邊對接板11之間的距離與兩組上側(cè)邊對接板6之間的距離一致，上側(cè)邊對接板6位于過渡板5靠近壓板10的一側(cè)，側(cè)邊腰孔8的長度方向與側(cè)邊固定板4的寬度方向一致，槽鋼內(nèi)側(cè)對接件1和槽鋼外側(cè)對接件2的表面均噴涂有防銹漆，安裝腰孔7的長度方向與安裝板3的寬度方向一致。

本實(shí)用新型中，安裝時(shí)將槽鋼內(nèi)側(cè)對接件1放置兩組對接的槽鋼接頭處的內(nèi)凹面，然后將槽鋼外側(cè)對接件2放置在槽鋼的外凸面，然后通過螺釘和螺母將槽鋼內(nèi)側(cè)對接件1和槽鋼外側(cè)對接件2進(jìn)行對接，這時(shí)候安裝板3和壓板10將槽鋼進(jìn)行壓合連接，上側(cè)邊對接板6和下側(cè)邊對接板11與側(cè)邊固定板4進(jìn)行側(cè)面壓合連接，該設(shè)計(jì)安裝對接方便快捷，從不同的方向?qū)Σ垆撨M(jìn)行固定，防止槽鋼對接后偏移，提高槽鋼之間的連接強(qiáng)度。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。